點檢制是現代化大工業生產的客觀需求。它不是一種簡單的設備檢查方法，而是一種科學完善的管理體制，深刻地反映了大工業生產條件下，人與設備、設備與生產的關系，充分體現了設備管理以預防為主和全員管理的思想，是現階段最有效、也是最經濟的設備管理體制之一。

一、設備點檢制是現代化大工業的客觀需要，非常適合鋼鐵企業的設備管理

設備點檢制是提高設備效率，延長設備壽命，保證生產連續、穩定、安全和經濟運行行之有效的方法。它通過點檢人員借用一定的手段，按照制定的標準，定期、定點地對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態、設備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段。

二、與傳統的設備管理方式相比，點檢制更準確、更經濟

設備點檢制的特征之一是推行全員設備管理。傳統的設備管理雖然也要求全員參與管理，而且制度很多，寫的很細，但職責不清，具體操作難。而設備點檢制是把與設備管理相關的各方分成操作、點檢和維修三方，分工明確，職責清晰。

與傳統的巡視檢查工作相比，設備點檢制的巡視檢查已經發展成為一種量化和標準化的作業制度，不管檢查人員的實際情況如何，到了規定的時間就必須完成規定的檢查作業，并按規定的要求分析、處理、報告檢查中發現的設備異常情況，做好工作記錄。如果檢查人員憑現有的條件對設備異常情況無法做出準確的判斷，檢查人員有責任請求精密點檢人員對設備異常做進一步檢查分析，直至找出設備出現異常的原因，并提出處理意見。

設備點檢制提出了預知維修，克服了設備維修不足和過剩維修的弊端，它用一種制度來保證我們取得比較準確的設備異常信息，為設備維修提供依據，從而避免設備維修不足和過剩維修，減少搶修。

三、設備事故的發生都有其自身規律，設備點檢制可以有效防止事故的發生

在生產活動中，設備事故是一種客觀存在。只要設備開起來，系統本身和操作人員及周圍環境，都會以各種形式對設備施加影響，使設備的技術狀況發生變化。有些影響是正面的，如新設備的磨合、維護保養，以及改善設備的外部環境等等，這些影響有利于設備的運行；有些影響是負面的，如磨損、腐蝕、材料老化、操作不當等等。當這些因素的影響超出設備自身的承受能力時，設備運行就會出現異常變化。設備在故障的早期會出現振動、噪音、溫度變化等表象特征。除出現意外及嚴重的動力干擾和不可抗力引起的突發設備事故外，設備的劣化趨勢都是緩慢的，漸進的，有規律的。專業點檢人員的點檢工作就是要通過長期跟蹤，記錄設備運行的特征數據，將其繪制成趨勢圖形，從而捕捉設備出現異常變化和故障的信息，預防事故發生。

四、推行設備點檢制，必須實施標準化作業

在推行設備點檢的進程中，通過建立起規范的點檢標準體系和科學的點檢業務流程，保證了點檢管理的規范化和標準化運作，使點檢管理按照嚴密的規程標準體系進行推進。通過編制和逐步完善維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準，使得從點檢檢查、設備潤滑到檢修作業等點檢管理的各個環節都有了科學的依據和標準化作業的準繩，我公司近幾年的實踐也證明，實施標準化作業是搞好點檢工作的基礎，是取得點檢成效的技術保證和必要途徑。

五、在開展崗位日常點檢的同時，還需進一步將精密點檢和設備劣化傾向管理工作開展起來

通過日常的崗位點檢活動，可及時發現和消除隱患，防止設備劣化的擴大和延伸，避免設備“帶病作業”；同時，由于操作人員精心維護保養設備，還可保證設備經常處于最佳狀態，對于延緩設備老化起著積極的作用。但隨著設備的復雜化和綜合技術水平的提高，如果在點檢檢查中還僅僅局限使用簡單的手段和“五感”檢查，是無法適應現代化設備管理需要的。必須在推進點檢制的同時，投入大量資金，積極開展精密點檢和設備診斷工作，使點檢的手段上臺階、上層次。通過精密點檢和設備診斷工作，不但可以及時發現設備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，進而開展設備劣化傾向管理工作，分析劣化規律，判斷修理或更換零部件的最佳時間，以逐步實現預知維修。

六、點檢制對設備技術狀況的控制存在一定的局限性

一般地說，設備事故（故障）的發生具有一定的規律，絕大部分機械、電器設備的事故（故障）在它形成以前，都會有充分的時間通過特征參數的變化表現故障特征。但一些特殊設備如鍋爐壓力容器等因結構受力和工況復雜，因其故障特征參數的變化迅速和數據采集困難，其技術狀況的控制除通常的點檢外，還必須定期安排技術監督檢驗；還有些故障是操作造成的，必須通過加強標準化操作來避免。因此我們在推行設備點檢的過程中，應該把各種先進、實用的管理方法和技術手段結合起來。只有這樣，才能取得良好的管理效果。

