石油技術崗位職責

職責描述:

總目標:組織和指導APS中國公司的維修、生產和支持活動,以確保產品符合質量、安全和預算要求、將產品/服務準時送達客戶手中,從而確保提供高水平的客戶服務

具體職責:

1.策劃和管理區域運營,通過安全有效的方式安排人員工作和培訓。目前所轄區域包括中國但后期可能延展至中東和東南亞其他國家

2.在符合預算和達到承諾客戶的質量水平前提下,確保生產和維修項目順利完成,

3.開展區域預算,包括固定資產、庫存

4.協同銷售經理,通過定期、緊急電話拜訪客戶促成新業務的達成以促進收入可持續增長

5.協同銷售經理,挖掘產品和服務的新客戶

6.作為客戶代表和合作伙伴,完成APS新產品和新服務的早期使用

7.通過參與APS康州的工程師和產品線團隊的設計、開發、測試,開發APS中國區域的工程能力

8.通過月報、FRB會議和定期的項目設計回顧,向APS康州工程師完成工程項目狀態匯報和常規溝通

9.按需求安排現場測試

10.當新產品投放時,確保工具、庫存、技術支持、培訓、服務和其他基礎設施安排到位

11.為新產品制定市場和銷售策略和業務計劃,包括新產品定價、服務、軟件,促成公司利益最大化

12.為新產品的改善提供規范,從而加強服務、提高產品壽命和可靠性或減少成本

13.開發維修網絡,結合廣漢基地和其他區域的客戶工廠,使當地的所有客戶受益

14.確保APS產品的質量、安全和相關的設計標準

15.協同APS康州一起開發中國區域的配件供應商

16.同廣漢政府保持良好的關系

17.維護和支持質量、安全、環境體系

18.為APS康州提供FRB的資源和支持

19.建立和完善維修流程

20.與APS銷售經理一起,建立和完善銷售流程

21.追求一個健康、積極和具有激勵性的APS企業文化,創建公司軟實力

22.完成董事會安排的其他工作

任職要求:

英語聽說讀寫熟練,能日常郵件往來,口語能與人順暢交流

8年以上公司中高層管理經驗

有四大油服公司、石油行業、合資企業任職經歷優先

對于企業運營、成本控制、人員管理等有獨到管理理念

篇2:石油氣安全技術規程

1總則

1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應站(以下簡稱供應站)設置,設施運行、維護和搶修活動符合安全生產、保證供氣和保護環境的要求,保護國家和人民生命財產的安全,根據國家、行業標準和相關法律、法規的規定,結合我省實際,制定本規程。

1.0.2本規程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應站的設置及其設施;用戶設施;液化石油氣燃燒器具的運行、維護、搶修。

1.0.3供應站的設置及其設施的運行、維護和搶修,除執行本規程外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。

2術語

2.0.1液化石油氣瓶裝供應站

儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。

2.0.2液化石油氣設施

指供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具等。

2.0.3供應站設施

供應站內的鋼瓶、供電線路、電器設備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。

2.0.4用戶設施

指用戶的液化石油氣管道、膠管、調壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。

2.0.5液化石油氣燃燒器具

使用液化石油氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備,如液化石油氣工業爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調機、民用液化石油氣用具等。

2.0.6運行

從事液化石油氣供應的專業人員,按照工藝要求和操作規程對液化石油氣設施進行巡視、操作、記錄等常規工作。

2.0.7維護

為保障液化石油氣設施的正常運行,預防事故發生所進行的檢查、維修、保養等工作。

2.0.8搶修

液化石油氣設施發生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時,采取緊急措施的作業過程。

3供應站

3.1供應站設置

3.1.1供應站按氣瓶總容積V分為三級,并應符合下表的規定。

名稱氣瓶總容積(m3)

Ⅰ級站6

Ⅱ級站1

Ⅲ級站V≤1

注:氣瓶總容積1m3折合YSP-15型重瓶28只;YSP-50型重瓶8只。

3.1.2Ⅲ級供應站應具備的條件:

1.由具有資格的液化石油氣企業設立;

2.設置應符合燃氣規劃布點的要求;

3.有穩定的符合國家質量標準的液化石油氣氣源;

