1主題內容及適用范圍

本標準規定了掘進工作面使用的工具的管理規定。

本標準適用于掘進工作面用工具使用和檢查管理。

2除塵風機

2.1井下在用的除塵風機由使用單位負責維護維修和保養，并要有包機牌和明確的包機人。

2.2井下在用的除塵風機必須時時保持清潔和完好，嚴禁無水噴霧運行使用，整機必須有保護接地。

2.3除塵風機每次使用后，要按照維護保養規定及時進行維護保養，特別是對濾網上的粉塵更要及時清理，以防止濾網上的水泥粉塵凝固而影響除塵效果。清理干凈的濾網放在巷道一側，下次使用時方可放入。

3噴漿機

3.1減速箱轉動無異響;電動機不缺風翅罩、散熱良好;整機各聯接部位緊固，旋轉滑移部位靈敏可靠;各截止閘靈敏可靠，風水管路暢通;料斗座撥料器靈活好用，無變形;噴射地點電氣設備有保護，機身無浮塵雜物。

3.

2每次工作完畢，必須完成以下工作：

3.2.1用壓風吹凈噴射機氣路系統及輸料管路中余料，清掃機體外部殘留的余料及雜物。

3.2.2拆卸出料彎頭和結合板，清除粘結料，并擦洗干凈。

3.2.3取下篩網、料斗、配料盤和給料軸，清除襯板，料杯和清掃板上的粘結料，并擦洗干凈，然后復位固緊。卸下噴咀，清洗水環及水孔。

4錨桿機

4.1壓縮空氣要潔凈干燥，工作壓力應保持0.4-0.63MPa。5.2水質要潔凈，水壓應保持0.6-1.2MPa.每次鉆孔完畢，應先停水，再讓轉機空轉一下，有利去水防銹。

4.2鉆機進氣口上，配裝懸掛式注油器。應調節出油量，把適量的霧狀油卷入壓氣氣流，帶到馬達上的運轉零件表面進行潤滑。注油器儲油量為200毫升，加油時，以留有10%的容腔為宜。注油器盛油后，要處于懸掛狀態，以免漏油。不準用煤油或含有芳香族的溶劑清洗注油器的透明殼體。

4.3鉆孔作業時，禁止無油作業。注油器內必須有潤滑油儲存。潤滑油耗量以每分鐘2-3毫升為宜。傳動箱內應存儲2/3容腔的油脂，每使用0.5-1個月通過傳動箱上的注油嘴補充注入潤滑油脂。

4.4鉆機不用時應豎直方式置于安全場所，免受炮崩、機軋、車輾等意外傷害。

5風鉆

5.1開機前，要將其操縱閥及調壓閥回復到“0”位;要將注油器注滿潤滑油。

5.2機器剛啟動時要先開小車，即在0.3MPa氣壓下空運轉3-5分鐘，供氣管路氣壓應保持在0.5MPa左右。作業開始時也要小車運轉，在氣腿推進力逐漸加大的同時，逐漸將操縱閥開大。不得突然開全車運轉以及開全車空運轉，否則將造成零件損壞。

5.3工作過程中隨時觀察潤滑情況并及時加油，不得無潤滑油作業。

5.4工作結束時要先關閉水路并進行輕運轉，以吹凈機器內部殘存的水，防止內部零件銹蝕。

5.5已經使用過的機器需長期存放時，應首先拆卸清洗然后再涂油封存。

6錨桿拉力計

6.1錨桿拉力計的正確讀數

根據公式P=F/S可計算出錨桿拉力計壓力表的讀數和錨桿拉力的關系。其中：

P---壓力表的讀數，標準單位是Pa;

F---錨桿需要測量的拉力，標準單位是N,初始壓力應為30000N,幫部錨桿測定拉力應為50000N,頂部錨桿測定拉力應為70000N;

S---拉力計千斤頂的活塞面積，標準單位是平方米，根據設備說明書為33.91平方厘米，即0.003391平方米。

相應計算結果為：

P初=30000/0.003391=8846948，即9MPa;

P幫=50000/0.003391=14744910，即15MPa;

