一、檢修

1、檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結構、性能、工作原理及裝配工藝。

2、準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。

3、執行鉗工,行車工安全技術操作規程。

4、拆卸設備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、更換下來的部件,舊件,損壞件要統一回收保管,不得亂扔。

8、多人一起檢修時,要有專人指揮。

9、裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內部是否有臟物雜物。

10、裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。

11、個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內回收,不得亂扔。

13、組裝好后,各傳動部件應轉動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發現異常,立即停車檢查處理。

14、試轉結束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產。

二、安裝

1、較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、拆套后的設備部件必須設專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術措施的規定。

4、安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質量和進度。

5、安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規程》。

6、入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。

7、井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。

9、安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯接螺栓是否齊全緊固,操作機構是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。

10、試車前要先發出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉,這時要注意觀察設備的運轉情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設備還要進行行走試驗。

篇2:工作面機械設備檢修保養制度范本

一、目的作用

為了科學地管理好公司的機械設備,使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行,以達到機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的,特制定本制度。

二、設備的合理使用

1.根據生產特點與生產任務合理配置設備,設備的功率要與區隊的生產任務相適應,既要避免“大馬拉小車”,負荷不足。也要避免“小馬拉大車”超負荷運作現象。

2.安裝設備的場地要符合規程要求,如果發現凸凹不平、積水、淋水等現象必須進行妥善處理,達到規定標準后再進行安裝。新安裝的設備必須經過檢驗、調試、試運轉后才能使用。

3.為確保設備在良好狀態下運行,設備的操作和維修人員,必須經上崗前技術培訓和考核合格后持證上崗。

4.要為設備運轉創造良好的運行條件,要搞好文明生產,設備清潔。還要安裝必要的防護、保安、防潮、防凍、通風、散熱等裝置,并按照規定適時加注潤滑油油脂。

三、設備的維護與保養

1.提高安裝質量,為生產與檢修創造條件。在安裝設備前,應認真做好設備的檢查、試驗工作,達到要求后方可下井安裝。設備安裝好后,要及時進行驗收試運轉,凡達不到規定標準要及時修理與更換,避免設備帶病投入運轉。

2.正確處理生產與檢修的關系,既要保證生產的需要,又要保證檢修的人力、物力,以保證設備的完好率。

3.設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則,應把設備故障消滅在萌芽狀態,其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損,監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備,防止設備事故的發生,延長設備使用壽命和檢修周期,保證設備的安全運行,為生產提供最佳狀態的生產設備

4.合理使用設備,堅持正規循環作業。要根據設備的性能與使用條件合理使用,嚴禁野蠻操作。要通過科學手段組織正規循環作業,及時進行設備的維護與保養。保證檢修班的檢修時間不少于6小時。

5.認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制,設備使用實行定人、定機、定職責,憑證上崗操作。

6.堅持使用和維護相結合原則,操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障),“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)。各種設備操作者(司機),必須經過培訓,達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求,經考試合格后,取得操作證方能上崗。

7.要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養:操作者每班照例進行保養,包括班前的檢查;班中注意檢查設備運轉是否正常;班后清掃、維護,發現隱患,及時排除。

8.堅持合理規劃、科學維護的原則,設備維護工作重點,體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃,預防性計劃檢修,同時注意采用科學的維護方法,以達到效率的最大化。

9.實行巡回檢查,由專人對設備的重點部位和易損部位進行巡回檢查。

10.交接班時,交班人員要對接班人員交待設備運轉狀況及注意事項。

11.對發生的機電事故要進行分析,查出原因,采取措施,預防事故重復發生。

12.對操作人員進行必要的技術培訓,不斷提高其技術業務素質和操作水平,確保設備檢修質量。

篇3:機械設備操作檢修辦法

1、凡機械設備轉動部件(靠背輪、傳動軸、皮帶輪、鏈輪、平衡輪、甩輪等)必須有安全防護裝置。所有電氣設備露出金屬部分必須加絕緣罩子和護欄,并設置安全標志。

2、機動設備、電器設備的平臺,欄桿、防護罩、極限制動器、信號和安全繩損壞時應立即修好,檢修拆除時,必須盡快恢復。

3、凡自制和改造的設備機具、新投產的機械設備必須經過有關部門的鑒定,合乎安全要求,并制定安全技術操作規程后,經有關領導批準方可使用。

4、機動設備開動前應發信號與有關工作崗位取的聯系業務,檢查有無人員障礙,確認無誤后方可開動。

5、各種機械設備不準超負荷使用,中途停電應關閉電源。

6、吊車、卷揚機應由專人開車,專人指揮,明確信號。吊物時,嚴禁在吊物上站人。禁止在懸空的吊物或吊臂下通過或工作。

7、有聽力視力障礙的人,不得開動起重機械或當指揮人。司機必須遵守五不吊規定,超負荷不吊;不斜拉斜吊;無人指揮不吊;物體不捆牢不吊;鉤子有缺陷不吊。

8、起重設備的吊鉤、鋼絲繩繩扣、吊環應根據磨損情況及時更換或采取安全措施,不得湊合使用。

9、機械運轉時不得加油、清掃、擦洗、修理。

10、通過機械設備與運輸皮帶要走過天橋,不準跨過或下鉆機械設備和運輸皮帶,不準乘、坐、踩、靠皮帶。不準將棍、棒等物插入和觸動機械危險部位。

11、各種受壓容器都必須具備安全閥、壓力表、防爆膜等安全裝置,并經常檢查,保持靈敏可靠。

12、機械設備檢修,必須由專人拉閘停電。檢修人員掛上“有人檢修,禁止合閘”的牌子,并遵守崗位安全規程。

13、檢修完畢試車,崗位操作人員、設備專業人員和當班人員必須在場負責檢修監護,明確試車的指揮人和聯系信號。