金切設備

一．平面磨床安全操作規(guī)程

1．總則

1．1操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學習，熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法，才可獨立操作機床。

1．2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。

1．3認真執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。

2．工作前的注意事項

2．1按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。

2．2對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。

3．工作中的注意事項

3．1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。

3．2使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。

3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。

3．4裝卸測量工件時應停車,并將砂輪退離工件后進行。

3．5機床在磨削過程中，操作者應堅守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。

3．6發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象應立即停車，找維修人員檢查處理。

3．7安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。

3．8調(diào)換砂輪時應檢查有關配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。

3．9修整砂輪時，砂輪修整的應緊固在機床臺面上，修磨時進刀量要適當，防止撞擊。

4．工作后的注意事項

4．1停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

4．2按規(guī)定認真執(zhí)行交接班制度。

二．數(shù)控銑床操作規(guī)程

1．床前應清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2．制程序紙帶裝入后，應立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。

3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。

4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。

5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。

6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。

7．機床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。

8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。

9．工作結束對設備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。

（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）

三．電火花成型機操作規(guī)程

1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關機構及操縱、調(diào)整、維護等有關說明，再做空載手動和機動試車。

2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。

3．機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。

4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。

5．工作時檢查油槽，不應漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。

6．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。

四．切線割機床操作規(guī)程

1．檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。

2．制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。

3．切線割高頻電源開關加工前，應放在關斷位置，要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保住60-80V為宜，停車前先關閉高頻電源。

4．切削加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。

5．發(fā)生故障應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放其它物品，尤其是金屬器材。

6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7．工作結束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設備進行日常保養(yǎng)。

篇2:(挖掘機裝載機)主要機械設備安全作業(yè)規(guī)程

一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必須發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必須良好。

二、在挖掘機挖掘時,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應立即停止工作,并將設備開到安全地帶。

三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。

四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。

五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內(nèi)不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。

六、經(jīng)常檢查維修,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。

七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核,取得資格證持證上崗,嚴禁無證操作。

篇3:某工程公司機械設備安全操作規(guī)程

工程公司機械設備安全操作規(guī)程

第1條為了加強筑養(yǎng)路機械設備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機械設備的完好率,各級機務管理部門和機械設備操作人員應認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1)機械設備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

(2)機械設備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,獲得有關部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作作證不相符的機械設備。

(3)機械作業(yè)時,應按其技術性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

(4)保證機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5)機械設備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設備交給非本機人員操作,嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7)對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

(8)機械設備進入施工現(xiàn)場前,應查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設備安全通行。

(9)機械設備因施工作業(yè)前,施工技術人員應向操作人員作施工任務及安全技術措施交底;操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10)配合作業(yè)人員,應在機械設備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進入機械設備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機械設備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。

(11)機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導線的安全距離應符合有關規(guī)定。

(12)機械設備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應有充足的照明設施。

(13)在有礙機械設備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應采取相應的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。

(14)機械設備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15)機械設備應按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)。

(16)操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17)操作人員應認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術要求和安全情況。

(18)機械設備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應有專人看管。

(19)機械設備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關規(guī)定。

(20)筑養(yǎng)路機械設備應嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關環(huán)境保護方面的規(guī)定。

第2條二級管理機構除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機械設備使用說明書制定具體各機械設備操作規(guī)程。