1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制,非本機(jī)操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。

2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備系統(tǒng),對各螺栓進(jìn)行緊固,對各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查電源接線和接地線有無松脫等,確保運(yùn)轉(zhuǎn)中的正常與安全。

3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、拋丸機(jī)啟動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥,轉(zhuǎn)動輪部位無異物,呼應(yīng)設(shè)備旁邊無人時,方可啟動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。

6、拋丸機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視有無異聲異常,一旦發(fā)生不正常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè),操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護(hù)用品(特別是防護(hù)口罩)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。

8、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。

篇2:滾筒式皮帶機(jī)常見事故及預(yù)防措施

滾筒式皮帶機(jī)常見事故及預(yù)防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:

1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離;3)托輥調(diào)節(jié)不正常,頭尾輥與皮帶運(yùn)行角度不對;4)巷道變形使機(jī)架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質(zhì)量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

2、預(yù)防措施

1)提高安裝質(zhì)量:皮帶機(jī)安裝時,整機(jī)中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2)設(shè)置前傾側(cè)托輥:將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力,使皮帶回復(fù)到正中位置;或調(diào)整頭尾輥拉絲。

3)設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥,皮帶跑偏時能自動調(diào)偏。

4)皮帶接頭時要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的帶扣,并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

6)保持皮帶機(jī)良好的工作環(huán)境,巷道內(nèi)做到無雜物、浮煤。皮帶機(jī)清掃裝置良好可靠。

二、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)問題

1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因:1)煤塵或污水進(jìn)入軸承,軸承內(nèi)填滿污物,不能轉(zhuǎn)動。2)托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴(yán)重,不能轉(zhuǎn)動。3)托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問題,影響使用壽命。

2、預(yù)防措施

1)對使用托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視,經(jīng)常保持托輥的清潔,及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。

2)加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)管理,防止?jié)B入水或污物入內(nèi),保管好井下備用托輥。

3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。

4)購買托輥時注意和重視質(zhì)量。

三、皮帶打滑的原因及預(yù)防措施

1、原因主要有:1)由于托輥不轉(zhuǎn),皮帶嚴(yán)重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運(yùn)行阻力而造成;2)皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅(qū)動滾筒有泥水、煤塵時,磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預(yù)防措施

1)各裝載點(diǎn)設(shè)置給煤機(jī),使之預(yù)防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2)加強(qiáng)邊帶機(jī)的運(yùn)行管理,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,并進(jìn)行相應(yīng)處理。

3、設(shè)置防滑保護(hù),打滑時,發(fā)出信號,并自動停止。

四、膠帶火災(zāi)事故的預(yù)防

1、發(fā)生火災(zāi)的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發(fā)火災(zāi);4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運(yùn)行、磨擦起火。

2、預(yù)防措施

1)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2)裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、防跑偏的保護(hù)裝置,并有自動灑水裝置。

3)皮帶機(jī)巷應(yīng)當(dāng)整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設(shè)消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

4)定人定期巡回檢查,加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),保證處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5)認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇3:滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程

1.檢查機(jī)床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。

2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。

3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。

4.開車前檢查機(jī)床上有無工、夾、量具及其它雜物。

5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。

6.夾料時必須將安全罩關(guān)好,不許在大開或半開的情況下工作。

7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開,以腳踏開關(guān)點(diǎn)動。點(diǎn)動時不許手握料鉗。

8.機(jī)床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。

9.當(dāng)料拉完或拉斷時,要等機(jī)床完全停止后,再去捆料。

10.自動停車時,要細(xì)心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。

11.從機(jī)床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時更換。

12.拔好的料應(yīng)當(dāng)按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點(diǎn),以防把人軋傷或把人絆倒。

13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機(jī)床操作師傅的指揮。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》