額定容量：5噸

1、遵守鑄造設備通用操作規程。

2、檢查制動器和其它安全裝置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知維修人員處理。

3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。

4、檢查放風伐是否完好、靈活、可靠，否則通知維修人員修理。

5、空運轉試車，檢查傳動系統（電機，減速器等）和爐體的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。

6、工作時，爐身的旋轉角要嚴格遵守工藝文件規定，防止鋼水堵死風眼。

7、經常注意爐壁的燒損情況，防止爐壁燒透，以免損壞爐殼。

8、打掃現場，清理設備時，特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。

篇2:熱風爐混摻轉爐煤氣安全操作規程

1、摻混前的檢查、確認和準備工作:

1.1轉爐煤氣的壓力大于9Kpa。

1.2轉爐煤氣管道上的快切閥、調節閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7Kpa。

1.4電話通知2#混配站調整轉爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10Kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉爐煤氣流量,根據流量情況和實際轉爐煤氣需要量再調整調節閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉爐煤氣的同時,應同時適當調整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內)停止混入操作,關閉快切閥和調節閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關閉轉爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統裝有快切閥,當高爐煤氣的壓力比轉爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5Kpa時,快切閥自動關閉,以免高爐煤氣混入轉爐煤氣系統;要對該閥加強維護和保養,保證動作正常。

4.2熱風爐混燒轉爐煤氣后,助燃空氣量要適當調整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

篇3:轉爐爐長安全操作規程

崗位人員工作前,對轉爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉正常并通知調度,方可兌鐵水吹煉。遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業時,負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。經常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調換鋼絲繩后,方可進行吹煉。開新爐或轉爐檢修水冷系統時,爐前人員必須認真檢查水冷系統的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調度安排處理。接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉爐周圍及爐下擋渣板的積渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束,爐前接到信號并經明確確認后,方可作業。爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續冶煉。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發生意外事故。冶煉過程中,如發現氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內有水,待積水蒸發完畢,方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產指揮共同進行,并采取正確措施。轉爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態。擋渣板上的積渣情況應經常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。經常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。