工業(yè)電導(dǎo)儀檢修通用規(guī)程
1總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)電導(dǎo)儀的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的各類工業(yè)電導(dǎo)儀(以下簡(jiǎn)稱儀表)。
1.2基本工作原理
該儀表基于電解質(zhì)在溶液中離解成正負(fù)離子，溶液的導(dǎo)電能力與離子有效濃度成正比的原理工作。用電極測(cè)量溶液的導(dǎo)電率，即可間接測(cè)得溶液中有效導(dǎo)電離子的多少。
1.3構(gòu)成及功能
該儀表構(gòu)成見(jiàn)圖1。
各部分主要功能如下：
a.預(yù)處理系統(tǒng)：對(duì)被測(cè)溶液進(jìn)行過(guò)濾、減壓、冷卻、調(diào)壓等處理，使溶液達(dá)到儀表所要求的技術(shù)條件；
b.檢測(cè)器：由電極和測(cè)溫元件構(gòu)成，用來(lái)檢測(cè)被測(cè)溶液的電導(dǎo)率和溶液溫度；
c.振蕩器：采用交流高頻，用來(lái)消除電極因極化現(xiàn)象而帶來(lái)的測(cè)量誤差；
d.交流放大及整流：進(jìn)行電壓放大并將交流轉(zhuǎn)換成直流。以供電流表指示或記錄器指示記錄：
e.溫度補(bǔ)償：補(bǔ)償被測(cè)溶液的電導(dǎo)率受溫度影響造成的誤差；
1.4主要技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差：±3%或出廠指標(biāo)
重復(fù)性誤差：出廠指標(biāo)為準(zhǔn)
穩(wěn)定性：漂移≤0.5%/24h或出廠指標(biāo)
反應(yīng)時(shí)間:≤6秒或出廠指標(biāo)
1.4.2主要規(guī)格
測(cè)量范圍:以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
輸出信號(hào):直流0―10mA或l―5V或4―20mA
防爆等級(jí):以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
1.4.3其他
環(huán)境溫度：0～40℃或出廠指標(biāo)
相對(duì)濕度:<90％或出廠指標(biāo)
電源電壓：220±10%VAC或以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
電源頻率：50±2．5Hz或以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
功耗:以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
樣品溫度：O～60℃或以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
樣品壓力:以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
樣品流量:以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
1.5對(duì)分析儀表維修人員的要求
分析儀表維修人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟悉本規(guī)程及儀表說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)資料；
b.熟悉工藝流程，了解該儀表在其中的作用；
c.必須具有高中以上的文化程度，具有化學(xué)、物理、電子技術(shù)、機(jī)械等基礎(chǔ)知識(shí)；
d.能夠正確地使用常用測(cè)試儀器；
e.對(duì)一些常見(jiàn)的儀表故障應(yīng)具有分析判斷和處理能力。
2完好條件
2.1整機(jī)及零部件完整，符合技術(shù)要求，即：
a.整機(jī)及零部件完整，質(zhì)量合格；
b.儀表銘牌清晰；
c.緊固件無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏，接插件及切換開(kāi)關(guān)接觸良好，可動(dòng)件調(diào)節(jié)靈活自如；
d.防爆現(xiàn)場(chǎng)儀表符合防爆現(xiàn)場(chǎng)等級(jí)的要求。
2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，符合使用要求，即：
a.樣品經(jīng)預(yù)處理后能滿足儀表穩(wěn)定運(yùn)行的要求；
b.儀表現(xiàn)場(chǎng)所處環(huán)境無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)，無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)，腐蝕性弱，清潔干燥；
c.儀表管路、電纜敷設(shè)、排列整齊，保溫伴熱符合要求。
2.3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a.儀表說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證等資料齊全：
