為了更好的維護、保養(yǎng)好設備,更好的履行設備點檢,延長設備使用壽命,特制定如下評比標準:

1、設備記錄情況

包括設備點檢、巡檢記錄,設備運行記錄,設備臺賬等。

2、設備點檢效果真實情況

3、設備發(fā)現(xiàn)問題的處理情況

4、設備維護的四項要求:

4.1、整齊:即工具、工件和附件放置整齊,安全防護裝置齊全,線路管道完整。

4.2、清潔:即設備的內(nèi)外清潔,各活動面、絲桿、齒輪、齒條無油污、無碰傷、無泄漏,渣物除凈。

4.3、潤滑:即按時加(換)油,油質(zhì)符合要求,油具、油杯、油氈、油線清潔齊全,油標明亮。

4.4、安全:即實行定人定員交接制度,熟悉設備結構,遵守操作規(guī)程,精心保養(yǎng),防止事故。

5、設備潤滑工作的“五定”

5.1、定點:確定設備的潤滑部位,潤滑點,明確規(guī)定加油方法,設備操作人員及維修工均應熟悉各供油部位。

5.2、定質(zhì):正確確定設備各潤滑部位、潤滑點加什么牌號的潤滑劑。油料應有檢驗合格證,如系摻配代用油料,應符合有關規(guī)定。潤滑裝置、油路及器具應保持清潔完好。

5.3、定量:確定設備各潤滑部位的加油數(shù)量,做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油。

5.4、定期:確定設備各潤滑部位及潤滑點的加油間隔期。根據(jù)設備運行及油質(zhì)情況,合理地調(diào)整加油、換油周期,以保證正常潤滑。

5.5、定人:確定設備由誰負責加油、換油,明確潤滑工作的責任者,定期換油應做好記錄。

6、設備保養(yǎng),每天做到五勤

6.1、勤看:看有無松動部位,有無不正常的振動,有無跑冒滴漏,儀表有無不正常指示。

6.2、勤聽:聽有無不正常聲音。

6.3、勤摸:手摸各軸、瓦、減速器、電機等有無過熱現(xiàn)象。

6.4、勤清:對設備經(jīng)常搞清潔工作,保持設備各部位清潔美觀。

6.5、勤測:對需要定期監(jiān)測的部位,要保持定時監(jiān)測。

7、電氣控制設備除每天檢查外,每隔10天至15天進行一次全面檢查,檢查電氣開關是否靈活可靠,有無松動螺絲,接觸點是否良好,儀表指示是否正確,警報器是否有效等,并經(jīng)常進行清潔除塵。

8、設備保養(yǎng),除每天進行的保養(yǎng)工作外,每隔1至3月對無箱體齒輪傳動的各齒輪、鏈條、鏈輪、軸瓦的軸襯等設備進行一次清洗檢查換油工作。冷油器、濾油器的清洗,除塵器的清掃、電動閘閥的檢查加油和手動閘閥,旋塞添加盤綠肥等工作,也要每月進行一次。

9、滾動軸承(盤珠)和齒輪箱(減速器)每隔半年至十個月必須清洗換油。

9.1、軸承:打蓋洗去舊的潤滑脂,加入新的潤滑脂,然后蓋好蓋,如果發(fā)現(xiàn)軸承有異常或損壞則換新。

9.2、齒輪箱:放出舊機油,用汽漬從加油孔沖洗,然后緊好放油孔螺塞,加入新油或經(jīng)過濾后的原油,蓋好蓋。

10、設備的安全設施一定要符合安全標,如平臺、扶手、梯子、防護罩等,如發(fā)現(xiàn)螺絲松動,焊口開裂或變形斷裂等,必須及時修復,以確保安全設施的完好有效。

11、評比方法:

11.1、依據(jù)每月衛(wèi)生大檢查中的項目。

11.2、每月設備檢查、不定期檢查出的項目(各車間抽查相同數(shù)量的崗位或設備作為一個平臺)進行評比。

11.3、根據(jù)查出的內(nèi)容項目進行評比排隊(取前5名和后9名)