4.有經燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;

5.有安全生產管理制度;崗位責任制度;供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護、報修制度和各類操作規程及相應的記錄臺帳;

6.有值班人員;

7.配備防爆工具和堵漏工器具;

8.至少應配置8kg干粉滅火器2只;

9.供應站鄰房間應是非明火、散發火花地點;

10.可設置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;

11.建筑物耐火等級不低于二級;有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設置時其周圍30米范圍內不得有危險品經營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災危險場所及醫院、商場、娛樂等人員密集的公共場所;50米范圍內不得有學校、幼兒園和重要公共建筑;供應站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;

12.供應站的瓶庫房還應當具備下列條件:

1)通風良好,并設有直通室外的門;

2)與其他房間相鄰的墻應為無門、窗洞口的防火墻;

3)配置燃氣濃度檢測報警器;

4)地面應是撞擊時不發生火花的面層;

5)照明燈具和開關應采用防爆型。

3.1.3Ⅰ、Ⅱ級供應站應具備第3.1.2條1-8項的規定及《城鎮燃氣設計規范》規定的條件。

3.2供應站設施的運行與維護

3.2.1一般規定:

1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應當符合國家規定;

2.建立鋼瓶和用戶檔案;

3.不得經營液化石油氣、用戶設施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;

4.不得擅自設立瓶庫;

5.瓶庫房內不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設備符合國家防火防爆規定;

6.空瓶、重瓶應按指定區域分別存放,并設標志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理,不得在站內存放;

7.鋼瓶應直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應單層碼放;應留有通道;

8.在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應輕拿輕放,嚴禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;

9.鋼瓶應周轉使用,重瓶存放不宜超過一個月;

10.定期檢查和補充滅火器;燃氣濃度檢測報警器應完好、有效;11.供應站存放的重瓶總容積不得超過設置時申報的容積。

3.2.2供應站應分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環節進行檢查,檢查應有臺帳記錄。

1.重瓶入站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標志。

2.供應站日常檢查

1)檢查頻率:每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次;晚上8點--早上8點不低于4小時一次。

2)檢查內容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。

3.重瓶出站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內容:再次復核本條條第1項的內容。

4.空瓶入站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內容:鋼瓶是否超過檢驗期;鋼瓶內是否有剩余壓力;角閥是否關閉;殘液量是否超標。

3.2.3液化石油氣泄漏檢查應采用肥皂水檢漏或儀器檢測,嚴禁使用明火檢漏,發現泄漏應及時消除;在泄漏未消除之前,應采取有效的保護措施。

4用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護

4.0.1用戶設施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護和檢修工作,必須由具有相應資質的單位及專業人員進行。

4.0.2供應站應負責液化石油氣使用的宣傳、指導,告知用戶遵守下列規定:

1.正確使用用戶設施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調壓器、燃燒器具品牌應在云南省建設廳公布的目錄之中,且應有經省級或當地檢測機構檢測合格的標志;嚴禁使用不合格或已達到報廢年限的用戶設施和液化石油氣燃燒器具;

2.不得私自拆改用戶設施和液化石油氣燃燒器具;

3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內殘液和拆卸瓶閥等附件;

4.嚴禁用明火檢查泄漏;

5.發現用戶設施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時,應立即關閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風,在安全的地方切斷電源,嚴禁動用明火,并應及時向液化石油氣供應單位報修;

6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應定期更換,嚴禁使用過期、過長膠管,并應安裝牢固;

7.嚴禁在臥室等不具備安全用氣條件的場所使用液化石油氣;

8.不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時使用三通接頭,形成兩個支管;

9.每次使用完液化石油氣后,應關閉鋼瓶角閥;

10.協助對用戶設施進行檢查、維護、搶修工作。

4.0.3供應站應對用戶設施和液化石油氣燃燒器具進行檢查,檢查應有臺帳記錄并要求用戶簽字認可。

1.檢查頻率

1)每年至少進行一次全面的入戶檢查;

2)每次為用戶送氣上門時應進行檢查。

2.檢查內容

1)用戶設施檢查;

2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;

