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液壓系統工程師崗位職責液壓系統工程師職責任職要求

2024-07-24 閱讀 2506

液壓系統工程師崗位職責

崗位職責

1、負責液壓系統原理設計(包括元件選型、匹配);

2、負責液壓系統管路、集中潤滑系統、液壓油箱及油箱支架、整車液壓油缸、發電機等選裝液壓驅動系統設計;

3、負責新產品、新技術試驗調試及測試分析;

4、負責液壓系統計算書、零部件圖冊編制等。

5、上級領導交代的其他事項。

崗位要求

1、本科及以上學歷,液壓、機械類等相關專業;

2、3年以上液壓系統相關經驗并獨立承擔過液壓裝置的研發;

3、熟悉車輛液壓系統設計原理;

4、熟悉液壓技術、工程車輛液壓系統或液壓制動方面知識;

5、熟悉有關國家標準及法規;

6、積極進取,責任心強;具有較好的人際溝通和協調能力。崗位職責

1、負責液壓系統原理設計(包括元件選型、匹配);

2、負責液壓系統管路、集中潤滑系統、液壓油箱及油箱支架、整車液壓油缸、發電機等選裝液壓驅動系統設計;

3、負責新產品、新技術試驗調試及測試分析;

4、負責液壓系統計算書、零部件圖冊編制等。

5、上級領導交代的其他事項。

崗位要求

1、本科及以上學歷,液壓、機械類等相關專業;

2、3年以上液壓系統相關經驗并獨立承擔過液壓裝置的研發;

3、熟悉車輛液壓系統設計原理;

4、熟悉液壓技術、工程車輛液壓系統或液壓制動方面知識;

5、熟悉有關國家標準及法規;

6、積極進取,責任心強;具有較好的人際溝通和協調能力。

篇2:剪切機液壓系統電氣控制安全要求

一、氣動與液壓系統

1.在氣動與液壓系統中所提供的最大油壓或氣壓不得超過系統內所用元件的安全工作壓力。

2.液壓和氣動元件應符合行業標準的規定。

3.氣動系統中應設有油水分離裝置。

4.氣動、液壓、潤滑、冷卻系統中不允許有滲漏現象。

5.氣動、液壓系統應設有防止過載和沖擊的安全裝置。

6.在氣動及液壓系統中,當氣壓或液壓突然失壓或供氣、供液中斷,應有保護措施或必要的顯示裝置。

7.壓力儲氣罐、筒和壓力儲油筒的設計、結構和制造工藝應符合現行有關標準的要求。

二、電氣控制

剪切機所用電力傳動與控制方面的安全要求應符合GB4064-83《電氣設備安全設計導則》及有關規定。

1.所有電器保護裝置應與電源電壓、載荷情況及環境情況相適應,在安裝前應做必要的檢查,安裝后需進行安全可靠性試驗。

2.電氣設備的安裝必須牢固,線路連接應當接觸良好,導線接頭應當有防止松脫的措施。需要防振的電器及保護裝置應有減振措施。

3.接地裝置的選擇和安裝應符合電氣安全的要求,并應有明確標志。

4.對于影響安全控制、顯示的電氣線路應采用雙回路設計。

5.剪切機必須有足夠數量的緊急事故開關,安裝在所有的控制點或給料點。對于在控制點看不見全貌的自動生產線或聯合機組,應配置開車預備音響警告裝置等信號。

篇3:液壓系統壓力失常原因排除規程

工作壓力是液壓系統最基本的參數之一。在很大程度上決定了液壓系統工作性能的優劣。工作壓力的大小取決于負載的大小。工作壓力失常表現為:對液壓系統進行調整時調壓閥失效,系統壓力建立不起來(壓力不夠)、或完全無壓力、或壓力調不下來、或上升后又掉下來,以及壓力不穩定等。

1壓力失常對液壓系統工作性能的影響

1)液壓系統不能實現正確的工作循環,特別是在壓力控制的順序動作回路中;

2)執行部件處于原始位置不動作,液壓設備根本不能工作;

3)出現噪聲,執行運動部件速度顯著降低,甚至產生爬行。

2壓力失常產生的原因

1)油泵原因造成無流量輸出或輸出流量不夠。油泵轉向不對,根本無壓力油輸出,系統壓力一點也不上去;因電機轉速過低,功率不足,或者油泵使用日久內部磨損,內泄露大,容積效率低,導致油泵輸出流量不夠,系統壓力不夠;油泵進出油口裝反,而泵又是不可反轉泵,不但不能上油,而且還沖壞油封;泵吸油管太小,吸油管密封不好漏氣,油液粘度太高,濾清器被雜質污物堵塞,也將造成泵吸油阻力大產生吸空現象,使泵的輸出流量不夠,系統壓力上不去。

2)溢流閥等壓力調節閥故障。溢流閥閥芯卡死在大開口位置,油泵輸出的壓力油通過溢流閥流回油箱,使壓力油與回油路短接;壓力控制閥的阻尼孔堵塞,或者調壓彈簧折斷等原因造成系統無壓力;當溢流閥閥芯卡死在關閉閥口位置時,則系統壓力下不來。

3)在工作過程中若發現壓力上不去或壓力下不來,則很可能是換向閥失靈,導致系統卸荷和封閉,或是由閥芯與閥體孔之間嚴重內泄露所致。

4)卸荷閥卡死在卸荷位置,系統總卸荷,壓力上不去。

5)系統內外泄露。

3壓力失常的排除方法

1)更換電機接線,糾正油泵旋轉方向,更換功率匹配的電機。

2)糾正油泵進出口方位,特別是對不可反轉泵尤須注意。

3)對壓力閥壓力上不去或壓力下不來進行故障排除。

4)適當加粗泵吸油管尺寸,吸油管接頭處加強密封,清洗濾油口。

5)按要求排除方向閥故障,裝有卸荷閥的則應排除卸荷閥故障。

6)查明產生內外泄露的具體位置,并予以排除。