1主題內容與適用范圍

本標準規定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術要求和檢驗。

本標準適用于煤礦井下使用的支柱維修。

2引用標準

MT76液壓支架用乳化油

MT112礦用單體液壓支柱

3維修總則

3.1各礦都應建立維修車間，負責支柱的日常修理。礦務局建立維修中心或維修廠，負責支柱大修。

3.2各礦應根據支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。

3.3維修人員須經必要的培訓，全面了解支柱結構、性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，只有經考試合格的維修工才能上崗。

3.4維修車間或檢修中心都應配備專業技術人員。

3.5除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進行。

3.6維修后的支柱應按本規程有關規定進行檢驗，任何性能指標不合格的支柱不允許下井。

3.7維修車間或檢修中心應建立維修卡片，詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內容、檢驗情況、維修人等。

3.8維修好的支柱應有檢驗合格證。

4日常維修

4.1升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

4.2日常損壞或有故障的支柱應及時維修。

4.3日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。

4.4凡升井的內注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充液壓油。

5大修

5.1大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件，內注式支柱還需更換工作液。

5.3油缸、活柱應選用經正式鑒定、技術成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經國家煤礦支護設備檢測中心按MT112中6.2和8.2.3的規定（壽命試驗為1000次）檢測合格后，方可組織生產。

6技術要求

6.1標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產品，并由質檢部門驗收合格后方可使用。

6.2自制零件（包括外協件）或改制零件必須符合圖紙要求。

6.3支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應符合MT112標準中5.3.6、5.3.7條的規定。

6.4內注式支柱非承壓焊縫修復后，不允許出現常壓下滲漏。

6.5零件修復精度應符合以下規定：

6.5.1油缸內徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規定油缸內徑公差為H10修復時按H11檢查。

6.5.2油缸工作行程內，內孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內孔表面粗糙度應達到。

6.5.3活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。

6.5.4其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。

6.6活柱表面修復后應進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。

6.7所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產品質量的零件不得用于裝配。

6.8零件配裝前應仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

6.9按圖紙及有關技術文件進行組裝。

6.10維修好的外注式支柱，應將內腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。

6.11支柱維修后應將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內。

7檢驗

7.1檢驗項目分全檢（每根支柱都應檢驗）和抽檢。壓力―時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數量按月維修量的2%檢驗。

7.2檢驗方法應符合MT112標準中第6章有關試驗方法的規定。密封試驗時待壓力穩定1min以后開始考核。

7.3檢驗項目及性能要求見下表；

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注：1.表中“√”表示該項目全檢；

2.表中“0”表示該項目抽檢。

篇2:液壓支柱架維修工安全生產責任制

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范。

第2條嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條支護時,嚴禁使用失效的和損壞的支柱、頂梁和柱鞋,工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第5條認真檢查工作面支柱質量,對出現問題的支柱應及時更換。

第6條隨時了解單體支柱的工作狀況,及時檢查單體支柱的初撐力,對于初撐力不足的支柱及時打液。

第7條必須堅守崗位,精心操作,發現異常情況,及時采取措施處理。

第8條按時參加安全培訓,不斷提高安全操作技能。

第9條工作中杜絕三違行為。

二、責任追究

第10條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第11條未按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第12條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第13條使用失效或損壞的支柱、頂梁和柱鞋,造成經濟損失或人員傷害的,單體液壓支柱維修工負直接責任或主要責任。

第14條因檢查不認真,對出現問題的支柱未能及時更換,造成經濟損失或人員傷害的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第15條未及時檢查支柱初撐力,致使單體支柱初撐力不足,造成經濟損失或人員傷害的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第16條由于責任心不強、脫崗離崗、操作不當,造成經濟損失或人員傷害的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第17條未按時參加技能培訓的,單體液壓支柱維修工負直接責任或主要責任。

第18條有下列情形之一的,給予單體液壓支柱維修工警告處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第19條在事故調查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的,單體液壓支柱維修工負直接責任。

第20條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應視情節嚴重程度按照有關法律、規定給予相應處罰。

篇3:單體液壓支柱三用閥使用管理制度

1、生產科負責單體柱和三用閥的統一管理、督查,綜采車間負責單體柱的建帳發放、回收、維修,采煤隊負責單體柱的工作面使用管理。

2、生產科設專人對單體柱及三用閥管理,定期組織檢查驗收。做到帳、卡、物相符,每月5號前匯總上月單體柱使用、庫存、待修情況。否則每項對責任人罰款20元。

3、科對隊實行每月至少一次檢查驗收(不定時),逐件清點單體柱及三用閥數量及檢查使用情況,每少一次對責任人罰款10元,沒有檢查結果材料罰款5元。

4、綜采隊必須設單體柱管理人員,健全現場管理制度,現場必須嚴格執行交接班,并有記錄,發現無記錄罰款5元/次。造假記錄罰款30元/次。

5、隊單體柱及三用閥使用和損壞情況必須班班有記錄,隊每旬向生產科匯報一次,否則罰款10元/次。發現丟失、損壞必須落實到人,并將分析處理意見及時向生產科書面匯報,丟失單體柱按850元/根進行賠償。

6、單體柱及三用閥實行集中管理,備用及失效三用閥設專用箱子,嚴禁亂扔亂放,否則罰款5元/根.件。

7、采面失效柱超過20根必須升井,每超一天罰款5元/根.日。嚴禁將好閥好柱視為失效升井,否則罰款100元/次。

8、失效三用閥要及時送綜采車間修理,丟失三用閥按75元/件賠償。綜采車間必須認真及時組織檢查,保證檢修質量,否則罰款5元/件。沒有試壓記錄或試壓記錄不合格對綜采車間主任罰款30元/次。

9、單體柱及三用閥領用、回收交接必須現場逐件點清,雙方現場簽字辦理交接手續。

10、單體柱只能用于工作面及上、下付巷頂板支護,否則罰款30元/根.日。

11、單體柱及三用閥在運送及使用過程中嚴禁故意敲打,造成損壞或損壞單體柱零部件對隊按原值進行罰款。

12、綜采車間要加強三用閥檢修質量,待修及修復好三用閥必須上架,各種配件不得亂扔亂放,達不到以上要求對車間主任罰款10-30元/次。

13、綜采車間認真建立三用閥檢修記錄,注明檢修人員、檢修時間、檢修數量及檢修質量,同時與試壓記錄相對照。建立三用閥存放記錄,待修閥、修復閥賬目清晰,并與領用手續相對照。否則對主任罰款10--30元/次。

14、本制度自下發之日起由生產技術科監督執行。