3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。

4.0.4用戶設施檢查

1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測和肉眼觀察。

2.檢查內容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。

3.檢查要求及處理方法:

1)泄漏檢查:發現肥皂水有鼓泡現象或檢測儀器報警即有液化石油氣泄漏時,應及時告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設施;

2)膠管長度宜在1-1.5米,最長不超過2米。膠管過長、過短或有變形、鼓包、裂紋、老化現象時,應及時調整、更換;

3)減壓閥失效應及時更換;

4)連接部位應有卡子緊固。

4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查

發現泄漏時應及時告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。

4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查

1.檢查方法:肉眼觀察。

2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時,應立即調整或送修。

4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設施和液化石油氣燃燒器具應做泄漏檢查和燃燒工況檢查。

5搶修

5.0.1液化石油氣泄漏時必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內。

5.0.2在搶修作業中,應防止液態液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。

5.0.3用戶設施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業應符合下列規定:

1.接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修;

2.進入室內后應打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設施及液化石油氣燃燒器具,準確判斷泄漏點;嚴禁在現場撥打電話;

3.漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業。

5.0.4當泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現場,應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。

5.0.5液化石油氣鋼瓶發生泄漏、燃燒時應按以下方法處理:

1.角閥閥桿泄漏,應立即關閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;

2.角閥閥芯泄漏,應加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;

3.瓶體泄漏,應立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理。

4.若已發生燃燒,應馬上撲救,待火熄滅后對鋼瓶降溫,之后按本條前3項的程序進行處置。

5.0.6發生火災、爆炸等事故,危及液化石油氣設施和周圍環境的安全時,應協助消防部門搶救。

5.0.7火災與爆炸災情消除后,應進行全面檢查,消除隱患。

本規程用詞說明

1.為便于在執行本規程條文時區別對待,對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

1)表示很嚴格,非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”;

反面詞采用“嚴禁”。

2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

正面詞采用“應”;

反面詞采用'不應”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

正面詞采用“宜”;

反面詞采用“不宜”。

表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2.條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

液化石油氣瓶裝供應站安全運行技術規程條文說明

1總則

1.0.1液化石油氣瓶裝供應站具有易燃、易爆的特點,一旦液化石油氣設施發生泄漏,極易發生火災、爆炸及中毒事故,使國家和人民生命財產遭受損害。確保液化石油氣安全供應,是液化石油氣供應單位的重要職責。為了保護國家和人民生命財產的安全,必須加強對液化石油氣設施的運行、維護和搶修工作,防止火災、爆炸及中毒事故發生。在發生事故時應有切實可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內,并杜絕次生災害的發生。根據《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》、《城鎮燃氣設計規范》、《云南省城市建設管理條例》等規定,特制定本規程。

1.0.2本條規定了本規程適用范圍。

3.1供應站設置

3.1.1依據《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應站按儲存容積分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級。

3.1.2就我省的供應站而言,絕大多數為Ⅲ級站,本條規定了Ⅲ級站應具備的條件。

3.1.3本條規定了Ⅰ、Ⅱ級站應具備的條件。

3.2供應站設施的運行與維護

3.2.1本條規定了供應站應遵守的一般性規定。

3.2.2針對供應站比較關鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個環節,本條做出需要進行檢查的規定,并且要求檢查應有記錄。

4用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護

4.0.2規定了供應站應對用戶進行宣傳、指導,督促用戶安全用氣。

4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6就發生的液化石油氣事故來看,主要是因為用戶操作不當和用戶設施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發,所以,上述幾條規定了供應站應對用戶進行檢查,檢查結果應告知用戶并且要求用戶簽字認可。

5搶修

5.0.1因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規定。

5.0.2液態液化石油氣快速氣化時,會吸收大量的熱量,因此規定在搶修作業中,應防止液態液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。

5.0.3本條規定了用戶設施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業應注意的事項。

5.0.5本條具體就液化石油氣鋼瓶發生泄漏、燃燒時應采取的方法做出規定。

篇3:石油化工集團公司液化烴球罐區安全技術管理規定

1?液化烴球罐區安全技術管理的基本要求

1.1?液化烴球罐區及球罐的安全設計、運行管理除執行本規定外,還應符合國家和行業現行有關標準規范及中國石化集團公司相關技術和安全監督管理的規定。

1.2?液化烴球罐區建設項目必須符合國家和建設項目所在地區安全、職業衛生、消防、抗震減災的有關法規和報批程序。建設項目中安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。

