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25~200MW汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件

2024-07-25 閱讀 6570

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了25~200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤及葉輪用真空處理合金鋼鍛件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于25~200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤和葉輪用真空處理合金鋼鍛件的訂貨、制造與檢驗(yàn)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB223-83鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB229-84金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法

GB231-84金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB2106-80金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法

GB6394-86金屬平均晶粒度試驗(yàn)方法

GB6397-86金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB10561-89鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法

JB1582-85汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法

JB/ZQ6101-85鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法

JB/ZQ6117-84鋼制品的機(jī)械性能試驗(yàn)方法及定義

3訂貨要求

3.1需方應(yīng)在訂貨合同書或技術(shù)協(xié)議書中寫明采用的標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)、鍛件級(jí)別、相應(yīng)技術(shù)要

求和檢驗(yàn)項(xiàng)目及本標(biāo)準(zhǔn)要求以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

3.2需方應(yīng)提供標(biāo)明力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置的鍛件訂貨圖樣。

3.3輪孔直徑加60mm范圍內(nèi)有特殊要求時(shí)應(yīng)提供輪孔精加工尺寸。

4技術(shù)要求

4.1制造工藝

4.1.1冶煉

4.1.1.1鍛件用鋼應(yīng)用堿性電弧爐冶煉,經(jīng)需方同意,也可以采用保證質(zhì)量的其他方法冶煉。

4.1.1.2在澆注前或澆注時(shí)鋼水應(yīng)進(jìn)行真空處理,以去除有害氣體,特別是氫。

4.1.2鍛造

4.1.2.1鋼錠上部和下部應(yīng)有足夠的切余量,以確保成品鍛件無(wú)縮孔、疏松、嚴(yán)重的偏析及其它有害缺陷。

4.1.2.2采用的鍛造方法必須盡可能使整個(gè)鍛件得到均勻的組織結(jié)構(gòu),鍛壓機(jī)應(yīng)有足夠的噸位,以使鍛件的整個(gè)截面鍛透。鍛件鐓粗前,鍛坯的軸向高度至少應(yīng)為鍛件厚度的兩倍。

4.1.3熱處理

4.1.3.1鍛后熱處理為正火和回火

4.1.3.2鍛件粗加工后進(jìn)行淬火加回火的性能熱處理。回火冷卻速度不應(yīng)大于25℃/小時(shí)。

4.1.4機(jī)械加工

4.1.4.1在性能熱處理以前,應(yīng)對(duì)鍛件的所有表面進(jìn)行粗加工。

4.1.4.2鍛件的尺寸精度和表面粗糙度應(yīng)符合訂貨圖樣的規(guī)定。

4.1.5在制造過(guò)程中,鍛件不得進(jìn)行焊接。

4.2化學(xué)成分

4.2.1熔煉分析的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。

4.2.2成品鍛件分析的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定,但允許有表2規(guī)定的偏差。

4.3力學(xué)性能

鍛件的常溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。

4.4硬度

鍛件在性能熱處理后應(yīng)檢查硬度的均勻性。硬度的絕對(duì)值供參考。硬度的均勻性要求規(guī)定如下:

在輪緣和輪轂的半徑方向上每隔90°各測(cè)一點(diǎn)(共八點(diǎn)),輪緣和輪轂間任兩點(diǎn)的硬度差不應(yīng)超過(guò)40HBS,輪緣各點(diǎn)間和輪轂各點(diǎn)間的硬度差不得超過(guò)30HBS。

4.5殘余應(yīng)力檢驗(yàn)

鍛件的直徑大于600mm時(shí),在最終熱處理后應(yīng)檢查殘余應(yīng)力。鍛件直徑600~1000mm時(shí),殘余應(yīng)力不應(yīng)大于40N/mm2,鍛件直徑大于1000mm時(shí),殘余應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。

4.6晶粒度檢驗(yàn)

鍛件的平均晶粒度應(yīng)不粗于4.0級(jí),試樣取自力學(xué)性能試棒。

4.7無(wú)損檢驗(yàn)

4.7.1一般要求

鍛件不應(yīng)有裂紋、白點(diǎn)、縮孔、折疊、過(guò)度的偏析以及超過(guò)允許的夾雜和疏松。

4.7.2酸洗或磁粉檢驗(yàn)