b.現(xiàn)場(chǎng)安裝圖及接線圖等資料保存完好；
c.儀表歷年校準(zhǔn)、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準(zhǔn)確、齊全。
3維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.檢查檢測(cè)器被測(cè)溶液流量是否正常，溫度是否達(dá)到儀表的要求，檢查各種管路有否泄漏。
b.檢查儀表指示與配套記錄器指示是否一致，發(fā)現(xiàn)記錄器斷墨水或不走應(yīng)及時(shí)處理。
c.檢查儀表指示、記錄情況，與工藝指標(biāo)或人工分析值相比較是否正常：
d.冬季檢查保溫蒸汽伴熱情況；
e.發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，危及儀表安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急停表等措施，并通知工藝人員；
f.做好巡回檢查記錄。
3.1.2定期維護(hù)
內(nèi)容如下：
a.定期對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)及其部件進(jìn)行維護(hù)；
b.定期對(duì)檢測(cè)器進(jìn)行清洗和性能檢查；
c.定期對(duì)轉(zhuǎn)換器性能及工作狀態(tài)進(jìn)行檢查；
d.伴熱管路進(jìn)行定期維護(hù)；
e.記錄器、報(bào)警器定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。
3.2定期校準(zhǔn)
3.2.1校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期根據(jù)儀表運(yùn)行穩(wěn)定性、在生產(chǎn)中的重要性及儀表具體要求來(lái)確定。
3.2.2校準(zhǔn)儀器
電阻箱：O．1級(jí)
直流毫安表：0．2級(jí)
數(shù)字萬(wàn)用表
實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀：精確度高于使用儀表
兆歐表
水銀溫度計(jì)
3.2.3標(biāo)準(zhǔn)溶液
根據(jù)儀表說(shuō)明書要求配制標(biāo)準(zhǔn)溶液。
3.2.4校準(zhǔn)接線
校準(zhǔn)接線根據(jù)儀表說(shuō)明書進(jìn)行。
3.2.5校準(zhǔn)方法
根據(jù)儀表說(shuō)明書所述校準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)。
3.2.6驗(yàn)證校準(zhǔn)
在現(xiàn)場(chǎng)用實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀和溫度計(jì)，測(cè)量流出檢測(cè)器溶液的電導(dǎo)率和溫度值，將溫度修正的溶液電導(dǎo)率值與儀表值進(jìn)行比較，調(diào)整儀表示值使兩者基本符合。
3.2.7校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第1．4．1條的技術(shù)性能指標(biāo)。
3.3故障及處理
常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表l。
表1
現(xiàn)象原因處理方法
儀表指示為零電源沒(méi)有接通檢查供電電路、保險(xiǎn)絲等
電極回路斷線檢查電極回路連線儀表指示最大檢測(cè)器電極連線短用實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀測(cè)量溶液
路溶液電導(dǎo)率已超電導(dǎo)率，或?qū)z測(cè)器溶液
過(guò)儀表滿刻度值排空，如儀表示值能降下
來(lái)說(shuō)明儀表正常
儀表指示偏高檢測(cè)器兩電極端用洗耳球吸去端子間溶液，
子間受潮再用過(guò)濾紙擦干儀表指示偏低放大器放大能力檢查各級(jí)放大器放大倍數(shù)，
降低是否因?yàn)V波電容失效而使
負(fù)反饋量增大導(dǎo)致放大倍
數(shù)下降．或級(jí)間耦合電容
失效導(dǎo)致信號(hào)電壓損失電極回路接觸電檢查電極回路連接接觸電阻
阻阻值增大儀表指示忽高忽低量程選擇開(kāi)關(guān)清洗開(kāi)關(guān)或更換量
接觸不良程選擇開(kāi)關(guān)
檢測(cè)器內(nèi)有氣泡調(diào)節(jié)取樣閥門，消除氣泡
存在
4檢修
4.1檢修周期
該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。
4.2檢測(cè)器清洗
先將檢測(cè)器的電板從外殼內(nèi)拆下，將電極及外殼一起浸在1―2％濃度的鹽酸溶液中(注意電極的接線端不能浸入)，再用毛刷刷洗電極及外殼內(nèi)側(cè)，洗凈后用蒸餾水或脫鹽水多次沖洗至水呈中性，然后將電極裝入外殼內(nèi)固定好。
4.3轉(zhuǎn)換器的檢修
4.3.1清洗接插件及量程切換開(kāi)關(guān)等部件或換新。
