一、一般要求

1、單體液壓支柱的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

2、檢修人員應(yīng)熟知單體支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗、故障原因及其處理方法等；應(yīng)會正確使用拆拄機(jī)、試驗臺、乳化液泵站等專用檢修設(shè)備。

二、檢修前的準(zhǔn)備工作

1、檢修前，應(yīng)先檢查所用設(shè)備、工具、量具是否完好、齊全，完好方可使用。

2、檢修人員必須穿戴好勞保用品。

3、檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)要求。

三、檢修作業(yè)

1、支柱解體前，要將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

2、支柱拆卸過程與裝配工序相反，但應(yīng)注意：

2.1底座的拆卸應(yīng)用活柱頂出。

2.2先將活柱體抽出到最大高度，再拆卸手把體。以免活塞刮壞油缸。

2.3在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘等物敲擊。

2.4使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的O型封圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和密封圈。

2.5在拆卸過程中，不得用鐵錘或銅棒等硬物敲擊活柱的任何部位，防止其變形。

3、組裝前的準(zhǔn)備

3.1用乳化液洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物；更換所有不能用的零件，其中密封件全部更換。

3.2在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油。

3.3在活塞、底座上裝入O形密封圈和防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)。

3.4把Y形密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。

4、活柱體的組裝順序：

4.1將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序裝在手把體上。

4.2將手把體套入活柱體。在限位鋼絲圈槽中先裝上一個O形密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O形密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應(yīng)比油缸內(nèi)徑小0.5毫米以上）。

4.3將活塞裝入活柱。

4.4把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。

5、支柱整體組裝：

5.1DZ(06―25)100缸徑、DZ(06―18)80缸徑，DZ1的組裝順序：

5.1.1將裝好的活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲。

5.1.2將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷均不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向，DZ22、DZ25接長管與活柱體用彈性圓柱銷相連。注意使頂蓋126×126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行。

5.1.3將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座連接鋼絲。

5.1.4裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線。

5.2DZ28(3.15、35）支柱的組裝順序

5.2.1將O形密封圈及防擠圈裝在密封柱上，注意防擠圈應(yīng)在低壓一側(cè)，裝好彈簧掛環(huán)，并掛好彈簧。

5.2.2將活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲；

5.2.3將帶彈簧的密封柱裝入活柱體，并掛好彈簧掛勾。

5.2.4裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向）裝上三用閥。

5.3DY支柱組裝順序

5.3.1將組裝好的活塞與芯管用螺母聯(lián)接起來，螺母要擰緊。

5.3.2在芯管里防好彈簧掛環(huán)，掛好彈簧上掛勾，再擰上管帽。

5.3.3把手把體套在活柱筒上，再裝進(jìn)已裝好的芯管與活塞，并用連接鋼絲聯(lián)好。

5.3.4將裝好的活柱體裝入缸體，打入連接鋼絲

5.3.5裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向）最后裝上三用閥。

6、組裝注意事項：

6.1除油缸、底座、接長管等裸露表面及電鍍外，所有連接配合部分，及活柱外圓均應(yīng)涂防銹油。

6.2裝配底座時應(yīng)將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口背向穿鋼絲槽口，在打入底座時注意避免穿鋼絲槽口碰壞防擠圈。

6.3所有連接鋼絲均打入槽中，不允許外露，并將手把體和底座的連接鋼絲口用膩子封死。

6.4支柱組裝時，不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件。

6.5組裝完畢的支柱在運(yùn)輸過程中不允許摔、砸、碰。

7、檢驗

7.1檢驗項目、性能要求、試驗方法、檢驗類別詳見《外注式單體液壓支柱維修后的檢驗項目和性能要求》。

7.2要求：單體支柱零件齊全完整、手把體無開裂；所有焊縫無裂紋；柱頂蓋不缺抓，無嚴(yán)重變行；鍍層表面銹蝕斑點總面積不超5cm2;每50cm2內(nèi)鍍層脫落點不超5個，總面積不超1cm2，最大點不超0.5cm2;活柱傷痕面積不超20mm2,深度不超0.5mm；柱子無彎曲現(xiàn)象。

7.3檢驗過程中，三用閥左、右閥筒一定要緊固到位；卸液時不允許有人從卸液口經(jīng)過。

四、行為規(guī)范

1、檢驗完畢，做好記錄，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡，卸下三用閥，用塑料堵頭把支柱、三用閥口堵好，以防贓物進(jìn)入。

