點檢制是現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的客觀需求。它不是一種簡單的設備檢查方法，而是一種科學完善的管理體制，深刻地反映了大工業(yè)生產(chǎn)條件下，人與設備、設備與生產(chǎn)的關系，充分體現(xiàn)了設備管理以預防為主和全員管理的思想，是現(xiàn)階段最有效、也是最經(jīng)濟的設備管理體制之一。

一、設備點檢制是現(xiàn)代化大工業(yè)的客觀需要，非常適合鋼鐵企業(yè)的設備管理

設備點檢制是提高設備效率，延長設備壽命，保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、安全和經(jīng)濟運行行之有效的方法。它通過點檢人員借用一定的手段，按照制定的標準，定期、定點地對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態(tài)、設備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段。

二、與傳統(tǒng)的設備管理方式相比，點檢制更準確、更經(jīng)濟

設備點檢制的特征之一是推行全員設備管理。傳統(tǒng)的設備管理雖然也要求全員參與管理，而且制度很多，寫的很細，但職責不清，具體操作難。而設備點檢制是把與設備管理相關的各方分成操作、點檢和維修三方，分工明確，職責清晰。

與傳統(tǒng)的巡視檢查工作相比，設備點檢制的巡視檢查已經(jīng)發(fā)展成為一種量化和標準化的作業(yè)制度，不管檢查人員的實際情況如何，到了規(guī)定的時間就必須完成規(guī)定的檢查作業(yè)，并按規(guī)定的要求分析、處理、報告檢查中發(fā)現(xiàn)的設備異常情況，做好工作記錄。如果檢查人員憑現(xiàn)有的條件對設備異常情況無法做出準確的判斷，檢查人員有責任請求精密點檢人員對設備異常做進一步檢查分析，直至找出設備出現(xiàn)異常的原因，并提出處理意見。

設備點檢制提出了預知維修，克服了設備維修不足和過剩維修的弊端，它用一種制度來保證我們?nèi)〉帽容^準確的設備異常信息，為設備維修提供依據(jù)，從而避免設備維修不足和過剩維修，減少搶修。

三、設備事故的發(fā)生都有其自身規(guī)律，設備點檢制可以有效防止事故的發(fā)生

在生產(chǎn)活動中，設備事故是一種客觀存在。只要設備開起來，系統(tǒng)本身和操作人員及周圍環(huán)境，都會以各種形式對設備施加影響，使設備的技術狀況發(fā)生變化。有些影響是正面的，如新設備的磨合、維護保養(yǎng)，以及改善設備的外部環(huán)境等等，這些影響有利于設備的運行；有些影響是負面的，如磨損、腐蝕、材料老化、操作不當?shù)鹊?。當這些因素的影響超出設備自身的承受能力時，設備運行就會出現(xiàn)異常變化。設備在故障的早期會出現(xiàn)振動、噪音、溫度變化等表象特征。除出現(xiàn)意外及嚴重的動力干擾和不可抗力引起的突發(fā)設備事故外，設備的劣化趨勢都是緩慢的，漸進的，有規(guī)律的。專業(yè)點檢人員的點檢工作就是要通過長期跟蹤，記錄設備運行的特征數(shù)據(jù)，將其繪制成趨勢圖形，從而捕捉設備出現(xiàn)異常變化和故障的信息，預防事故發(fā)生。

四、推行設備點檢制，必須實施標準化作業(yè)

在推行設備點檢的進程中，通過建立起規(guī)范的點檢標準體系和科學的點檢業(yè)務流程，保證了點檢管理的規(guī)范化和標準化運作，使點檢管理按照嚴密的規(guī)程標準體系進行推進。通過編制和逐步完善維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準，使得從點檢檢查、設備潤滑到檢修作業(yè)等點檢管理的各個環(huán)節(jié)都有了科學的依據(jù)和標準化作業(yè)的準繩，我公司近幾年的實踐也證明，實施標準化作業(yè)是搞好點檢工作的基礎，是取得點檢成效的技術保證和必要途徑。

五、在開展崗位日常點檢的同時，還需進一步將精密點檢和設備劣化傾向管理工作開展起來

通過日常的崗位點檢活動，可及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防止設備劣化的擴大和延伸，避免設備“帶病作業(yè)”；同時，由于操作人員精心維護保養(yǎng)設備，還可保證設備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，對于延緩設備老化起著積極的作用。但隨著設備的復雜化和綜合技術水平的提高，如果在點檢檢查中還僅僅局限使用簡單的手段和“五感”檢查，是無法適應現(xiàn)代化設備管理需要的。必須在推進點檢制的同時，投入大量資金，積極開展精密點檢和設備診斷工作，使點檢的手段上臺階、上層次。通過精密點檢和設備診斷工作，不但可以及時發(fā)現(xiàn)設備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，進而開展設備劣化傾向管理工作，分析劣化規(guī)律，判斷修理或更換零部件的最佳時間，以逐步實現(xiàn)預知維修。

六、點檢制對設備技術狀況的控制存在一定的局限性

一般地說，設備事故（故障）的發(fā)生具有一定的規(guī)律，絕大部分機械、電器設備的事故（故障）在它形成以前，都會有充分的時間通過特征參數(shù)的變化表現(xiàn)故障特征。但一些特殊設備如鍋爐壓力容器等因結(jié)構(gòu)受力和工況復雜，因其故障特征參數(shù)的變化迅速和數(shù)據(jù)采集困難，其技術狀況的控制除通常的點檢外，還必須定期安排技術監(jiān)督檢驗；還有些故障是操作造成的，必須通過加強標準化操作來避免。因此我們在推行設備點檢的過程中，應該把各種先進、實用的管理方法和技術手段結(jié)合起來。只有這樣，才能取得良好的管理效果。