4.3.2更換轉(zhuǎn)換器中性能不良的電容、電位器等零部件。
4.3.3檢修后進(jìn)行絕緣檢查，使其符合技術(shù)要求。
4.4檢修后校準(zhǔn)
按儀表說(shuō)明書要求進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.5儀表管線的檢修
取樣管道、閥門、穿線管以及導(dǎo)線等檢查、修理或更換。
4.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第2章完好條件的要求。
5投運(yùn)
5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備
確認(rèn)電路連接正確，接插件接插牢靠，管路無(wú)泄漏。
5.2投運(yùn)步驟
5.2.1通電讓儀表預(yù)熱，根據(jù)儀表說(shuō)明書要求進(jìn)行一些必要的調(diào)整、檢查工作。
5.2.2若取樣管路裝有水冷卻器，應(yīng)先開(kāi)冷卻水閥門，然后開(kāi)取樣閥門，并使流經(jīng)檢測(cè)器的溶液溫度和流量符合儀表要求。
5.2.3將儀表量程開(kāi)關(guān)置于合適的量程檔，此時(shí)儀表指示被測(cè)溶液的測(cè)量值。
5.3停運(yùn)步驟
5.3.1關(guān)閉儀表電源。
5.3.2關(guān)閉取樣管閥門。
5.3.3關(guān)閉冷卻水閥門。
5.4驗(yàn)收
5.4.1逐條檢查檢修項(xiàng)目完成情況。
5.4.2檢查檢修后儀表管線、預(yù)處理系統(tǒng)、儀表運(yùn)行質(zhì)量是否達(dá)到本規(guī)程第2章完好條件的要求。
5.4.3檢查檢修的技術(shù)資料是否齊全。
6安全注意事項(xiàng)
6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
6.1.1日常維護(hù)必須由兩人以上巡檢和操作。
6.1.2對(duì)可能導(dǎo)致輸出波動(dòng)的維護(hù)和操作，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。
6.1.3儀表正常運(yùn)行時(shí)不允許隨便修改運(yùn)行參數(shù)，禁動(dòng)已調(diào)整好的有關(guān)參數(shù)。
6.1.4嚴(yán)防酸、堿液、水濺在儀表上。
6.2檢修安全注意事項(xiàng)
6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨(dú)操作。
6.2.2防爆現(xiàn)場(chǎng)未做動(dòng)火分析，嚴(yán)禁帶電開(kāi)啟檢測(cè)器和電路的防爆盒、防爆箱。
6.2.3修理或更換預(yù)處理、分析器部件的接頭、法蘭等帶壓件后。需重新檢查泄漏。
6.2.4嚴(yán)禁帶電插拔電路部件、接插件，嚴(yán)禁帶電檢修更換電子器件。
6.2.5接觸酸、堿等有害液體時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及橡皮手套等防護(hù)用品。
6.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)
6.3.1凡是經(jīng)過(guò)檢修后的儀表，在投運(yùn)時(shí)必須有兩人以上在場(chǎng)，以免發(fā)生意外事故。
6.3.2經(jīng)檢修后已調(diào)整好的各參數(shù)不得隨意更改，除非儀表出現(xiàn)異常經(jīng)確認(rèn)后方可改動(dòng)。
6.3.3對(duì)于電導(dǎo)率在20µS／cm以下的溶液，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀帶到被校現(xiàn)場(chǎng)，樣品盡量與空氣隔離。
篇2:工業(yè)電導(dǎo)儀檢修通用規(guī)程
1總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)電導(dǎo)儀的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的各類工業(yè)電導(dǎo)儀(以下簡(jiǎn)稱儀表)。
1.2基本工作原理
該儀表基于電解質(zhì)在溶液中離解成正負(fù)離子，溶液的導(dǎo)電能力與離子有效濃度成正比的原理工作。用電極測(cè)量溶液的導(dǎo)電率，即可間接測(cè)得溶液中有效導(dǎo)電離子的多少。
1.3構(gòu)成及功能
該儀表構(gòu)成見(jiàn)圖1。
各部分主要功能如下：
a.預(yù)處理系統(tǒng)：對(duì)被測(cè)溶液進(jìn)行過(guò)濾、減壓、冷卻、調(diào)壓等處理，使溶液達(dá)到儀表所要求的技術(shù)條件；
b.檢測(cè)器：由電極和測(cè)溫元件構(gòu)成，用來(lái)檢測(cè)被測(cè)溶液的電導(dǎo)率和溶液溫度；
c.振蕩器：采用交流高頻，用來(lái)消除電極因極化現(xiàn)象而帶來(lái)的測(cè)量誤差；
d.交流放大及整流：進(jìn)行電壓放大并將交流轉(zhuǎn)換成直流。以供電流表指示或記錄器指示記錄：
e.溫度補(bǔ)償：補(bǔ)償被測(cè)溶液的電導(dǎo)率受溫度影響造成的誤差；
