沖壓同步工程崗位職責

崗位職責:

1、負責新車型或改款車型零件沖壓可制造性分析,制作分析報告。制定基于提高材料利用率、減少工序、提高零件質量的工藝排布方案,參與沖壓工藝評審和后期模具開發階段的技術支持。

2、及時總結和分析同步工程成果、經驗和心得并參與團隊建設。

任職要求:

1、本科及以上(沖壓工藝設計經驗豐富也可放寬學歷要求至專科)

2、必須要有豐富的沖壓工藝設計經驗和SE模擬經驗,如有模具結構設計經驗更好。

3、工作年限≥3年

篇2:汽車企業沖壓設備安全防范措施

在各類機械設備傷害事故中,沖壓設備所造成傷害的比例最大。由沖壓作業所發生的重傷事故,一般要占各種重傷事故總數的50%左右。因此,對于沖壓設備安全防護,必須給予足夠的重視。

(一)沖壓設備事故的主要原因

沖壓設備多數以機械傳動為主,其特點是行程速度快,每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下,多數沖壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下,容易產生疲勞。一旦操作失誤,放料不準,模具移位,都有可能發生沖斷手指等傷害事故。

(二)防止沖壓傷害的主要措施:

1.改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全,而且能大大提高生產效率,這是沖壓技術的發展方向。

小批量、多品種的沖壓生產,當前難于實現自動化,妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用方便的工具。同時,還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序,使操作更為安全。

2.改造沖壓設備,提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素,若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計,確保沖壓設備的安全可靠性。

3.安裝防護裝置。由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中,必須安裝安全防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發生傷害事故。因此,必須弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,保證操作安全。

篇3:鋼桶沖壓剪切安全生產規程

鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法,它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖模回轉壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300T以上分為大型沖壓機,100T~300T為中型沖壓機,100T以下為小型沖壓機;按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。

目前制桶行業使用較多的沖剪機械本質安全性普遍較差,尤其是開式結構的設備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補裝安全防護措施較難;沖壓機械多數操作簡單,使用頻率高、連續重復作業后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90dB以上,已列為十大工業噪聲源之一;沖剪機械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產設備之首,其中在工件放取過程中啟動設備傷(斷)手指事故為最多。

離合器是用來使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構,目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000KN以下、滑塊行程次數200次/分以下的開式機械壓力機,離保器操作系統應檢查有無轉鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機,其曲柄上死點停止角度不大于5o,氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~—10o,離合器的動作應確保靈敏、可靠。

制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉,使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協調且聯瑣,即開機時制動器先脫開,離合器稍滯后一點時間結合。制動器動作必須靈敏可靠,剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯鎖或連接應準確、緊固,工作時穩定、協調,正常停機時滑塊應在上死點附近。

在摩擦離合器式沖壓機床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機床在緊急情況下,以防止沖手事故的發生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應有醒目的紅色標記。

制桶生產常用的剪板機多為機械傳動。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件,必須采取嚴格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應有足夠的壓料力和足夠數量的壓料腳,其底面應平直、完整。操作開關與手柄,應安裝在操作者方便的范圍內,高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險區域加設防護檔板或護網;剪板機的刀片在安裝或更換時,必須保證正確、牢固、可靠、省力。

沖剪壓機械的腳踏開關,其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩,禁止使用無罩開關,但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護罩有足夠的強度,剪板機腳踏杠整個長度應安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關的彈簧應用壓簧以確保復原。開關的電源線應用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動且有物件砸線可能時,應用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護。腳踏開關的自由行程不小于15mm,開關外殼應接零,開關應防水、防潮,接觸靈敏可靠。

沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯軸器等傳動部件,均應裝設有效的防護罩。不經常進行調節和維護的傳動部件,防護罩可為固定式的,否則應為活動式的。凡有工作平臺的設備,以平臺為基礎面,高度距基礎面2m以下的外露傳動部件,也必須設置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎部分。

沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故,防上入手尚未離開模區時沖模或剪壓刀片或壓腳閉合(壓下),應采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動柵欄式安全裝置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構件應具有功能所需要的強度與剛度;緊固件或定位銷應可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應確保功能設計規定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件,應滿足使用環境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時靈敏可靠;電氣控制開頭應有指示信號或標志;安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換方式;各類安全裝置的設計、制造、檢驗、使用應符合相關的技術要求或標準,自制的應經過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。

對于一些小型的沖壓機床,不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實現模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當前沖壓作業安全防護的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號,工人操作時,按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業,實現手不入模的要求。在有條件時,應逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構或采用先進有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。