篇2:冶煉廠設備點檢巡檢潤滑評比標準

為了更好的維護、保養好設備,更好的履行設備點檢,延長設備使用壽命,特制定如下評比標準:

1、設備記錄情況

包括設備點檢、巡檢記錄,設備運行記錄,設備臺賬等。

2、設備點檢效果真實情況

3、設備發現問題的處理情況

4、設備維護的四項要求:

4.1、整齊:即工具、工件和附件放置整齊,安全防護裝置齊全,線路管道完整。

4.2、清潔:即設備的內外清潔,各活動面、絲桿、齒輪、齒條無油污、無碰傷、無泄漏,渣物除凈。

4.3、潤滑:即按時加(換)油,油質符合要求,油具、油杯、油氈、油線清潔齊全,油標明亮。

4.4、安全:即實行定人定員交接制度,熟悉設備結構,遵守操作規程,精心保養,防止事故。

5、設備潤滑工作的“五定”

5.1、定點:確定設備的潤滑部位,潤滑點,明確規定加油方法,設備操作人員及維修工均應熟悉各供油部位。

5.2、定質:正確確定設備各潤滑部位、潤滑點加什么牌號的潤滑劑。油料應有檢驗合格證,如系摻配代用油料,應符合有關規定。潤滑裝置、油路及器具應保持清潔完好。

5.3、定量:確定設備各潤滑部位的加油數量,做到計劃用油、合理用油、節約用油。

5.4、定期:確定設備各潤滑部位及潤滑點的加油間隔期。根據設備運行及油質情況,合理地調整加油、換油周期,以保證正常潤滑。

5.5、定人:確定設備由誰負責加油、換油,明確潤滑工作的責任者,定期換油應做好記錄。

6、設備保養,每天做到五勤

6.1、勤看:看有無松動部位,有無不正常的振動,有無跑冒滴漏,儀表有無不正常指示。

6.2、勤聽:聽有無不正常聲音。

6.3、勤摸:手摸各軸、瓦、減速器、電機等有無過熱現象。

6.4、勤清:對設備經常搞清潔工作,保持設備各部位清潔美觀。

6.5、勤測:對需要定期監測的部位,要保持定時監測。

7、電氣控制設備除每天檢查外,每隔10天至15天進行一次全面檢查,檢查電氣開關是否靈活可靠,有無松動螺絲,接觸點是否良好,儀表指示是否正確,警報器是否有效等,并經常進行清潔除塵。

8、設備保養,除每天進行的保養工作外,每隔1至3月對無箱體齒輪傳動的各齒輪、鏈條、鏈輪、軸瓦的軸襯等設備進行一次清洗檢查換油工作。冷油器、濾油器的清洗,除塵器的清掃、電動閘閥的檢查加油和手動閘閥,旋塞添加盤綠肥等工作,也要每月進行一次。

9、滾動軸承(盤珠)和齒輪箱(減速器)每隔半年至十個月必須清洗換油。

9.1、軸承:打蓋洗去舊的潤滑脂,加入新的潤滑脂,然后蓋好蓋,如果發現軸承有異常或損壞則換新。

9.2、齒輪箱:放出舊機油,用汽漬從加油孔沖洗,然后緊好放油孔螺塞,加入新油或經過濾后的原油,蓋好蓋。

10、設備的安全設施一定要符合安全標,如平臺、扶手、梯子、防護罩等,如發現螺絲松動,焊口開裂或變形斷裂等,必須及時修復,以確保安全設施的完好有效。

11、評比方法:

11.1、依據每月衛生大檢查中的項目。

11.2、每月設備檢查、不定期檢查出的項目(各車間抽查相同數量的崗位或設備作為一個平臺)進行評比。

11.3、根據查出的內容項目進行評比排隊(取前5名和后9名)

此項標準評比共分為兩大項:設備清潔衛生和設備點檢、巡檢、潤滑。

篇3:某煉鋼廠電氣設備點檢管理制度

第一章總則

第一條為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩定運行,減緩設備劣化,防止發生突發性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。

第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。

第四條點檢定義

1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產崗位操作工根據點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。

2.定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條點檢“五定”:定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備;定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章職責

第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢,對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。

第八條崗位操作工職責

1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

2、當發現電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。

3、參加設備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條電修車間職責

1、制訂電氣設備點檢標準。

2、編制各類電氣設備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。

4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

5、搜集設備狀態信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉時不能處理的,應及時報生產科,由生產科安排時間停機處理。

第三章點檢周期及區域劃分

第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班,各班按規定的區域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規定為一周。

2、具體區域和點檢時間劃分如下:

周一,天車系統

周二,轉爐系統

周三,連鑄系統

周四,運行系統,包括汽化,除塵,水處理系統

周五,上料系統

周六,地面設備

周日,高低壓配電系統

以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統、計算機等。

第四章附則

第十一條本辦法的附件有:

煉鋼廠電氣設備點檢表

第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。

第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸,按上級規定執行。

第十四條本辦法自下發之日起實施。

第十五條本辦法由電修車間負責解釋。