P頂=70000/0.003391=20642880，即21MPa。

6.2安全注意事項

6.2.1加注液壓油應干凈，工作液為N32#耐磨液壓油，嚴禁用其它液體代替為工作液壓油。

6.2.2應保持液壓系統清潔，油缸用畢應將活塞縮回，并應經常在活塞桿內外徑上加油，防止生銹，油嘴接頭應注意防塵和防磕碰。

6.2.3拉力計嚴禁超載使用，工作時不準超過25MPa，高壓膠管在每次使時都要檢查完好情況，防止高壓膠管老化發生意外。

6.2.4油缸工作時底部必須擺平放穩，垂直受力，不得超行程工作。

6.2.5使用完畢，套上防塵帽。不用時應存放在干燥、通風、無粉塵污染的環境里，要放在專用的鐵箱或木箱中，禁止裸放在地上。

7手持式煤鉆機

7.1壓縮空氣要潔凈干燥，工作時應保持0.4-0.63MPa,

7.2濕式鉆孔時沖洗水質要潔凈，

水壓應保持0.6-1.2MPa,每次完成鉆孔作業，應先關閉水閥，再讓鉆機空運轉幾秒鐘，排盡鉆機內部積水。

7.3鉆孔作業時，禁止無油作業。檢修氣馬達和傳動箱體時，應對滾動軸承注以ZL-2潤滑脂。

7.4作業之后，先關閉水閥，并用水沖洗鉆機外表，然后空轉幾秒鐘，達到去水防銹的目地。

7.5不用時將鉆機放置于安全場所，免受炮崩、擠摔、車輾、磕碰等損傷。

8風動扳手

8.1使用氣壓為0.49-0.63MPa。

8.2使用膠管內徑應符合規定，其長度不應超過10米。

8.3錨桿風動扳手啟用前在進氣口注入少量潤滑油，然后低氣壓運動幾分鐘再開始使用，禁止高氣壓空運轉。

8.4連續使用時，每2-3小時需加油一次，沖擊器每月加兩次鈣基潤滑脂。

8.5風動扳手應定期清洗保養，連續工作的風動扳手，應每周解體清洗一次，并在軸承和沖擊部分涂以鈣基潤滑脂。

8.6使用中應避免碰傷，輕拿輕放，不使用的風動扳手應注入潤滑油，并空轉幾秒鐘后裝入塑料袋內封口入庫，防止內部機體銹蝕。

9錨索張拉機具

9.1首先檢查并確保各管路接頭連接可靠，各控制開關處于關閉狀態，液壓換向閥處于卸荷狀態，使用液壓膠管額定壓力不低于40MPa。

9.2工作時達到所需拉力后應即使張拉機具換向，以免壓力繼續升高而損壞張拉機具。

9.3換裝工具錨應用隨機配備的專用扳手，不可隨意用榔頭撞擊以免損壞內部構件。

9.4嚴禁在油霧器缺油的情況下使用。應在使用時加滿機械油，以防內部軸承損壞。

9.5更換張拉千斤頂工具錨時，要將工具錨外套及頂壓器全部旋到底，以防損壞千斤頂部件。

9.6工具錨更換完畢后，要用專用扳手在頂壓器內穿一下，以防工具錨抱死，鋼絞線穿不進去。

篇2:掘進隊水泵工崗位責任制

1、操作前要做好檢查準備工作。

2、瞬時點動電機,檢查電機轉向是否正確。

3、往泵內灌引水或真空泵引水,并關閉出口閘閥和壓力表旋塞。

4、起動電機,打開壓力表旋塞。

5、當水泵以正常轉速運行時,壓力表顯示適當壓力,然后打開真空泵旋塞,逐漸打開出口閘閥直到壓力表指到所需壓力為止。

6、水泵軸承溫度不得高于75度。

7、水泵停止運轉時,先關閉壓力表或壓力旋塞,然后慢慢關閉出口閘閥,最后關閉電機電源。

8、運行中發現有異常時要立即停機處理。

篇3:掘進機安全技術措施