2?術語

2.1?液化烴

在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1MPa(G)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2?緊急切斷閥

安裝在球罐進出口管道上、發生事故或異常情況時能夠快速緊密關閉(TSO)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級或以上級。該閥門應具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關閉的功能。

2.3?關閉時間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關閉時,由控制系統、安全儀表系統或操作者發出關閉信號開始至液流完全關斷為止所經歷的時間,以秒(s)表示。

2.4?全壓力式儲罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態儲罐。

2.5?半冷凍式儲罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態儲罐。

2.6?熱動

指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。

3?液化烴球罐區的選址及區域布置、設計要求、運行管理和施工管理

3.1?選址及區域布置

3.1.1?選址

液化烴球罐區的選址要嚴格執行《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008,油田企業、城鎮燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業液化烴球罐區應執行相應行業的國家標準。在山區或丘陵地區的液化烴球罐區應避免布置在窩風地帶。

3.1.2?罐組

3.1.2.1?液化烴球罐組應設防火堤。防火堤不應高于0.6m,且不應低于可燃氣體(有毒氣體)檢測報警儀的安裝高度。

3.1.2.2?液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。

3.1.2.3?球罐材質不能適應該罐組介質最低溫度時不應布置在同一罐組內。

3.1.2.4?同一罐組內全壓力式或半冷凍式儲罐的個數不應多于12個,且不超過2排。

3.1.2.5?兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應小于20m。

3.1.3?道路

3.1.3.1?液化烴罐組周邊應設環形消防通道,路面寬度不小于6m,轉彎半徑不小于12m,凈空高度不應小于5m。

3.1.3.2?罐區內的產品運輸道路距離球罐外壁水平距離不應小于15m。

3.2?設計要求

3.2.1?一般要求

球罐區的設計應符合《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008、《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR004、《液化烴球形儲罐安全設計規范》SH3136、《鋼制球形儲罐》GB12337、《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T3007、《壓力管道安全技術監察規程》TSGD0001、《石化管道器材選用設計通則》SH3059等各專業現行規范的有關規定。

3.2.2?設備材質

3.2.2.1?球罐選材除符合相應標準和規范的要求外,還應符合以下條件:

a)采用低溫鋼時應有明確的技術要求,如P、S含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴格執行腐蝕介質的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2?對于氣候潮濕,且最低設計溫度T<0℃球罐的閥門、螺栓、導淋管、管帽應選用可適用于液化烴介質且耐大氣腐蝕的材質。

3.2.2.3?球罐保溫材料應使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4?操作平臺和梯子應根據當地區氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3?工藝要求

3.2.3.1?球罐應至少設2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態下安全泄放量的要求;安全閥前后均應設手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態,并加設鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2?對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器,應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3?球罐應根據存儲介質的特性確定是否需要設置切水設施。球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統,脫水罐應為壓力容器,設計壓力不應低于球罐的壓力等級,設計溫度應按照所存介質常壓沸點考慮;與球罐之間的管道系統應為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區的脫水系統應采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4?液化烴球罐應視存儲物料的性質設置合理的注水設施。注水設施的設計以安全、快速有效、可操作性強為原則。

3.2.3.5?兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。

3.2.3.6?攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統的設計應符合《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009的有關規定;低溫管道器材的選用應符合《石化管道器材選用設計通則》SH3059的有關規定。低溫氣體如未設專用排放系統,則在排入全廠性火炬總管前應設置氣化器。

3.2.3.7?液化烴蒸發器的氣相部分應設壓力表和安全閥;液相部分應有液位指示儀表。

3.2.3.8?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應設爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴寒地區,對于含水物料的安全閥進出管道應采取防凍措施。

3.2.3.9?儲存不穩定的烯烴、二烯烴等物質時,應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應采取以下措施:

a)設置氮封系統;

b)儲存周期在兩周以內時,應設置水噴淋冷卻系統,使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應設置冷凍循環系統和阻聚劑添加系統,使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。

