1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規定。

2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程檔鐵。

4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

5、工作前按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據加工直齒和斜齒調好差動離和器，脫開或接通，以免發生事故。

6、操作者不得自行調整各部間隙。

7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。

9、不得機動對刀和上刀，當刀具停止進給時，方可停車。

10、工作中要經常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。

11、有液壓平?裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。

12、加工少齒數齒輪時應按機床規定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

13、必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。

14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。

15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。

篇2:滾齒機床工安全技術操作規程

1危害因素分析

1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。

1.2作業時戴手套,用手觸及運絲機構或工件可能會造成人員傷害。

1.1在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。

1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。

1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。

1.5用手或棉紗擦拭正在轉動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。

1.6拆裝刀具可能傷手。

1.7使用扳手時用力過猛可能摔倒。

1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。

2依據標準

2.1遵守金屬切削機類作業安全技術操作規程《通則》所依據的標準。

2.2《機械制造企業安全質量標準化工作指南》

3作業要求

3.1作業前:

3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑

3.1.2穿戴使用好規定的勞動防護用品。

3.1.3電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。

3.2作業中

3.2.1必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器,脫開或接通,以免發生事故。

3.2.2銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數,齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物,同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

3.2.3輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

3.2.4刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3.2.5搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

3.2.6根據被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。

3.2.7銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

3.2.8開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長,以免刀架與工作臺碰撞。

3.2.9被加工齒輪的模數、直徑等,不允許超出機床的技術規范。

3.2.10掛輪時應切斷電源。

3.2.11工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

3.2.12當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。

3.2.13不得機動對刀和上刀,當刀具停止進給時,方可停車。

3.2.14工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。

3.2.15有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規定調整好液壓工作壓力。

3.2.16在加工少齒數齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

3.2.17必須經常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。

3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。

3.3作業后

3.3.1將各操作手柄置于非工作狀態,刀架退至最后位置關閉電源。

3.3.2清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。

3.3.3做好車床設備的日常保養維護。

4應急措施

4.1發生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現場。

4.2保持滾齒機原始狀態,便于事故原因分析。

4.3生產現場發生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。

4.4發生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。

4.5發生設備故障時,應立即停止作業,關閉電源,在故障排除后,方可進行操作。

4.6應急電話:(市)火警:119(公司)急救:

篇3:滾齒機安全操作規程

1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。

2對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑。

3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

4工作前應按工件材料、齒數、模數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據加工直齒和斜齒調好差動離合器,脫開或接通以免發生事故。

5當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。

6機床開動時,不準用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機床變速、調整、裝換工件、刀具等必須停車。

7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。

8機床運轉時,不準離開機床,必須離開時應停車、斷電。

9發生異常情況應當立即停車。自己排除不了的故障,應報有關部門修復。

10發生人身、機器事故應保持現場,并報有關部門。