篇2:冶煉廠設備點檢巡檢潤滑評比標準

為了更好的維護、保養(yǎng)好設備,更好的履行設備點檢,延長設備使用壽命,特制定如下評比標準:

1、設備記錄情況

包括設備點檢、巡檢記錄,設備運行記錄,設備臺賬等。

2、設備點檢效果真實情況

3、設備發(fā)現(xiàn)問題的處理情況

4、設備維護的四項要求:

4.1、整齊:即工具、工件和附件放置整齊,安全防護裝置齊全,線路管道完整。

4.2、清潔:即設備的內(nèi)外清潔,各活動面、絲桿、齒輪、齒條無油污、無碰傷、無泄漏,渣物除凈。

4.3、潤滑:即按時加(換)油,油質(zhì)符合要求,油具、油杯、油氈、油線清潔齊全,油標明亮。

4.4、安全:即實行定人定員交接制度,熟悉設備結(jié)構(gòu),遵守操作規(guī)程,精心保養(yǎng),防止事故。

5、設備潤滑工作的“五定”

5.1、定點:確定設備的潤滑部位,潤滑點,明確規(guī)定加油方法,設備操作人員及維修工均應熟悉各供油部位。

5.2、定質(zhì):正確確定設備各潤滑部位、潤滑點加什么牌號的潤滑劑。油料應有檢驗合格證,如系摻配代用油料,應符合有關規(guī)定。潤滑裝置、油路及器具應保持清潔完好。

5.3、定量:確定設備各潤滑部位的加油數(shù)量,做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油。

5.4、定期:確定設備各潤滑部位及潤滑點的加油間隔期。根據(jù)設備運行及油質(zhì)情況,合理地調(diào)整加油、換油周期,以保證正常潤滑。

5.5、定人:確定設備由誰負責加油、換油,明確潤滑工作的責任者,定期換油應做好記錄。

6、設備保養(yǎng),每天做到五勤

6.1、勤看:看有無松動部位,有無不正常的振動,有無跑冒滴漏,儀表有無不正常指示。

6.2、勤聽:聽有無不正常聲音。

6.3、勤摸:手摸各軸、瓦、減速器、電機等有無過熱現(xiàn)象。

6.4、勤清:對設備經(jīng)常搞清潔工作,保持設備各部位清潔美觀。

6.5、勤測:對需要定期監(jiān)測的部位,要保持定時監(jiān)測。

7、電氣控制設備除每天檢查外,每隔10天至15天進行一次全面檢查,檢查電氣開關是否靈活可靠,有無松動螺絲,接觸點是否良好,儀表指示是否正確,警報器是否有效等,并經(jīng)常進行清潔除塵。

8、設備保養(yǎng),除每天進行的保養(yǎng)工作外,每隔1至3月對無箱體齒輪傳動的各齒輪、鏈條、鏈輪、軸瓦的軸襯等設備進行一次清洗檢查換油工作。冷油器、濾油器的清洗,除塵器的清掃、電動閘閥的檢查加油和手動閘閥,旋塞添加盤綠肥等工作,也要每月進行一次。

9、滾動軸承(盤珠)和齒輪箱(減速器)每隔半年至十個月必須清洗換油。

9.1、軸承:打蓋洗去舊的潤滑脂,加入新的潤滑脂,然后蓋好蓋,如果發(fā)現(xiàn)軸承有異?；驌p壞則換新。

9.2、齒輪箱:放出舊機油,用汽漬從加油孔沖洗,然后緊好放油孔螺塞,加入新油或經(jīng)過濾后的原油,蓋好蓋。

10、設備的安全設施一定要符合安全標,如平臺、扶手、梯子、防護罩等,如發(fā)現(xiàn)螺絲松動,焊口開裂或變形斷裂等,必須及時修復,以確保安全設施的完好有效。

11、評比方法:

11.1、依據(jù)每月衛(wèi)生大檢查中的項目。

11.2、每月設備檢查、不定期檢查出的項目(各車間抽查相同數(shù)量的崗位或設備作為一個平臺)進行評比。

11.3、根據(jù)查出的內(nèi)容項目進行評比排隊(取前5名和后9名)

此項標準評比共分為兩大項:設備清潔衛(wèi)生和設備點檢、巡檢、潤滑。

篇3:某煉鋼廠電氣設備點檢管理制度

第一章總則

第一條為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩(wěn)定運行,減緩設備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。

第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。

第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。

第四條點檢定義

1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

2.定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條點檢“五定”:定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章職責

第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

第八條崗位操作工職責

1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。

3、參加設備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條電修車間職責

1、制訂電氣設備點檢標準。

2、編制各類電氣設備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

5、搜集設備狀態(tài)信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉(zhuǎn)時不能處理的,應及時報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

第三章點檢周期及區(qū)域劃分

第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:

周一,天車系統(tǒng)

周二,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

周三,連鑄系統(tǒng)

周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)

周五,上料系統(tǒng)

周六,地面設備

周日,高低壓配電系統(tǒng)

以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。

第四章附則

第十一條本辦法的附件有:

煉鋼廠電氣設備點檢表

第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條本辦法由電修車間負責解釋。