適用機(jī)型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對(duì)于Q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

（三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

篇2:數(shù)控剪板機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程

1操作者應(yīng)熟悉和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)注意機(jī)床是否正常,有無(wú)異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3操作之前應(yīng)將板材的厚度,通過(guò)圓盤手輪調(diào)到所需的位置。

4操作者要注明板料最長(zhǎng)只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5加工前應(yīng)根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開(kāi)口寬度及開(kāi)口角度。

6剪切過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸刃口之間。

7嚴(yán)禁在剪切過(guò)程中到設(shè)備后面撿余料,應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)行。

8操作完成后應(yīng)將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。

9工作時(shí)嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。

10非本機(jī)操作人員禁止使用該設(shè)備。

11發(fā)生意外情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。

篇3:剪板機(jī)安全操作規(guī)程（2）

剪板機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1、開(kāi)車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長(zhǎng)發(fā)者,必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

2、作業(yè)前,應(yīng)將工具、材料擺放整齊,清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。

3、作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

4、開(kāi)車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開(kāi)關(guān)是否正常和靈敏,按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油,確認(rèn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行作業(yè)。

5、裝放母材時(shí),應(yīng)平緩,不得拋擲,位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊;不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊,以免損壞設(shè)備。

6、剪板材料厚度不得超過(guò)剪板機(jī)的剪切能力,剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

7、對(duì)線人員在找正工件前,應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開(kāi)關(guān),只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號(hào),操作開(kāi)關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后,才能按(踩)下操作開(kāi)關(guān)。

8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料。

10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行,嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。

12、作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修,查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

13、操作時(shí),必須集中精力,不得做與加工無(wú)關(guān)的事,不得離開(kāi)剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè)。

14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。

15、作業(yè)完畢,應(yīng)停止設(shè)備,切斷電源,鎖好控制柜。

16、下班前,應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊,清除廢料、雜物,作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。

17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔,附件完整及潤(rùn)滑適量。