3.2.3.10?液化烴設備應有事故緊急排放設施,可將設備內的液化烴排放至安全地點,剩余的液化烴應排入火炬系統。

3.2.3.11?在非正常條件下,當設備頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa(G)的壓力容器應設安全閥;當設備頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa(G)的設備應根據工藝要求設置安全閥。

3.2.3.12?液化烴泵房的地面不宜設地坑或地溝,泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施。

3.2.3.13?相鄰液化烴球罐宜設聯合平臺,聯合操作平臺應設不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4?儀表自控

3.2.4.1?液化烴球罐區應設置儀表控制系統完成生產過程的數據采集、監控、報警及過程控制任務。控制系統可采用可編程序控制器(PLC)、分散型控制系統(DCS)、監控和數據采集系統(SCADA)和現場總線控制系統(FCS)等。

當罐區操作中有安全聯鎖要求時,應設置安全聯鎖回路及安全儀表系統。安全聯鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應滿足安全完整性等級(SIL)要求。

3.2.4.2?液化烴球罐罐頂應設壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設置壓力高報警設施,壓力高報警檢測元件可采用壓力開關或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應用的元件。

3.2.4.3?液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀,不應使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時,球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區使用的磁翻板液位計應采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4?液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯鎖切斷進料措施。高高液位聯鎖的檢測元件應獨立設置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關,并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯鎖切斷進料,高高液位聯鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度,不應大于液相體積達到球罐計算容積90%時的高度。

3.2.4.5?緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進出口處應設緊急切斷閥,緊急切斷閥的執行機構可選用氣動型、液壓型或電動型(優先選用氣動)。當切斷閥的執行機構為氣動執行機構時應選用單作用氣缸執行機構(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執行機構時應配事故空氣罐。當執行機構為電動型時,其電源應通過電氣UPS供電,其電源電纜、信號電纜和電動執行機構應做防火保護。

b)緊急切斷閥應與工藝控制閥相區別。其密封結構應采用耐火結構并符合ANSI/APISTD607標準;允許泄漏量應符合ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級或以上級。

c)液化烴球罐區防火堤外及控制室操作站(硬開關或軟開關)應設置緊急切斷閥聯鎖按鈕,當球罐液位高高報警或發生火災時,操作員能夠遙控或就地手動關閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關閉后,自動聯鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關閉時間按下表:

緊急切斷閥的完全關閉時間

公稱尺寸DN(mm)?完全關閉時間(s)?

≤50?≤5?

65~350?≤10?

d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關閉。

e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。

3.2.4.6?液化烴球罐區應設現場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應接入現場聲/光報警設施。探測器的設置及報警設定值的設定嚴格執行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493。

3.2.4.7?液化烴球罐區現場遠傳儀表及儀表控制系統應采用UPS不間斷電源供電,UPS的后備電池供電時間不少于30分鐘。

3.2.4.8?電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設,堤內埋地方式敷設,至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內采用儀表匯線槽盒架空敷設時,應選用阻燃型電纜。

3.2.4.9?液化烴球罐區應根據所在地區雷擊概率及相關標準設置相應的電涌保護器。

3.2.4.10?液化烴球罐區儀表及控制系統的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應共用接地系統,接地電阻不應大于4Ω。

3.2.5?安全監控系統

3.2.5.1?液化烴球罐區應設工業電視監控系統。室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內;攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用UPS供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網。

3.2.5.2?遠離生產廠區或獨立的液化烴罐區應設周界報警系統,周界報警系統應能與工業電視監控系統聯動。

3.2.6?電氣及防雷防靜電

3.2.6.1?液化烴球罐應設防雷接地。接地引下線不應少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應大于10Ω。

3.2.6.2?液化烴球罐支柱應設接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎沉降產生的應力)。

3.2.6.3?接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區不應小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應≥50mm2。

3.2.6.4?與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應采用金屬管屏蔽保護,電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。

3.2.6.5?液化烴儲罐及管道應采取靜電接地措施。在管道進出設施、泵房、防火堤處設靜電接地。

3.2.6.6?在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應設消除人體靜電裝置。

3.2.6.7?4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應做電氣連接。

3.2.6.8?防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統接地等應共用接地系統,實測的接地電阻不大于4Ω。

