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機械剝線機操作規程

2024-07-24 閱讀 5664

一、開機前按要求潤滑各部位,檢查電器及傳動系統正常可靠。

二、確定不同導線選用不同規格的刀片(一般導線,排線用平刀片,屏蔽線用圓形刀,護套線用“ε”型刀片)。

三、根據剝頭要求調節切刀與剝刀之間的距離;確定開線長度。

四、把導線拉到夾線機構中,調節松緊且不夾傷導線為準。

五、開機工作時,靠近運動部件周圍不得堆放雜物及工具。

六、確定準確無誤后先進行手動操作,然后開機自動開線。

七、調機時注意夾線機構和刀片間的距離不要太近,以免碰傷。

八、防護網必須放置到位才能進行自動操作。

九、機器工作時,切勿將手伸到防護網置下,嚴禁用手直接從夾接架上取下切割及剝開的導線。

十、如需調速必須先停機,打開底座右邊的蓋子,然后轉動調速柄。

十一、工作結束切斷電源后,清除剝線廢料,保潔床面,涂防銹油。

篇2:機械手安全操作規程

1.目的:為了避免技術員在調整和使用機械手過程中,因操作不當而發生安全事故.

2.范圍:公司的所有機械手的操作過程.

3.職責:

3.1成型主管:定期安排專業人員保養機械手.

3.2技術員:按操作規程調整和使用機械手.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓.

5.1.1成型技術員必須接受崗前培訓,合格后方可操作機械手.

5.1.2未經培訓人員嚴禁操作機械手.

5.2換模調整時注意事項.

5.2.1氣壓壓力調整為4kg/cm2~5kg/cm2之間.

5.2.2速度要調整適當,以手臂在運轉中不震動為準.

5.2.3時間調整要適當,以即能保證取出正常又能保證周期時間最短.

5.2.4調整取出位置時要拔掉高壓氣管,以免碰壞模具和機器,碰傷人.所有固定螺絲要打緊.

5.3運轉中注意事項.

5.3.1每班技術員要4H點檢一次機械手運轉狀況.檢查是否漏氣、螺絲松動、有無震動,取出位置有無移位,氣壓是否在4kg/cm2~5kg/cm2之間.

5.3.2機械手運轉中,人不可站在機械手落下或作動的范圍內,也不可把手或其它的物體伸入機械手作動的安全范圍內.5.3.3在生產中要注意機械手運轉是否異常,如有異常響聲或滑動不順,應立即停止進行檢查!另外平時應對機械手固定螺絲進行點檢看是否松動和滑絲!

5.4停機注意事項.

5.4.1在不使用機械手時,必須把機械手臂置于安全位置,以防機器震動時手臂落下而損壞.

5.4.2操作盤不可隨意亂放,要掛在指定的地方.

5.4.3不使用時一定要切斷機械手電源.

5.4.4要清掃干凈機械手.

6.相關文件:無

篇3:機械檢修作業安全操作規程

機械檢修的安全操作規程

1.工作人員在要檢修設備要穿戴好勞保用品。

2.要了解所要檢修設備的性能及安全注意事項。

3.根據所檢修的具體工作內容和要求,采取必須的安全措施。

4.工作人員在完成安全措施后,應再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。

5.檢修運轉設備時,必須停機,切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護裝置,防止誤操作造成事故。

6.調試時不允許將身體的任何部位伸進機件及旋轉部位。

7.對有可能產生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當高度的硬木塊以保安全。

8.在檢修油泵及可燃介質的管道、管件時應作好防火措施,并不許吸煙。

9.在高空(3米以上)作業要佩戴安全帶和搭架子平臺。

10.使用梯子登高作業,要放牢固、角度適當,有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。

11.高空作業不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。

12.作業時附近有帶電母線,必須辦理停電手續或有足夠的防觸電措施。

13.作業時當使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執行該機的操作規程,防止觸電、防止旋轉物體飛出傷人。

14.維修后試運轉必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。

15.維修后要清理工作現場,運走和按指定地點堆放廢舊零部件。