1、對設備的機械電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規定潤滑。

2、刀具、工件必須安裝牢固。

3、禁止設備在運轉中變換掛輪。

4、切削過程中刀具未退離工件不得停車。

5、工作中滑枕每移動后，必須將螺釘緊固。

6、當停機時間長或修理電機后第一次開車時，必須將速度掛輪、進給掛輪取下，觀察電機運轉方向是否正確，運動正確后才能使用設備。

7、進給鼓輪及搖臺調整時，應使兩處標線對于零位。

8、刀具安裝后，開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。

9、不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置（零位），把固定連桿裝在基健軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給鼓輪放在粗切槽內。

10、調整進給深度時，所需要的行程距離，應等于齒高加上必須的間隙（0.8～1.5毫米）。如間隙小于0.5毫米，分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。如間隙大于1.5毫米時，則在刨齒時刨刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。

11、切削速度（刨刀往復行程數）和進給速度的選擇，必須根據工件模數小或材質強度小和刀具耐用度高的情況，來選用大的切削速度和進給速度。

12、工作結束，將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。

篇2:傘齒輪刨床安全操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先檢查設備的機電傳動系統和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數,正確無誤的選配好,做到嚙合間隙適當。

3.刀具、工件必須安裝牢固。

4.在切削過程中刀具未退離工件時,不準停車。

5.工作調整中,滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。

6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時,必須將速度掛輪,進給掛輪取下,觀察電機運轉方向是否正常,在運轉方向確定后才能使用設備。

7.進給鼓輪及搖臺在調整時,應使兩處標線對零件。

8.刀具安裝后,在開車前應檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。

9.不需滾切運動時,應使刀架搖臺停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應將進給鼓輪放在祖切箱內。

10.調整進給深度時,所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往復行程數)和進給速度的選擇,必須根據工作模數小或材質強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。

12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認真填寫有關記錄。

篇3:螺旋傘齒輪銑床安全操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油。

3.檢查機電傳動系統、操作手柄、防護裝置、工、夾、量具等,確認良好后才可工作。

4.對加工的工件按圖紙要求,正確計算掛輪齒數,并準確地選用,應按標準要求裝配掛輪。

5.掛換分肯齒輪時,必須關閉總電源;掛個輪時,不準把手指望到嚙合的兩個齒輪中間;關鎖齒輪箱護罩和開關電源要由一個人去完成。

6.換工件時,工作臺要退出一定距離,防止銑刀劃傷手,要檢查好芯軸、套墊,換下工件時,兩手要端平,不得把手伸到齒輪下面去穿套。

7.機床在運轉中操作者不得離開,如播離開必須停車并拉開電源開關。重新開動時,須先檢查各部手柄位置,工件、刀具無松動后方準開車。

8.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關。達到整齊、清潔、潤滑、安全。

9.認真填寫各種記錄。