磨床刃磨安全操作規程
1穿戴好防護用品。干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2檢查機床各部件是否正常，電磁卡盤是否有效。檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護是否牢固、可靠。吸塵器是否良好，發現問題時不準開動。
3按潤滑部位或圖表加油。試車3―5分鐘，查看機床運轉及油窗是否正常。
4按工件大小調整好工作臺行程。工件要夾牢，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以免砂輪破碎飛出。
5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
6裝卸工件、測量尺寸、調整擋塊、擦拭機床必須停車。
7干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。
8選用的新砂輪要與機床主軸數相符，要有出廠合格證或檢查試驗標志，如發現砂輪的質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
9安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。法蘭盤與砂輪之間要墊襯墊，砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10砂輪裝好后要經過10分鐘左右的試運轉，操作人應避開砂輪運轉軌跡，檢查正常后才能使用。
11如發生人身、設備事故應保護現場并報告有關部門。
（注：包括平面磨床、立磨、萬能磨、工具磨床）
篇2:剪切刀片刃磨床:安全操作規程
一、操作規程
1、砂輪的選擇:
選用600~1000目的白剛玉(代號WA)磨料(自銳性好刃磨時不易發熱)。砂輪的硬度一般有H、J、K三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪,反之選用K硬度的砂輪。
2、刃磨用量:
(1)、砂輪的圓周速度:V=15~25m/s(米/秒)。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度:Vt=4~20m/min(米/分)。
(3)、磨頭進給量:磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關,寬的少進給,狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。
3、刃磨工藝要求:
(1)、磨削砂輪旋轉方向:砂輪的兩種旋轉方向,砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口,對于高速鋼來說,這種現象尤為突出。
(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,根據被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。
(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時,在刃磨區必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。
(4)、掌握正確的刃磨方法:對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的。
①.粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,影響刀片的性能。
②.精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。
③.光整養護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經常用的”手輪的要求,工作臺轉動手輪按“不經常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯鎖裝置。
4、機床周圍不應放置障礙物,降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結束操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。
6、下班前,切斷電源,清掃設備及周圍衛生。
篇3:磨床刃磨安全操作規程
1穿戴好防護用品。干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2檢查機床各部件是否正常,電磁卡盤是否有效。檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護是否牢固、可靠。吸塵器是否良好,發現問題時不準開動。
3按潤滑部位或圖表加油。試車3—5分鐘,查看機床運轉及油窗是否正常。
4按工件大小調整好工作臺行程。工件要夾牢,進給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給,以免砂輪破碎飛出。
5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
6裝卸工件、測量尺寸、調整擋塊、擦拭機床必須停車。
7干磨工件不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。
8選用的新砂輪要與機床主軸數相符,要有出廠合格證或檢查試驗標志,如發現砂輪的質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
9安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。法蘭盤與砂輪之間要墊襯墊,砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10砂輪裝好后要經過10分鐘左右的試運轉,操作人應避開砂輪運轉軌跡,檢查正常后才能使用。
11如發生人身、設備事故應保護現場并報告有關部門。
(注:包括平面磨床、立磨、萬能磨、工具磨床)