2、刷漆：漆干后編寫號碼，貼上檢驗合格證。

篇2:三用閥檢修安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范

三用閥檢修安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

一、一般要求

1、三用閥的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé),檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。

2、檢修人員應(yīng)熟知三用閥的結(jié)構(gòu)、性能、試驗、故障原因及其處理方法等;應(yīng)會正確使用乳化液泵站等專用檢修設(shè)備。

二、檢修前檢查

1、先檢查所用設(shè)備、工具、量具、應(yīng)完好、齊全。

2、準(zhǔn)備好合格的三用閥零件。

三、檢修作業(yè)

1、清洗解體:

1.1三用閥解體前,先用清水沖洗閥體,并擦干凈。

1.2把三用閥全部解體,拆除密封件。

1.3用乳化液洗各部零件,并用毛刷刷干凈,銹蝕嚴(yán)重、有麻坑、變形的零件不得再用。

2、組裝:

2.1先裝好所有O形密封圈。

2.2注油閥體的組裝:將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中,并裝入φ8鋼球,用一字螺絲刀擰緊壓緊螺套,并把卸載閥墊裝入注油閥體。

2.3把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中,要裝到底,并檢查安全閥墊工作面是否平整。

2.4把閥針裝入閥座中,閥針端面不應(yīng)露出端面,并檢查運(yùn)動是否靈活,和六角導(dǎo)向套組裝在一起。

2.5先將彈簧座、安全閥彈簧,放入閥套中,用一字螺絲刀把φ8鋼球、六角導(dǎo)向套、閥座一起放入閥套中,平放在工作臺上。

2.6利用專用套筒扳手、活扳手、把注油閥體旋入左閥筒中,放入錐形彈簧,旋緊連接螺桿,再放卸載閥彈簧,把閥套螺絲端和連接螺桿緊固。

2.7把右閥筒和左閥筒旋緊,組裝完畢。

3、試驗

3.1按《外注式單體支柱維修后的檢查項目和性能要求》檢驗。

3.2嚴(yán)格按《閥類試驗臺使用安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范》作業(yè)。

3.3安全閥壓力通過一字螺絲刀調(diào)整調(diào)壓螺絲來保證。

3.4試驗合格后,做好記錄,按不同安全閥壓力進(jìn)行分類存放或移交。要求三用閥出液口用塑料堵頭堵好,防止雜物入內(nèi)。

附常用單體支柱的額定工作液壓(安全閥開啟壓力)

單體支柱型號額定工作液壓Mpa單體支柱型號額定工作液壓Mpa

DZ35-15/10049.1DZ22-30/10038.2

DZ31.5-20/10025.5DZ20-30/10038.2

DZ28-25/10031.8DZ18-30/10038.2

DZ25-25/10031.8DZ16-30/10038.2

篇3:安裝準(zhǔn)備隊泵站檢修工崗位行為規(guī)范

單位安裝準(zhǔn)備隊崗位名稱泵站檢修工編號PMGFQK-AZD-19任務(wù)描述負(fù)責(zé)泵站日常維護(hù)和檢修所需工具和設(shè)備便攜式瓦斯報警儀、鉗子、扳手、螺絲刀、礦燈所需個人防護(hù)用品安全帽、自救器、防塵口罩、手套、工作服、膠靴安全要點1.觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常2.泵油缸的油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)3.杜絕跑冒滴漏情況發(fā)生責(zé)任范圍負(fù)責(zé)泵站日常維護(hù)和檢修崗位標(biāo)準(zhǔn)崗位技能1.熟悉乳化液泵的性能和完好標(biāo)準(zhǔn)等知識,具備檢修維護(hù)等相關(guān)知識。2.有較強(qiáng)的判斷事故和處理事故的能力。工作內(nèi)容與要求1.嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”、煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范,不違章作業(yè)。2.檢修人員執(zhí)證上崗,熟悉乳化液泵的性能、構(gòu)造、原理,善于維護(hù)和保養(yǎng)乳化液泵,能熟練處理乳化液泵的故障。3.啟動乳化液泵時,必須發(fā)出信號,確保無誤后,方可啟動。4.嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”內(nèi)容,及時填寫檢修記錄。每班認(rèn)真檢查各部件螺絲是否齊全、緊固,壓力表是否有效,安全閥調(diào)整到規(guī)定數(shù)值,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。5.乳化液泵箱內(nèi)的液體濃度必須符合規(guī)定3—5%。6.乳化液泵泵體及電機(jī)保持衛(wèi)生清潔,及時填寫檢修記錄。7.定期對泵箱進(jìn)行清洗。