一、剪板機刀片認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定：

(一)工作前認真作到：

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(二)工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

篇2:液壓剪板機刀片:安全操作規程

液壓剪板機刀片-安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。

b.根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。

C、機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

篇3:剪板機刀片的安全操作

液壓擺式液壓閘式剪板機刀片的操作規程

一、剪板機刀片認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定：

（一）工作前認真作到：

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

（二）工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、對于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。