需方在加工后對(duì)鍛件軸孔及輪轂端面(必要時(shí)在全部表面)進(jìn)行酸洗或磁粉檢驗(yàn),供方應(yīng)保護(hù)檢驗(yàn)結(jié)果滿足以下要求:

a、長(zhǎng)度為1.0~2.0mm的單個(gè)缺陷顯示不超過(guò)12個(gè);

b、長(zhǎng)度大于2.0~3.5mm的單個(gè)缺陷顯示不超過(guò)5個(gè);

c、不允許有長(zhǎng)度大于3.5mm的缺陷顯示;

d、在同一條母線上,兩個(gè)缺陷顯示之間的距離小于其中較大缺陷顯示長(zhǎng)度5倍時(shí),則此兩缺陷顯示的連線作為一個(gè)缺陷顯示。

超過(guò)上述規(guī)定的缺陷在允許打磨的部位,可進(jìn)行局部研磨、拋光,但研磨深度不得大于1.5mm,并與周圍表面光滑過(guò)渡。

4.7.3超聲波探傷

鍛件在最終熱處理后,由供方對(duì)餅形鍛件進(jìn)行初探傷,并向需方提供報(bào)告,在最終加工后,對(duì)輪轂、輪緣和輪輻可探測(cè)部位表面均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下:

a、當(dāng)量直徑小于2m

篇2:25~200MW汽輪機(jī)輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了25~200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤及葉輪用真空處理合金鋼鍛件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于25~200MW汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤和葉輪用真空處理合金鋼鍛件的訂貨、制造與檢驗(yàn)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB223-83鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB229-84金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法

GB231-84金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB2106-80金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法

GB6394-86金屬平均晶粒度試驗(yàn)方法

GB6397-86金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB10561-89鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法

JB1582-85汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法

JB/ZQ6101-85鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法

JB/ZQ6117-84鋼制品的機(jī)械性能試驗(yàn)方法及定義

3訂貨要求

3.1需方應(yīng)在訂貨合同書或技術(shù)協(xié)議書中寫明采用的標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)、鍛件級(jí)別、相應(yīng)技術(shù)要

求和檢驗(yàn)項(xiàng)目及本標(biāo)準(zhǔn)要求以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

3.2需方應(yīng)提供標(biāo)明力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置的鍛件訂貨圖樣。

3.3輪孔直徑加60mm范圍內(nèi)有特殊要求時(shí)應(yīng)提供輪孔精加工尺寸。

4技術(shù)要求

4.1制造工藝

4.1.1冶煉

4.1.1.1鍛件用鋼應(yīng)用堿性電弧爐冶煉,經(jīng)需方同意,也可以采用保證質(zhì)量的其他方法冶煉。

4.1.1.2在澆注前或澆注時(shí)鋼水應(yīng)進(jìn)行真空處理,以去除有害氣體,特別是氫。

4.1.2鍛造

4.1.2.1鋼錠上部和下部應(yīng)有足夠的切余量,以確保成品鍛件無(wú)縮孔、疏松、嚴(yán)重的偏析及其它有害缺陷。

4.1.2.2采用的鍛造方法必須盡可能使整個(gè)鍛件得到均勻的組織結(jié)構(gòu),鍛壓機(jī)應(yīng)有足夠的噸位,以使鍛件的整個(gè)截面鍛透。鍛件鐓粗前,鍛坯的軸向高度至少應(yīng)為鍛件厚度的兩倍。

4.1.3熱處理

4.1.3.1鍛后熱處理為正火和回火

4.1.3.2鍛件粗加工后進(jìn)行淬火加回火的性能熱處理。回火冷卻速度不應(yīng)大于25℃/小時(shí)。

4.1.4機(jī)械加工

4.1.4.1在性能熱處理以前,應(yīng)對(duì)鍛件的所有表面進(jìn)行粗加工。

4.1.4.2鍛件的尺寸精度和表面粗糙度應(yīng)符合訂貨圖樣的規(guī)定。

4.1.5在制造過(guò)程中,鍛件不得進(jìn)行焊接。

4.2化學(xué)成分

4.2.1熔煉分析的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。

4.2.2成品鍛件分析的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定,但允許有表2規(guī)定的偏差。

4.3力學(xué)性能

鍛件的常溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。

4.4硬度

鍛件在性能熱處理后應(yīng)檢查硬度的均勻性。硬度的絕對(duì)值供參考。硬度的均勻性要求規(guī)定如下:

在輪緣和輪轂的半徑方向上每隔90°各測(cè)一點(diǎn)(共八點(diǎn)),輪緣和輪轂間任兩點(diǎn)的硬度差不應(yīng)超過(guò)40HBS,輪緣各點(diǎn)間和輪轂各點(diǎn)間的硬度差不得超過(guò)30HBS。

4.5殘余應(yīng)力檢驗(yàn)

鍛件的直徑大于600mm時(shí),在最終熱處理后應(yīng)檢查殘余應(yīng)力。鍛件直徑600~1000mm時(shí),殘余應(yīng)力不應(yīng)大于40N/mm2,鍛件直徑大于1000mm時(shí),殘余應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。