此項標準評比共分為兩大項:設備清潔衛(wèi)生和設備點檢、巡檢、潤滑。

篇2:潤滑油生產(chǎn)危險因素防范措施

對于“老三套”潤滑油溶劑脫蠟裝置的技術特點主要是物理分離過程,沒有化學反應過程。在裝置生產(chǎn)過程中,由于原料及輔助材料都是可燃物料,因此裝置主要危險因素是物料易燃而產(chǎn)生火災。另外,由于混合溶劑及氨都是易爆物品,因此防爆工作在本裝置也非常重要。(一)開停工危險因素及其防范1.開工時的危險分析和措施(1)吹掃貫通試壓吹掃貫通試壓就是將裝置檢修后殘留在設備、管線內(nèi)的雜物去除,防止堵塞管道、閥門,損壞設備。具體步驟如下:①按照抽堵盲板圖表,逐點抽出檢修時所加的盲板,堵好正常生產(chǎn)時需要加裝的盲板,同時要注意密封,防止泄露。②進行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設備試運,按規(guī)定用蒸汽吹掃、貫通工藝管線。③按工藝流程逐個檢查系統(tǒng),做到確認無誤。確保開工時不竄物料、不竄汽、不憋壓。④將冷凍與真空過濾系統(tǒng)內(nèi)空氣趕走,其中冷凍系統(tǒng)用氣氨置換,真空過濾系統(tǒng)用氮氣置換。排氣從容器頂部排放,不準留死角。⑤容器和塔試壓時必須打開安全閥手閥,且試壓壓力不得超過相應安全閥定壓值。(2)結晶系統(tǒng)循環(huán)脫水結晶系統(tǒng)開工初期一定要進行溶劑置換脫水和冷循環(huán)降溫。其原因如下:①在停工掃線、開工初期的蒸汽貫通過程中,結晶系統(tǒng)會有大量的凝結水,必須用溶劑置換出來,否則套管進氨以后可能凍壞設備。②便于進料時的溶劑周轉。③通過溶劑循環(huán),將結晶系統(tǒng)溫度降低,便于引進原料。④為了開工過程中氨系統(tǒng)往套管放氨的需要,防止凍壞設備。(3)進料開工①在裝置進料前要關閉所有閥門,此階段要特別注意泄露問題。②對回收系統(tǒng)燒瓦斯的加熱爐,開始點瓦斯火嘴時,必須采取措施,在安全的地方放空,經(jīng)爆炸分析燃氣管道內(nèi)氧含量≤1.0%為合格,爐膛須用蒸汽吹掃排除其內(nèi)積存的可燃氣后方可點火。③裝置降溫速度要按照規(guī)定速度進行,以免凍壞設備。2.停工時的危險分析和措施(1)切斷進料,溶劑置換后退系統(tǒng)溶劑在此過程中應注意如下問題:①溫降量的速度不宜過快。防止設備因溫度變化梯度過大使設備產(chǎn)生泄露,進而引起著火、爆炸等事故。②加熱爐停工操作應按停工方案規(guī)定的降溫曲線進行,設有空氣預熱器的加熱爐,降溫前應甩掉預熱器。降量過程中相應調(diào)節(jié)氣或燃料油量,調(diào)整火嘴數(shù)目,保持加熱爐出口溫度在控制范圍內(nèi)。③裝置停工時系統(tǒng)內(nèi)溶劑一般要外送,嚴禁就地排放混合溶劑和氨。混合溶劑閃點低且和氨一樣在常溫下極易揮發(fā),蒸汽壓力大,容易和空氣混合成為爆炸性混合氣體。④停工操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。(2)吹掃置換設備及管線的抽凈、吹掃、排空、置換工作的好壞是關系到檢修工作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。在吹掃及置換作業(yè)中應注意如下幾點:①吹掃時,要注意選擇吹掃介質(zhì)。瓦斯線、高溫管線、閃點低于130℃的油管線,不得用工業(yè)風或壓縮空氣吹掃,防止形成爆炸混合物著火爆炸。氨系統(tǒng)管線及設備不得用蒸汽吹掃,以防設備腐蝕。②當采用蒸汽吹掃時,注意預熱管線、設備。同時在開蒸汽閥前應先開排凝閥,以免發(fā)生水擊,震壞管道或設備。③掃線時注意流量計、壓力表、控制閥的保護措施。④塔、容器及冷換設備吹掃之后還要通過蒸汽,在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,確保檢修動火的安全。⑤吹掃介質(zhì)的壓力不能過低,以防被吹掃介質(zhì)倒流。(3)抽堵盲板閥門經(jīng)過長時期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結垢和雜質(zhì)積存,密封不再嚴密。為防止油、瓦斯、蒸汽、有毒介質(zhì)等竄人施工區(qū)域,引起爆炸、火災、中毒、燙傷事故,危及人身安全,損壞設備,一般都采取抽堵盲板的方法。①對抽堵盲板作業(yè)的職工要進行安全教育,交待安全技術措施。高處作業(yè)要搭設腳手架,系好安全帶;有毒氣體要佩戴防毒面罩;室內(nèi)作業(yè)要有良好通風措施;拆除法蘭螺栓時要逐步松開,防止管道內(nèi)剩有余壓或殘留物料,造成意外事故發(fā)生。②盲板位置應在來料閥門的后部法蘭處。(二)正常生產(chǎn)中危險因素及其防范裝置在正常生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到生產(chǎn)條件、工藝設備、公用工程條件等的變化等諸多因素的影響以及人員操作習慣、操作水平、儀表電器等因素,裝置正常生產(chǎn)中存在影響安全生產(chǎn)的許多危險因素,下面就潤滑油溶劑脫蠟裝置常見的危險因素及防范措施分析如下:1.結晶、過濾、真空泵系統(tǒng)在結晶、過濾、真空泵系統(tǒng)正常生產(chǎn)中常見的故障主要是設備上壓及設備故障如表2—75所示。2.溶劑回收系統(tǒng)溶劑回收系統(tǒng)是實現(xiàn)溶劑與各種產(chǎn)品分離,達到溶劑循環(huán)使用的環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)在正常生產(chǎn)中存在的危險因素主要是表現(xiàn)在塔滿、設備泄露以及加熱爐部分等故障。具體分析如表2—76。?3.冷凍系統(tǒng)由于全國各潤滑油溶劑脫蠟裝置冷凍系統(tǒng)存在比較大的差別,但冷凍系統(tǒng)正常生產(chǎn)中危險因素主要集中在氨壓縮機及背壓、分離器和中膨器兩器方面。冷凍系統(tǒng)的危險因素及預防措施見表2—77。?(三)設備防腐對于“老三套”中的潤滑油溶劑脫蠟裝置,若采取先酮苯脫蠟后溶劑精制加工工藝,設備腐蝕主要為低溫管線水霹點腐蝕;若采用先溶劑精制后酮苯脫蠟加工工藝,設備腐蝕除了露點腐蝕外,更主要的是為有機酸腐蝕。另外由于氨的存在和設備可能存在的泄露,本裝置還存在一定堿腐蝕。設備腐蝕原因及防范措施見表2—78。(四)裝置安全自保聯(lián)鎖及其作用潤滑油溶劑脫蠟裝置安全自保聯(lián)鎖由于裝置本身特點,主要焦中在冷凍系統(tǒng)冷凍壓縮機組,燕化煉油廠酮苯車間離心壓縮機安全自保聯(lián)鎖情況如表2—79所示。(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理1.裝置一般安全規(guī)定①高壓塔、中壓塔不得高于或低于規(guī)定值;②發(fā)生塔安全閥排空事故,千萬不得去關安全閥手閥;③不得隨意停汽提,以免造成產(chǎn)品質(zhì)量事故;④加熱爐進料提降量一定通知司爐崗位;⑤套管壓力不得超2.5MPa;⑥化套管要注意外管泄壓;⑦用蒸汽掃氨冷套管設備時要注意把氨壓出后進行。2.裝置易發(fā)生的事故及其處理潤滑油溶劑脫蠟裝置易發(fā)生的事故主要由于工藝原因造成,而事故的表現(xiàn)部位集中在套管、過濾機、塔、加熱爐、真空壓縮機、離心壓縮機等設備方面,對于不同單元分析如下表2—80。?