1.4主要技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差：±3%或出廠指標(biāo)
重復(fù)性誤差：出廠指標(biāo)為準(zhǔn)
穩(wěn)定性：漂移≤0.5%/24h或出廠指標(biāo)
反應(yīng)時(shí)間:≤6秒或出廠指標(biāo)
1.4.2主要規(guī)格
測(cè)量范圍:以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
輸出信號(hào):直流0―10mA或l―5V或4―20mA
防爆等級(jí):以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
1.4.3其他
環(huán)境溫度：0～40℃或出廠指標(biāo)
相對(duì)濕度:<90％或出廠指標(biāo)
電源電壓：220±10%VAC或以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
電源頻率：50±2．5Hz或以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
功耗:以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
樣品溫度：O～60℃或以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
樣品壓力:以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
樣品流量:以具體儀表說(shuō)明書為準(zhǔn)
1.5對(duì)分析儀表維修人員的要求
分析儀表維修人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟悉本規(guī)程及儀表說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)資料；
b.熟悉工藝流程，了解該儀表在其中的作用；
c.必須具有高中以上的文化程度，具有化學(xué)、物理、電子技術(shù)、機(jī)械等基礎(chǔ)知識(shí)；
d.能夠正確地使用常用測(cè)試儀器；
e.對(duì)一些常見(jiàn)的儀表故障應(yīng)具有分析判斷和處理能力。
2完好條件
2.1整機(jī)及零部件完整，符合技術(shù)要求，即：
a.整機(jī)及零部件完整，質(zhì)量合格；
b.儀表銘牌清晰；
c.緊固件無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏，接插件及切換開(kāi)關(guān)接觸良好，可動(dòng)件調(diào)節(jié)靈活自如；
d.防爆現(xiàn)場(chǎng)儀表符合防爆現(xiàn)場(chǎng)等級(jí)的要求。
2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，符合使用要求，即：
a.樣品經(jīng)預(yù)處理后能滿足儀表穩(wěn)定運(yùn)行的要求；
b.儀表現(xiàn)場(chǎng)所處環(huán)境無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)，無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)，腐蝕性弱，清潔干燥；
c.儀表管路、電纜敷設(shè)、排列整齊，保溫伴熱符合要求。
2.3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a.儀表說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證等資料齊全：
b.現(xiàn)場(chǎng)安裝圖及接線圖等資料保存完好；
c.儀表歷年校準(zhǔn)、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準(zhǔn)確、齊全。
3維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.檢查檢測(cè)器被測(cè)溶液流量是否正常，溫度是否達(dá)到儀表的要求，檢查各種管路有否泄漏。
b.檢查儀表指示與配套記錄器指示是否一致，發(fā)現(xiàn)記錄器斷墨水或不走應(yīng)及時(shí)處理。
c.檢查儀表指示、記錄情況，與工藝指標(biāo)或人工分析值相比較是否正常：
d.冬季檢查保溫蒸汽伴熱情況；
e.發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，危及儀表安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急停表等措施，并通知工藝人員；
f.做好巡回檢查記錄。
3.1.2定期維護(hù)
內(nèi)容如下：
a.定期對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)及其部件進(jìn)行維護(hù)；
b.定期對(duì)檢測(cè)器進(jìn)行清洗和性能檢查；
c.定期對(duì)轉(zhuǎn)換器性能及工作狀態(tài)進(jìn)行檢查；