施工單位:電氣修理車間總負責人:車間主任項目負責人:電氣維修班班長施工人員組成:維修電工、電焊工、天車工、鉗工一、?掘進機電控主要技術特征1、額定電壓?主回路:AC1140V/660V?電控箱:控制回路額定電壓分別為:AC220V、AC36V、AC24V?操作箱:控制回路額定電壓DC24V顯示回路額定電壓DC24V?2、額定頻率?50Hz3、輸出分路數?5路4、額定功率(見附表)?5、本安部分本安電源?輸入電壓DC24V;輸出電壓DC12V;最大負載電流500mA甲烷傳感器?工作電壓DC12V最大工作電流130mA6、掘進機電控箱體總重量:3噸掘進機電機配置表產品型號供電電壓(V)油泵電機(KW)截割高速(KW)截割低速(KW)二運電機(KW)錨桿電機(KW)EBZ1601140/二、此大修安全技術措施遵守神寧礦山機械制造維修分公司制定的《電氣維修檢修工藝》,編號為:SNKLW*QB-024-2010及《電氣維修檢修規范》,編號為:SNKLW*QB-025-2010.三、掘進機電控吊運及運輸安全防范措施:1、根據掘進機電控箱體重量信息,選擇5T吊帶2根;5T吊環2個。在礦區裝卸車時,必須由專門負責拉運人員現場指揮,負責人必須清楚所拉設備各部件重量,所裝設備各部件重量總和不得超過運輸車輛的載重重量,所裝設備各部件重量(單件)不得超過起重天車承載重量,選擇吊具起重量必須大于部件重量的2倍以上。2、掘進機裝車前要根據掘進機安裝使用說明書中的規定,把掘進機分解成部件,以便裝車運輸。3、起吊前,司機會同掛鉤工對鋼絲繩、掛鉤、滑輪、鉤頭及吊具等進行全面檢查,確認合格,方可使用。4、要保證起吊運輸設備的安全可靠,起吊設備能力必須與被吊設備的重量相符合,被吊設備的重心盡可能低,盡可能與運輸工具重心重合。5、現場作業人員必須按規定正確佩帶和使用勞動安全保護用品,專人指揮掛鉤,統一號令,手勢準確,精力集中,司機只聽從指揮人員口令。6、按指定的起吊點起吊,起吊前先試吊,確認掛鉤正確可靠后,方可起吊。7、起吊部件底面距放置處運行高度不得超過1米。8、運輸時運輸設備必須采取防滑、防倒措施,裝車后必須捆綁牢固,確保防爆照明燈、電鈴、操作箱安裝可靠牢固。9、在運輸中勻速行駛,有緊急情況時及早減速慢行,不得進行緊急剎車。10、隨車人員不得在車箱攔板、駕駛室頂乘坐,廠區車輛行駛速度不得超過5Km/h。11、夜間作業,照明設施必須滿足施工要求。12、運輸車輛必須與公司簽訂安全運輸合同;13、若在運輸途中出現意外事故,第一時間內通知公司安監站及此次施工項目負責人,同時研究解決處理事故的措施,以書面的形式上報公司。四、?檢修前的準備(1)、操作人員必須十分了解掘進機電控系統的原理和掘進機電控的操作方法,才能參與掘進機電控的檢修工作。必須經過現有電控系統的作業培訓,并通過實踐加深對控制系統的了解。否則,不允許檢修掘進機電控系統,如沒有系統性參加培訓,應立即申請參加培訓。(2)、準備完好的檢修工具、起吊用具,承載力必須滿足大于5噸的起吊負荷要求,準備需要更換的零部件,并由專人詳細檢查其完好狀態。(3)、掘進機電控箱體要放置在可靠的工作平臺上,擺放要水平、可靠,以一米高左右平臺為宜。檢修場地要暢通、干凈,地面不能有油污。(4)、檢修前,要指定專人負責停送電,嚴格執行停電、送電掛牌制度,并設專人看管停電開關。(5)、掘進機電控系統的檢修承擔著附加的事故風險,特別是通電試驗的時候存在觸電可能造成的傷害。因此要求特別小心,要多加注意操作過程,否則可能造成嚴重傷害。五、檢修1、拆解(1)、拆解和檢修人員必須了解掘進機電控系統各元件的性能和作用,熟練準確地按操作規程進行各種操作。(2)、操作人員必須掌握掘進機電控系統各零部件結構,工作電壓等級,性能和作用,熟練地進行維護和檢驗,遵守掘進機電控系統的檢修及拆解工藝,不得違章蠻干。(3)、認真清除電控箱體外殼的雜物,保證清潔無雜物。(3)、要保護好任一操作手把,按鈕,不得損壞。