3.2.6.9?接地網應設檢測井

3.2.7?消防

3.2.7.1?消防水泵房用電設備的電源,應滿足現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052所規定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應設事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續供電時間不應少于20min。重要消防用電設備的供電,應在最末一級配電裝置或配電箱處實現自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規范規定的執行相關規定。

3.2.7.2?消防水源

a)液化烴球罐區的消防水源應可靠,供水時間不低于8h。當球罐區附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上設可靠的取水設施。

b)液化烴罐區應設穩高壓消防給水系統,其壓力宜為0.7~1.2MPa(G)。獨立或遠離廠區單獨的液化烴罐區應設獨立的穩高壓消防給水系統。

c)消防水泵、穩壓泵應分別設置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。穩壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應考慮100%流量備用。

d)消防水泵應在接到報警后2min以內投入運行。穩高壓消防給水系統的消防水泵應能依靠管網壓降信號自動啟動。

3.2.7.3?球罐區消防冷卻水系統

a)液化烴罐區的消防冷卻總用水量應按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。

b)消防冷卻水管道應在防火堤外安全位置設置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內外壁熱鍍鋅鋼管或符合現行國家、行業標準規定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應采用前述材質的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質時,閥前應設置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應采用避免出現焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應采用遠程手動啟動程序控制系統,同時具備現場手動操作功能。

3.2.7.4?液化烴罐區應設置消防應急廣播。當使用擴音對講系統作為消防應急廣播時,應能切換至消防應急廣播狀態。

3.2.7.5?液化烴罐組宜按防火堤內面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數量不宜超過3個。

3.2.7.6?有液化烴球罐(區)的石油化工企業,如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區總容積大于等于2000m3時,應配置干粉消防車。

3.2.7.7?出罐區防火堤污水管道(溝)應設水封井及切斷閥。

3.3?運行管理

3.3.1?檢測制度

3.3.1.1?液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執行《壓力容器定期檢驗規則》TSGR7001和《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004的相關規定。球罐管理單位應在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。

3.3.1.2?安全閥的檢測檢驗要嚴格執行《安全閥安全技術監察規程》TSGZF001。

3.3.1.3?壓力管道的檢測檢驗應嚴格執行《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》TSGD0001。

3.3.1.4?可燃(有毒)氣體檢測報警儀應定期檢測,周期不大于1年,并應滿足當地主管部門的檢測周期要求。

3.3.1.5?防雷接地應每半年檢測1次(可結合法定檢測進行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節前進行防雷接地的法定檢測,檢測時應先斷開斷接卡后進行測試。

3.3.1.6?對已建在采空區、煤田、軟地基等不良地質條件上的液化烴球罐,應每年對罐區地基進行獨立沉降觀測,或者經過充分論證,制定適合當地條件的監測周期。新建球罐應避免建于上述不良地質條件地區。

3.3.2?檢查、維護制度

3.3.2.1?設備檢查

a)操作平臺以及扶梯等通道應保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應組織人員進行閥門、法蘭、導淋、放空管等細小設施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2?電視監控系統檢查

a)電視監控系統必須24小時有人負責監視。

b)確保電視監控系統運行良好,如有故障及時維修。

c)保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監控記錄應至少保存1周。

3.3.2.3?儀表電氣系統檢查

a)每年在雷雨季節來臨前組織專業人員對球罐區的等電位和接地系統進行檢測,經評估必要時,應挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發現問題及時處理。

b)定期對儀表系統進行調試及維護,確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4?消防系統檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網及噴頭內的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內消防器材是否齊全,是否在有效期內,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應及時更換。

c)每月對球罐的噴淋(霧)系統出水情況測試1次,發現問題及時處理。

3.3.2.5?注水堵漏系統檢查應有專人負責,并定期檢查,確保系統完好。

3.3.3?安全運行制度

3.3.3.1?液化烴罐區應定為一級要害部位,嚴格執行集團公司《關鍵裝置要害(重點)部位安全管理規定》。應建立健全各項管理制度,并進行嚴格管理。液化烴球罐區的管理人員應熟悉球罐區周邊情況。在應急預案中應分析球罐區周邊設施的危險有害性及其重要程度(是否需要特殊保護等),判斷其是否會威脅球罐區的安全運行,同時評估球罐區事故狀態下的影響范圍,分析在事故狀態下相互影響的關系,并以此為依據制定合理可行的應急方案。一旦周邊關系發生變化,應及時修訂應急預案,并定期組織演練。