d.伴熱管路進(jìn)行定期維護(hù)；
e.記錄器、報(bào)警器定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。
3.2定期校準(zhǔn)
3.2.1校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期根據(jù)儀表運(yùn)行穩(wěn)定性、在生產(chǎn)中的重要性及儀表具體要求來(lái)確定。
3.2.2校準(zhǔn)儀器
電阻箱：O．1級(jí)
直流毫安表：0．2級(jí)
數(shù)字萬(wàn)用表
實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀：精確度高于使用儀表
兆歐表
水銀溫度計(jì)
3.2.3標(biāo)準(zhǔn)溶液
根據(jù)儀表說(shuō)明書要求配制標(biāo)準(zhǔn)溶液。
3.2.4校準(zhǔn)接線
校準(zhǔn)接線根據(jù)儀表說(shuō)明書進(jìn)行。
3.2.5校準(zhǔn)方法
根據(jù)儀表說(shuō)明書所述校準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)。
3.2.6驗(yàn)證校準(zhǔn)
在現(xiàn)場(chǎng)用實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀和溫度計(jì)，測(cè)量流出檢測(cè)器溶液的電導(dǎo)率和溫度值，將溫度修正的溶液電導(dǎo)率值與儀表值進(jìn)行比較，調(diào)整儀表示值使兩者基本符合。
3.2.7校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第1．4．1條的技術(shù)性能指標(biāo)。
3.3故障及處理
常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表l。
表1
現(xiàn)象原因處理方法
儀表指示為零電源沒(méi)有接通檢查供電電路、保險(xiǎn)絲等
電極回路斷線檢查電極回路連線儀表指示最大檢測(cè)器電極連線短用實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀測(cè)量溶液
路溶液電導(dǎo)率已超電導(dǎo)率，或?qū)z測(cè)器溶液
過(guò)儀表滿刻度值排空，如儀表示值能降下
來(lái)說(shuō)明儀表正常
儀表指示偏高檢測(cè)器兩電極端用洗耳球吸去端子間溶液，
子間受潮再用過(guò)濾紙擦干儀表指示偏低放大器放大能力檢查各級(jí)放大器放大倍數(shù)，
降低是否因?yàn)V波電容失效而使
負(fù)反饋量增大導(dǎo)致放大倍
數(shù)下降．或級(jí)間耦合電容
失效導(dǎo)致信號(hào)電壓損失電極回路接觸電檢查電極回路連接接觸電阻
阻阻值增大儀表指示忽高忽低量程選擇開(kāi)關(guān)清洗開(kāi)關(guān)或更換量
接觸不良程選擇開(kāi)關(guān)
檢測(cè)器內(nèi)有氣泡調(diào)節(jié)取樣閥門，消除氣泡
存在
4檢修
4.1檢修周期
該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。
4.2檢測(cè)器清洗
先將檢測(cè)器的電板從外殼內(nèi)拆下，將電極及外殼一起浸在1―2％濃度的鹽酸溶液中(注意電極的接線端不能浸入)，再用毛刷刷洗電極及外殼內(nèi)側(cè)，洗凈后用蒸餾水或脫鹽水多次沖洗至水呈中性，然后將電極裝入外殼內(nèi)固定好。
4.3轉(zhuǎn)換器的檢修
4.3.1清洗接插件及量程切換開(kāi)關(guān)等部件或換新。
4.3.2更換轉(zhuǎn)換器中性能不良的電容、電位器等零部件。
4.3.3檢修后進(jìn)行絕緣檢查，使其符合技術(shù)要求。
4.4檢修后校準(zhǔn)
按儀表說(shuō)明書要求進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.5儀表管線的檢修
取樣管道、閥門、穿線管以及導(dǎo)線等檢查、修理或更換。
4.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第2章完好條件的要求。
5投運(yùn)
5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備
確認(rèn)電路連接正確，接插件接插牢靠，管路無(wú)泄漏。
5.2投運(yùn)步驟
5.2.1通電讓儀表預(yù)熱，根據(jù)儀表說(shuō)明書要求進(jìn)行一些必要的調(diào)整、檢查工作。
5.2.2若取樣管路裝有水冷卻器，應(yīng)先開(kāi)冷卻水閥門，然后開(kāi)取樣閥門，并使流經(jīng)檢測(cè)器的溶液溫度和流量符合儀表要求。
5.2.3將儀表量程開(kāi)關(guān)置于合適的量程檔，此時(shí)儀表指示被測(cè)溶液的測(cè)量值。
5.3停運(yùn)步驟
5.3.1關(guān)閉儀表電源。
5.3.2關(guān)閉取樣管閥門。
5.3.3關(guān)閉冷卻水閥門。
5.4驗(yàn)收
5.4.1逐條檢查檢修項(xiàng)目完成情況。
