1.使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

2.使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

3.所有導(dǎo)銷（GUIDEPIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

4.所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。

5.模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。

6.所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

7.壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8.確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

9.公母模四側(cè)面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊模孔，其他模板最少有一側(cè)面有吊模孔。

10.四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向

合模。

11.打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

12.詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

13.打印，編號(hào)所有模具零件。

14.模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15.同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。

16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。

17.除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTINGLINELOCKS）。

18.肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

19.以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

20.成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

21.模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

22.在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

23.各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24.所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

25.使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

26.模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

27.確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。

28.模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。

29.提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。

30.模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。

31.電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

32.美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。

B.模具組立圖制作要點(diǎn)

[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分

1.標(biāo)示母模所有基本尺寸。

2.標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3.標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。

4.標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

5.標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。

6.標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7.標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

8.標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9.標(biāo)示模面固定塊尺寸。

10.盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。

11.模具四角撬模溝尺寸為45度X6mm深。

[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分

1.標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

2.標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。

3.標(biāo)示固定螺絲位置。

4.標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。

5.標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6.標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

7.標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

8.標(biāo)示公模面頂針位置。

9.標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10.標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11.標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。

12.標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

13.標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。

14.標(biāo)示回位銷尺寸，位置。

15.頂板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。

16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0.05mm。

[三]剖面視圖部分

1.標(biāo)示模板厚度尺寸。

2.標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

3.最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4.模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。

5.模仁應(yīng)比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。

6.導(dǎo)銷長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm。

7.視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。

8.圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

C．料頭襯套（SPRUEBUSHING），定位銷（LOCATINGRING）

1.使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

2.標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。

3.定位環(huán)外徑為100mm直徑。

4.料頭襯套長(zhǎng)度以不超過(guò)75mm為宜，如A板厚度超過(guò)75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以內(nèi)。

5.使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。

1.盡可能使用圓型料溝。

2.標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。

3.隔料板（RUNNERBARS）需熱處理。

4.在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLDSLUGS）。

5.明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

6.采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

7.進(jìn)膠口與料溝均需打光。

8.在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

9.各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

10.模具上使用進(jìn)膠口種類：

1.圓盤式（DIAPHRAGM）

2.小點(diǎn)式（PIN）

3.料頭直灌式（SPURE）

4.扇形式（FAN）

5.凸片式（TAB）

6.薄膜式（F

篇2:沖壓模具設(shè)計(jì)安全要求

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備,沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合,如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū),便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。

(一)模具的主要零件、作用及安全要求

1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜,它應(yīng)滿足如下要求:(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞;(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求,防止硬度太高而脆裂。

2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件,有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便,不應(yīng)有過(guò)定位,位置要便于觀察,最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。

3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。

壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力,從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐,可上下運(yùn)動(dòng),頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力,運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板,防止手指伸入或異物進(jìn)入,外露表面棱角應(yīng)倒鈍。

4.導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此,導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座,要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí),導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位,使操作者的手臂不用越過(guò)導(dǎo)柱送取料。

5.支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件,其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng),過(guò)大或過(guò)小均不利于操作。

有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便,需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起,兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn),不要太大,以免模板斷裂。

6.緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等,一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多,設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要,避免緊固件暴露在表面操作位置上,防止碰傷人手和妨礙操作。

(二)模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)

在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè);對(duì)于大型零件的加工,若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí),要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間,并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍,配備必要的防護(hù)措施和裝置。

模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止使用過(guò)程中損壞和變形,緊固零件要有防松動(dòng)措施,避免意外傷害操作者。

不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過(guò)大的動(dòng)作幅度,避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì);不允許在作業(yè)時(shí)有過(guò)多和過(guò)難的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量,便于安裝,保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全,避免有夾手、割手的可能;模具要便于解體存放。總之,模具中的哪怕是細(xì)微的問(wèn)題都會(huì)影響安全,只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析,才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。

篇3:模具設(shè)計(jì)主管崗位職責(zé)任職要求

模具設(shè)計(jì)主管崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

?參與新產(chǎn)品模具開發(fā)的設(shè)計(jì)。

?參與立項(xiàng)評(píng)估為項(xiàng)目可行性方案提供工藝參考。

?完成公司模具維修評(píng)估和修改方案。

?建立和完善模具制作和維修檔案存檔。

?負(fù)責(zé)制作模具的驗(yàn)收工作。

?負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)和造型改善。

?負(fù)責(zé)內(nèi)部加工工藝合理性安排和模具進(jìn)度跟蹤。

候選人要求:

?大專或以上學(xué)歷,模具或材料等相關(guān)專業(yè)。

?3-5年或以上鍛造行業(yè)模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

?能夠使用Pro/E、UG等軟件進(jìn)行建模。職責(zé)描述:

?參與新產(chǎn)品模具開發(fā)的設(shè)計(jì)。

?參與立項(xiàng)評(píng)估為項(xiàng)目可行性方案提供工藝參考。

?完成公司模具維修評(píng)估和修改方案。

?建立和完善模具制作和維修檔案存檔。

?負(fù)責(zé)制作模具的驗(yàn)收工作。

?負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)和造型改善。

?負(fù)責(zé)內(nèi)部加工工藝合理性安排和模具進(jìn)度跟蹤。

候選人要求:

?大專或以上學(xué)歷,模具或材料等相關(guān)專業(yè)。

?3-5年或以上鍛造行業(yè)模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

?能夠使用Pro/E、UG等軟件進(jìn)行建模。

模具設(shè)計(jì)主管崗位