清理時間（分/次）鐵丸耗量（公斤/噸）鑄鐵件1015鑄鋼件1525鍛件812生產率（1500200）公斤/時鑄件最大重量30公斤鑄件最長尺寸1100毫米

1、遵守鑄造設備通用操作規程。

2、工作前還必須遵守：a、檢查油箱的油量，油位低于油標顯示范圍時，應添加20號機械油；b、啟動油泵，觀察液壓系統有無漏油現象，并檢查開鎖、開門、加料、關門、關鎖等動作是否正常，否則通知維修人員修理；c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴重，應通知維修人員更換；d、分別啟動各個機構，并檢查拋頭、滾筒、提升機和除塵器的運轉是否平穩，確認一切正常認后，方可進行生產。

3、工人各還必須遵守：a、按下列面順序開車：（料已裝好、并鎖上門）除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭除塵器；b、零件的裝載量和規格不能超過規定值，并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；c、零件的清理時間根據工藝要求來決定；d、啟動拋頭以前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；e、經常注意拋頭運動的平穩性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；f、根據鐵丸消耗量情況，經常補充新鐵丸；g、未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離及鑄件清理效果；h、拋頭及滾筒未停穩以前，嚴禁開門。

4、工作后還必須遵守：a、清除集塵箱內的積砂，然后把箱門關好；b、工作后滾筒內不許存放零件。

篇2:拋丸清理滾筒安全技術操作規程

1拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。

2往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經常檢查供丸系統,以防堵塞。

3停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。

4工作中發生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監護人。

5有下列情況之一者,必須修好后方可工作:

5.1防護板破損嚴重,失去了防護作用;

5.2拋頭松動,或不平衡;

5.3護板有嚴重穿透;

5.4供丸系統被堵塞;

5.5通風除塵設備損壞。

6工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。

篇3:拋丸清理滾筒操作規程

1、遵守鑄造設備通用操作規程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;

b、分別啟動各個機構,并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩,確認一切正常后,方可進行生產。

3、工作中還必須遵守:

a、按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。

b、零件的裝載量和規格不超過規定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;

c、零件的清理時間,根據工藝要求來決定;

d、啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;

e、經常注意拋頭的平穩性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;

f、根據鐵丸消耗情況,經常補充新鐵丸;

g、未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;

h、拋頭及滾筒未停穩以前,嚴禁開門

4、工作后還必須遵守:

a、消除積塵箱內積灰,然后把門關好;

b、工作后,滾筒內不許存放零件。