5.4.2檢查檢修后儀表管線、預(yù)處理系統(tǒng)、儀表運(yùn)行質(zhì)量是否達(dá)到本規(guī)程第2章完好條件的要求。
5.4.3檢查檢修的技術(shù)資料是否齊全。
6安全注意事項(xiàng)
6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
6.1.1日常維護(hù)必須由兩人以上巡檢和操作。
6.1.2對(duì)可能導(dǎo)致輸出波動(dòng)的維護(hù)和操作，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。
6.1.3儀表正常運(yùn)行時(shí)不允許隨便修改運(yùn)行參數(shù)，禁動(dòng)已調(diào)整好的有關(guān)參數(shù)。
6.1.4嚴(yán)防酸、堿液、水濺在儀表上。
6.2檢修安全注意事項(xiàng)
6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨(dú)操作。
6.2.2防爆現(xiàn)場(chǎng)未做動(dòng)火分析，嚴(yán)禁帶電開(kāi)啟檢測(cè)器和電路的防爆盒、防爆箱。
6.2.3修理或更換預(yù)處理、分析器部件的接頭、法蘭等帶壓件后。需重新檢查泄漏。
6.2.4嚴(yán)禁帶電插拔電路部件、接插件，嚴(yán)禁帶電檢修更換電子器件。
6.2.5接觸酸、堿等有害液體時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及橡皮手套等防護(hù)用品。
6.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)
6.3.1凡是經(jīng)過(guò)檢修后的儀表，在投運(yùn)時(shí)必須有兩人以上在場(chǎng)，以免發(fā)生意外事故。
6.3.2經(jīng)檢修后已調(diào)整好的各參數(shù)不得隨意更改，除非儀表出現(xiàn)異常經(jīng)確認(rèn)后方可改動(dòng)。
6.3.3對(duì)于電導(dǎo)率在20µS／cm以下的溶液，應(yīng)將實(shí)驗(yàn)室電導(dǎo)儀帶到被校現(xiàn)場(chǎng)，樣品盡量與空氣隔離。
篇3:機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)檢修箱改造方案
機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)檢修箱改造方案
1、機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)檢修箱配置現(xiàn)狀
(1)、機(jī)組由兩臺(tái)單元機(jī)組8#爐5#機(jī)、9#爐6#機(jī)構(gòu)成。于20**年投入運(yùn)行。當(dāng)時(shí)江蘇電力設(shè)計(jì)院按照常規(guī)的檢修方式考慮，在每個(gè)單元機(jī)組分別設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)檢修箱17只，具體檢修箱網(wǎng)絡(luò)圖如下：
(2)、其每只檢修箱的標(biāo)準(zhǔn)配置如圖：
2、機(jī)組檢修箱改造的必要性
(1)、根據(jù)我公司近年來(lái)鍋爐、汽機(jī)檢修的實(shí)際情況，檢修工作量相對(duì)原來(lái)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)大大地超過(guò)了，因此現(xiàn)場(chǎng)的檢修箱無(wú)論是數(shù)量還是布置的位置，都滿足不了現(xiàn)在的檢修工作的需要。因此，造成臨時(shí)電源的電線電纜亂拉亂放，嚴(yán)重地違反了6S的管理規(guī)定。同時(shí)也增加了用電不安全的因素。
(2)、考慮到以前的檢修箱設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)都是三相四線制的配置，此次檢修箱的配置嚴(yán)格按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20**》的規(guī)定，新增加的檢修箱全部采用三相五線制的配置，提高了了用電的安全性。
(3)、按照一般檢修箱的三相五線制標(biāo)準(zhǔn)配置如圖：
(4)、本次檢修箱改造考慮到實(shí)際檢修工作的需求與改造費(fèi)用的綜合考量，采取減少一部分配置降低費(fèi)用來(lái)滿足需求，具體配置如圖所示：
3、135MW機(jī)組新增檢修箱具體改造實(shí)施方案
(1)、根據(jù)實(shí)際需求，在8#爐5#機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)，新增加7只檢修箱。
(2)、根據(jù)實(shí)際需求，在9#爐6#機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)，新增加6只檢修箱。
(3)、新增加的檢修箱電源進(jìn)線電纜采用3×25mm2+1×16mm2。
(4)、具體新增加的檢修箱布置網(wǎng)絡(luò)圖如下：(紅色虛線部分為新增加的檢修箱)