3.3.3.2?液化烴罐區大門明顯處或者未單獨設出入口的罐區明顯處應設置“人員進入安全須知”告示;罐區內應設置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設備,是否能夠實施堵漏,能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3?獨立或遠離廠區單獨的液化烴球罐區應實施封閉化管理,廠區內的化烴球罐區可依托廠區進行封閉化管理,建立嚴格的門禁管理制度,配備完備的門禁設施,對人員和車輛實行嚴格管控,對各危險源實行實時電視監控。

3.3.3.4?編制合理的液化烴罐區《工藝技術規程》和《作業指導書》,并嚴格執行。應控制工藝參數,不超壓超溫超液位指標;應控制好物料脫水,堅持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應由當班班長批準,并加強監護);收、付、倒料作業的流程設定應實行雙人確認;物料采樣作業應采用密閉方式,并由操作人員進行監護;實行物料管線卸壓的規范化操作;認真落實員工的現場巡回檢查責任和控制系統監控責任。

3.3.3.5?在寒冷及嚴寒地區應編制冬季防凍防凝方案,落實防凍防凝措施,并責任到人。對物料系統可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。

3.3.3.6?嚴格執行國家、行業規范和企業設備管理規定。應按規范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗,不超期使用;加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密、完好;做好在用設備的運行管理和備用設備的定期切換運行,運行動設備應實行點檢,并做好設備運行記錄;及時對故障設備設施進行檢修,不帶病運行。確須超期使用的設備設施應采取相應措施,并按規定辦理相應手續。

3.3.3.7?對液化烴罐區配備的各種消防、氣防設備設施,各種檢測、報警儀表或系統等應按要求進行定期檢驗和維護,使其處于完好狀態,并做好記錄。

3.3.3.8?液化烴球罐或系統停用檢修前應編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統首次投用或檢修后投用,應編制投用方案,必須經吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應進行含氧量分析,對于烷烴類介質氧含量應小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質氧含量應小于3%;當貯罐介質對氧含量有特殊要求時,氧含量不應超過其要求的安全值。

3.3.3.9?液化烴罐區的直接作業環節應嚴格執行相應管理制度,并辦理相應手續。要嚴格控制用火作業,采取嚴格用火措施,各種用火(含可能產生火花)作業不得與工藝處理、采樣等可能產生物料泄漏的作業交叉進行;機動車進入液態罐區必須安裝阻火設施;嚴禁使用非防爆電器;嚴格控制電子器械的使用;液化烴罐區的操作應采用防爆工具;維修時應依據現場作業條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區應采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10?定期組織液化烴罐區管理和操作人員技能培訓和反事故演習,提高其操作技能和應變突發事件的能力。液化烴罐區操作人員必須取得地方政府頒發的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業頒發的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復審。

3.3.3.11?按照《應急程序》中物資清單配備備用應急物資,做到定人管理,定點擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進行實物標識,并定期進行檢查、維護和更新。

3.4?施工管理

3.4.1?各專業施工單位應具有相關專業的施工資質。

3.4.2?企業要向施工單位進行交底,明確施工范圍,并作出標記,告知存在的危險源、可能引發的后果及控制措施。

3.4.3?施工及檢維修作業前,施工單位應編制施工技術方案和應急預案,經業主審核后,向所有作業人員交底。

3.4.4?進入液化烴球罐區所有受限空間作業前,必須進行氣體檢測,檢測合格后辦理進入受限空間作業許可證。

3.4.5?在液化烴球罐區動土、動火、臨時用電作業及車輛進入該區域作業必須辦理相關作業許可證,否則不得作業。

3.4.6?施工單位應建立健全應急組織機構、落實職責、編制應急預案、配齊應急物資。