1、啟動行車前,必須先檢查各操作系統以及限位器、制動器等安全裝置是否正常可靠。打鈴后,方可送電,起停三次,進行試車,試車時吊鉤上下應該吊有重物。確認所有限位,剎車性能正常后,方可正式吊運物件。

2、行車工作時,任何無關人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外),若行車要進行檢修,駕駛員應聽從行車上的檢修人員指揮來進行操作。

3、上車應先按電鈴,待行車停穩后,拉開聯鎖門方可上下,嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時,電器設備已接電,因此,禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視,禁止拉觸起動裝置的通電部份與導電線進行檢查,對電器設備進行檢查時,電器設備本身應該斷電。

5、開車前應把各控制器手柄都放在“0”位,改變方向必須把開關拉到“0”位,停車后再開動,嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動,嚴禁利用行車設備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中,特別是吊運液體金屬,嚴禁人員頭上的重要設備上經過,不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注,認真操作,嚴禁在駕駛室抽煙,禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進駕駛室,嚴禁在駕駛室里談笑或做無關的工作,當班操作時,不準將腳擱起,超過開關高度。不準隨意裝拆電器設備。

9、行車使用前應進行試剎車,試剎車應與地面人員聯系,在平地和不潮濕的地方進行,高度不超過0.5米,嚴禁吊物時調整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車,兩車相近時應互相照應,需要推車時應經雙方同意方可緩慢推車,防止受震。

11、凡出現漏鋼包(或鐵水包)等事故。應聽從地面人員的指揮,不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方,更不可在人員和重要設備上方越過。

12、有主、付鉤的行車,單用其中一只鉤子,另一只鉤不準懸掛他物,鏈條的小鉤應掛在鏈環上。

13、長距吊運鋼水包、鐵水包時,應將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊,防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運鐵水進爐、回爐鋼水倒包,應將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環。嚴禁長時間預先鉤套,防止剎車失靈產生事故。

15、行車吊運時,吊鉤必須提高到2米以上高度,行車運行時貨物(包括空載)必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度,嚴禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電,應拉掉電源總開關,各操縱控制器手柄推到“0”位,通電后再按開車步驟進行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關”停車,以免限位開關失效,發生事故。

18、行車吊運危險物體,如氧氣瓶、油桶等,必須要有專用工具,采取安全措施,方可吊運。

19、吊運機動車上的物體,必須等車輛停穩、駕駛員下車后才可吊運。

20、新學開行車的駕駛員,必須要有有證老駕駛員在旁指導,嚴禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災,應立即切斷電源,用干粉滅火器滅火。滅火器用完后,當班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時,要通知值班電工,并要有專人監護。

23、起升機構制動器在工作中突然失靈時,要沉著,要鳴鈴警示地面人員避開,并在起升高度范圍內,反復升降,同時開動大小車,選擇安全地點把重物放下,報修,嚴禁重物自由墜落。

24、吊運重渣包,必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運,磁鐵盤運行范圍內不準有人停留,并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴格執行有關規定,滿包鐵水不準吊到爐前,鐵水包吊到爐前,不準過早將付鉤鏈條鉤子鉤進鐵水包底環等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時,必須聽從領行行車工指揮,在確認龍門鉤套進耳軸后,方能起吊,若發現任何人發出的緊急停車信號,均應立即停車,經了解清楚后,方可開車。

28、渣場行車不準將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。

29、使用起重機械十個不得起吊是:

①斜吊或斜拽;

②無人指揮或信號不明;

③掛鉤不當;

④物件有尖銳楞角未墊好;

⑤重量不明或超負荷;

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈;

⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品;

⑧光線陰暗,視物不清;

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器;

⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機車送來鐵水、機車沒脫鉤、未退出廠房,行車不準吊鐵水,以防機車拉動行車發生事故。機車雖脫鉤、未退出廠房,行車不準吊鐵水,以防機車拉動地車發生事故。

31、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時,當班行車工必須負責開、關連鎖門。

32、吊運鋼水上連鑄回轉臺和吊空包時,必須聽從連鑄大包工或機長指揮,并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開,連鑄燒水口時,行車工不得起吊空鋼包。

篇2:轉爐工序鑄渣機崗位安全操作規程

1、穿戴齊全勞保用品,并對設施檢查正常后,方可開始操作。

2、按指令響鈴后開機,嚴禁私自開機。

3、按下啟動按鈕設備不運行,立即停車報告處理,不得強行開車。

4、確保渣模內干燥無積水,防止熱渣濺出傷人,保證周圍地面干燥。

5、運行中嚴禁用手清除軌道上積物。

6、嚴禁用手測試冷卻效果,防止燙傷。

7、機頭振打操作時,防止濺渣傷人。

篇3:轉爐煤氣烘烤安全操作規程

1、從事煤氣作業人員必須經過專業煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。2、接班后,對區域煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏,發現隱患及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。3、煤氣壓力保值在8.0—15.0Kpa之間,低于3.0Kpa時閥門自動切斷,并可靠關閉手動閥門。4、送煤氣程序:保證煤氣壓力不低于5.0Kpa,點燃小氧管油棉紗放置于引火導管燒嘴附近,開啟煤氣球閥,煤氣燃燒正常后,開啟閘閥,但不開快速切斷閥,啟動電動閥,然后緩慢打開切斷閥。5、送煤氣時啟動鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣;送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。6、煤氣燃燒后風機運行正常,空氣量和煤氣量分配合理,燒嘴插入包蓋,包沿有一定空隙,確保煤氣完全燃燒,同時火焰不得外噴。7、停止煤氣時程序:關閉氮氣--開啟氮氣—--關閉切斷閥--關閉閘閥—關閉氮氣----停風機--關閉助燃空氣閥。8、嚴格執行烘烤工藝要求,適當調節煤氣量、空風量。9、檢修作業必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業必須辦理相關手續,動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,CO含量≤24PPm,動火作業時全程通入少量氮氣然后作業。10、烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。11、煤氣管網及設備設施發生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。12、發生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速通入蒸汽或氮氣,有效地切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。13、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。14、事故發生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。熱風爐檢查及故障處理故障檢查方法排除故障轉爐煤氣點不著煤氣管道是否有煤氣;高能點火器是否有打火聲音、檢查電磁閥檢查煤氣管道檢查點火槍,及點火器、更換高能點火器不打火高能點火器供電電源,控制柜控制部分;高能點火槍,高壓電纜檢查控制電纜,PLC輸出是否有電源,更換電纜或電源閥門不動檢查手動操作器,檢查執行器沒有反應需更換,有電源供電則需更換點火成功燈不亮檢查是否點起火;有火不亮,檢查火檢點起煤氣,壞需更換點火成功燈常亮檢查火檢;檢查電纜更換