(4)、拆解電控箱體蓋板時盡量使用起吊設備起吊,如人工搬用須戴防護手套,穿防砸鞋。(5)、拆解的箱體蓋板要放置在可靠、清潔的工作平臺上,不能斜靠。(6)、拆解控制操作箱時要使用大于2噸的起重設備,吊環、吊帶選擇必須大于2噸的承載量,拆解時應慢起慢落,防止操作箱在調運過程中受到碰撞。(7)、拆解主控箱時要使用大于5噸的起重設備,吊環、吊帶選擇大于5噸的承載量,拆解時應慢起慢落,防止變頻器在調運過程中受到碰撞。(8)、拆解真空接觸器、隔離開關時,動作不能太大,以免工具滑脫損傷配件,人工搬用是要輕拿輕放,放置要安全可靠。(9)、用高壓氣槍對箱體內部灰塵進行清理時,要戴上防護眼鏡,防止灰塵進入眼睛。(10)、必須按照掘進機電控系統的拆解工藝進行拆解,不得蠻干。2、檢修(1)、對真空接觸器進行通電試驗時,要使用可靠安全的電纜和控制開關,防止觸電事故的發生。(2)、調試主控箱和操作箱時,要對變壓器接線柱做有效防護,防止觸碰到接線柱發生觸電事故。(3)、多人檢修時,要分工明確,協調配合,專人指揮。(4)、拆卸安裝零部件時,都要按順序進行,嚴禁用大錘硬打死撬。(5)、安裝銷軸等零部件時,均要清洗干凈。(6)、試驗隔離開關時,用工具轉動機械裝置時,防止工具滑脫傷人或損壞隔離開關附件。(7)檢修其他配件時,通電試驗前務必確定好配件的工作電壓等級,防止通電電壓與配件工作電壓不匹配的事故發生,防止損壞配件的意外發生。3、裝配(1)、裝配控制變壓器時要使用大于2噸的起重設備起吊,吊環、吊帶選擇必須滿足2噸或以上的承載量,拆解時應慢起慢落,防止變壓器在調運過程中受到碰撞。(2)、搬運接觸器、隔離開關等配件時須輕拿輕放,防止因碰撞而損壞電氣配件。(3)、安裝控制變壓器器、電流互感器到位后,加裝固定支架,安裝緊固件要牢固可靠。(4)、安裝掘進機電控箱蓋板時,要使用起吊設備,起吊過程中防止蓋板滑落傷人,防止蓋板防爆面因碰撞而損壞。(5)、安裝時,要擰緊所有的緊固螺絲,保證檢修質量。六、檢修完畢,調試(1)、清理工具,取掉所有支墊物。(2)、由檢修負責人全面檢查,確認無誤后,方可調試。(3)、調試所用電源電纜、控制開關要安全可靠,調試過程需至少2人進行,一人監護,一人工作,防止誤操作而發生意外。七、停送電執行以下規定停送電過程嚴格按照《國家電網公司電力安全工作規程》中的停送電相關規定:第3.2.1條停送電負責人將開關停電、閉鎖,并掛牌派專人看護(停送電操作人)。第3.2.2條停送電負責人到達作業地點后,方可開始作業。第3.2.3條停送電操作人只服從停送電負責人的停送電工作指令。第3.2.4條停送電由專人向送電操作人下達停送電工作指令,嚴禁約時、喊話停送電。八、電控系統調試安全技術措施1、在自檢驗收中必須注意檢查的事項:(1)電氣外配件是否齊全;(2)確保電氣線路接線正確無誤;(3)掘進機變壓器安裝是否穩妥緊固;(4)操作手把、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確;(5)儀表齊全、靈敏準確;(6)?水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通、不漏水;(7)掘進機原有安全保護裝置(截割電機過載、過流保護,整機欠壓保護,漏電保護)齊全可靠,整定合格。2、必要的安全防范措施:(1)、試驗時必須在周圍設置警戒線,在確保周邊無閑雜人員,安全的情況下邊操作邊觀察運動情況。(2)、操作人員必須是熟悉掘進機的基本性能,且與相關人員配合下操作;(3)、嚴禁非本工種人員進行操作,禁止不熟悉性能的人員在操作時靠近掘進機。