1主題內(nèi)容及適用范圍

本標準規(guī)定了采煤機的完好及使用管理規(guī)定。

本

標準適用于采煤機的維修、使用和檢查管理。

2機體

2.1機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油;各緊固螺栓、螺母(包括液壓螺母)墊圈等齊全、緊固。

2.2操作手把、按鈕、旋鈕完整、動作靈活可靠，位置正確。

2.3儀表齊全、靈敏準確。

2.4水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。

3牽引部、泵站與行走部

3.1運轉無異響，調速均勻準確。

3.2行走部外齒輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，最大磨損不得超過2mm，與銷軌嚙合可靠。

3.3各處無滲漏現(xiàn)象。泵站運轉無異響，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，壓力表的讀數(shù)符合規(guī)定。遙控可靠，電磁閥、操作閥動作靈活，內(nèi)牽引油位、壓力正常，不漏油。

3.4液壓抱閘使用正常，采煤機無自滑現(xiàn)象。

4截割部與滾筒

4.1齒輪傳動無異響，在傾斜工作位置、齒輪能帶油、軸頭不漏油;

4.2離合器動作靈活可靠;

4.3搖臂升降自如，不自降。搖臂千斤頂無損傷，活塞桿無刮痕、彎曲現(xiàn)象或竄液現(xiàn)象，不滲漏油。

4.4滾筒

4.4.1外蓋板、葉片、齒座等無開焊、裂紋或明顯變形滾筒無裂紋或開焊，磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。

4.4.2齒座、齒套、截齒齊全、緊固。生產(chǎn)期間每個滾筒最多可有一個截齒缺損，檢修完必須齊全。截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座磨損或短缺的數(shù)量不超過2個。

5電控箱

5.1電動機無異響;電動機外殼溫度不超過80℃。

5.2電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

5.3采煤機所有安全保護裝置齊全可靠，整定合格。

5.4電氣設備完好標準符合本規(guī)定的《防爆電器設備》部分。

6冷卻噴霧

6.1冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內(nèi)外滲漏現(xiàn)象。

6.2減速箱、電動機等長時間運行無異常溫升。

6.3噴霧嘴齊全，緊固良好，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出，降塵效果良好。

7其它

7.1各處減速箱內(nèi)按規(guī)定周期注入合格的潤滑油，油質、油位符合我礦的油脂管理規(guī)定。各注潤滑脂的地點按照加注周期進行加注合格的潤滑脂。

7.2按照檢修周期對電動機的防爆面、接線和絕緣值進行檢查檢修，檢修后的設備符合電氣設備相關規(guī)定，并有記錄。

7.3嚴格執(zhí)行先開機后割煤，先停止割煤后停機，不得帶載啟動采煤機。

7.4每班交接班之前清理機身浮煤，保持機身無雜物、無煤矸堆積。不準使用水沖洗機體。

7.5認真填寫各類記錄和運轉日志。

篇2:環(huán)式犁煤機犁煤車電機更換危險點預控措施范本

作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施拆卸電機防止人員觸電1.開工前先驗電防止人員滑跌1.保證檢修場所地面清潔2.拆卸螺栓要握緊工具,防止用力過猛滑脫3.保證現(xiàn)場照明良好,防止人員碰傷4.上下樓梯要扶好,小心滑跌防止吊物或墜物傷人1.鋼絲繩和手拉葫蘆使用前要進行檢查,確認設備完好2.戴好并系牢安全帽3.由專業(yè)人員進行電機起吊工作4.上下樓梯要扶好,小心滑跌電機回裝防止吊物或墜物傷人1.鋼絲繩使用前要進行檢查,確認設備完好2.戴好并系牢安全帽3.電機起吊由專業(yè)人員進行防止機械傷害1.禁止將手指伸入各結合面2.緊固螺栓時要握緊工具,用力均勻,防止用力過猛滑脫3.工作全部檢修完畢后,由施工負責人對檢修工作進行一次全面檢查,確保拆卸零部件全部回裝且緊固結實,防止試運行時傷人其他粉塵污染要佩帶好口罩或防塵口罩

篇3:ZGM123磨煤機啟停控制措施

天津大唐盤山發(fā)電有限責任公司兩臺600MW發(fā)電機組的鍋爐配備的是6臺由北京電力設備總廠制造的ZGM123型中速輥式磨煤機,每臺磨由功率為800KW的電動機驅動,標準制粉出力為96.2T/H。由于這種磨煤機保證磨輥碾磨煤粉的碾磨力來自外部的液壓加載裝置并且屬于定加載,故這種磨煤機不允許空載啟動,并且有一個最低煤量的限制,也就是磨煤機啟動時和運行過程中必須保證磨輥與磨盤之間煤層的厚度,否則會引起磨煤機的強烈振動。正是由于設備的這種特性,所以給運行操作帶來兩個問題。一是啟停磨煤機對鍋爐燃燒的沖擊非常大,引起汽壓和水位的大幅波動,二是石子煤排渣箱在這個過程中容易堵塞。

眾所周知,磨煤機的啟停是運行工作中經(jīng)常進行的一項操作,如果經(jīng)常因為它就給我們帶來很多麻煩,那保證機組的安全運行就成為一句空話。為了解決這個問題,尋求一種最合理的磨煤機啟停方法,擺在了我們的面前。為了解決這個問題,我和班組成員集思廣意,經(jīng)過查資料、向兄弟廠請教、多次的實際摸索,總結出了一套有效的方法,在實際工作中取得了很好效果,簡要總結如下。

1.要把握好磨煤機的啟停時機,盡量與機組協(xié)調相一致。

2.停磨煤機后必須吹掃,以防止磨煤機內(nèi)積粉自燃,并可避免啟磨時由于煤粉管道內(nèi)積粉對系統(tǒng)產(chǎn)生的附加熱沖擊。

3.停磨煤機時沒必要將磨煤機拉空,將給煤量降至30t/h時停磨即可。

4.磨煤機啟動前不必要布煤,因為正常停磨煤機后磨煤機內(nèi)已有足夠的煤量,布煤后會增大磨煤機啟動時初出力,增加對主汽壓力的擾動,除非磨煤機進行過檢修。

5.磨煤機啟動前必須達到足夠大的通風量,由于磨煤機入口熱風溫度對通風量有較大的影響,可統(tǒng)一調整入口熱風溫度為140℃左右,最小通風量為62.6km3/h。

6.磨煤機電機與給煤機電機啟動間隔時間應小于5秒鐘。

7.磨煤機啟動前沒必要再吹掃,因為停磨煤機后已經(jīng)過吹掃,但對保護動作停止的磨煤機在啟動前必須進行吹掃。

8.啟動磨煤機時石子煤量不可避免的要增多(其實從嚴格意義上來講,這時候排出的是煤),但綜合運用以上啟動方法后可以降低不少的石子煤排放量,為了防止石子煤斗的堵塞,還要求在啟動磨煤機時一定要和除灰值班工打招呼,讓他加強對此磨石子煤的排放。