4.6晶粒度檢驗(yàn)

鍛件的平均晶粒度應(yīng)不粗于4.0級(jí),試樣取自力學(xué)性能試棒。

4.7無(wú)損檢驗(yàn)

4.7.1一般要求

鍛件不應(yīng)有裂紋、白點(diǎn)、縮孔、折疊、過(guò)度的偏析以及超過(guò)允許的夾雜和疏松。

4.7.2酸洗或磁粉檢驗(yàn)

需方在加工后對(duì)鍛件軸孔及輪轂端面(必要時(shí)在全部表面)進(jìn)行酸洗或磁粉檢驗(yàn),供方應(yīng)保護(hù)檢驗(yàn)結(jié)果滿足以下要求:

a、長(zhǎng)度為1.0~2.0mm的單個(gè)缺陷顯示不超過(guò)12個(gè);

b、長(zhǎng)度大于2.0~3.5mm的單個(gè)缺陷顯示不超過(guò)5個(gè);

c、不允許有長(zhǎng)度大于3.5mm的缺陷顯示;

d、在同一條母線上,兩個(gè)缺陷顯示之間的距離小于其中較大缺陷顯示長(zhǎng)度5倍時(shí),則此兩缺陷顯示的連線作為一個(gè)缺陷顯示。

超過(guò)上述規(guī)定的缺陷在允許打磨的部位,可進(jìn)行局部研磨、拋光,但研磨深度不得大于1.5mm,并與周圍表面光滑過(guò)渡。

4.7.3超聲波探傷

鍛件在最終熱處理后,由供方對(duì)餅形鍛件進(jìn)行初探傷,并向需方提供報(bào)告,在最終加工后,對(duì)輪轂、輪緣和輪輻可探測(cè)部位表面均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下:

a、當(dāng)量直徑小于2m

篇3:汽輪機(jī)工程師工作職責(zé)與職位要求

職位描述

工作職責(zé):

1、辨識(shí)與其職位有關(guān)的SHE和安保問(wèn)題并評(píng)估相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn),并執(zhí)行與其職務(wù)相關(guān)的要求,確保與其相關(guān)的SHE和安保的不良影響最小化。

2、負(fù)責(zé)將機(jī)會(huì)缺口分配給各(分)專業(yè)、裝置單元、設(shè)備專業(yè)和在系統(tǒng)中加標(biāo)簽數(shù)字以記錄和報(bào)告資產(chǎn)利用數(shù)據(jù)。提供及時(shí)、精確和完整的歷史數(shù)據(jù)資料研究及記錄保存,以便生產(chǎn)主管按照公司的經(jīng)營(yíng)要求修定生產(chǎn)計(jì)劃,指導(dǎo)裝置得到有效運(yùn)行和維護(hù)。

3、根據(jù)生產(chǎn)主管指示,遵守污染控制和防范的規(guī)范,以確保符合國(guó)家環(huán)境法規(guī)和安全健康的工作環(huán)境。編寫精確、完整和有效的報(bào)告(Weekly/根據(jù)需要),報(bào)告車間的生產(chǎn)、維護(hù)、污染控制和項(xiàng)目等狀況,以便生產(chǎn)主管和/或生產(chǎn)經(jīng)理可有效的計(jì)劃和協(xié)調(diào)車間裝置的生產(chǎn)。

4、提供操作指導(dǎo)書(操作法),以確保裝置在高效、安全下運(yùn)行。

5、協(xié)助生產(chǎn)主管將裝置運(yùn)行任務(wù)和目標(biāo)傳達(dá)給生產(chǎn)操作人員,協(xié)助管理輪班主管、內(nèi)操和外操等。

6、積極支持SHE工作、報(bào)告事故、參加培訓(xùn)、會(huì)議,確保車間執(zhí)行的SHE規(guī)范都是最新和適用,使裝置和設(shè)備以最好的安全水平運(yùn)行。

職位要求:

1、工作經(jīng)驗(yàn):5年以上工作經(jīng)驗(yàn);

2、職位要求:有關(guān)汽輪機(jī)的專業(yè)知識(shí);汽輪機(jī)制造基本技術(shù)知識(shí);熟練掌握計(jì)算機(jī)的基本操作技能,尤其是網(wǎng)絡(luò)和收發(fā)電子郵件、EXCEL、WORD等基本工具的使用。

3、能力素質(zhì):出色的口頭和書面表達(dá)能力、良好的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)能力、良好的積極主動(dòng)性;具有組織協(xié)調(diào)能力;全面管理能力。