篇3:液壓潤滑管道安裝操作安全技術交底

施工單位名稱中冶天工集團有限公司單位工程名稱太鋼不銹鋼冷連軋技術改造工程rap400線安裝工程施工部位軋機中間配管施工內(nèi)容液壓、潤滑及乳液管道安裝安全技術交底內(nèi)容(1)進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,正確使用勞動保護用品。(2)不得在起吊物體下作業(yè)、通過或停留,應與運轉機械保持一定的安全距離。(3)所使用的工具及設備必須保持良好,安裝位置可靠,電動設備應有可靠的接地,電動工具必須裝置觸電保護器。(4)施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全,作業(yè)區(qū)域的孔洞、坑、溝應蓋好填平或架設圍欄,并配有明顯的警示標志,施工現(xiàn)場的防護設施、警告牌等不得私自拆動,需拆動時需經(jīng)工地負責人同意。(5)所有的電氣設備要做到一機、一閘、一漏,不得一閘多機,從各配電箱至用電設備的電纜必須走向合理,不紊亂,且各用電設備的外殼必須重復接地。(6)施工現(xiàn)場應整齊清潔,各種設備、材料和廢料按指定是點堆放。(7)除以上安全措施外,還應執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》。(8)我公司有專職安全員巡回在工地檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,對于個別不遵守安全操作規(guī)程的人員,將勸其退出工地施工現(xiàn)場針對性安全交底1管道堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋內(nèi),梯子不得缺擋,不得墊高使用2管道預制過程中,切割機和磨光機的使用應佩戴防護鏡,管材的固定必須牢固,使用時人身不能面對砂輪片同時應保證管道支架及管道的切割面光滑平整、無毛刺。3操作電動或液動旋轉的彎管模,在機械停止轉動前,不準調(diào)整其部件,。4人力彎管器彎管時,應選好場所防止滑倒和墜落,操作時面部正面要避開。5管道定位安裝時時注意高空墜落。吊裝用具有安全裕量,吊點合適、綁固方法規(guī)范.6液壓及潤滑、乳化設備吊裝必須有專職吊車司機和專職起重指揮人員,口哨、旗語、手勢指揮,必須聲音宏亮、準確,設備安裝應符合圖紙要求,其安裝精度誤差應在允許范圍之內(nèi)7在進行管道酸洗工作時,應穿戴防護設備,同時謹防酸液灼傷。8進行管道支架安裝時,應依照相關規(guī)范,做到支架的橫平豎直,同時保證按照圖紙的標高進行安裝。9管道升壓期間人員不得靠近管道檢查,以免管道爆裂傷人。處理管道泄漏,必須降壓后處理。施工人員必須配帶好安全防護用品,焊工必須穿好絕緣膠鞋,持焊工證上崗交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間年月日作業(yè)人員簽名本表一式兩份,班組自存一份,資料室歸檔一份。