1、刮刀使用:

a、刮刀木柄應完好,不得有裂紋、松動,應裝有金屬鉔。

b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細檢查不得有裂紋,以防折斷。

c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件應安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。

e、刮削時,應將工件的毛刺及飛邊及時除掉。

2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應遵守所修設備的有關安全規(guī)定。

3、檢修人員必須了解所修設備的結構、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復其安全裝置的性能。

4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應加蓋或設置臨時隔欄,露出地面的基礎螺栓、管頭等障礙物應加防護措施。

5、檢修前要切斷或關閉與所修設備有關的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導線、接線端子等,應做好絕緣保護。

6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。

7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。

9、在設備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護措施。

篇2:工作面機械設備檢修保養(yǎng)制度范本

一、目的作用

為了科學地管理好公司的機械設備,使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行,以達到機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的,特制定本制度。

二、設備的合理使用

1.根據(jù)生產(chǎn)特點與生產(chǎn)任務合理配置設備,設備的功率要與區(qū)隊的生產(chǎn)任務相適應,既要避免“大馬拉小車”,負荷不足。也要避免“小馬拉大車”超負荷運作現(xiàn)象。

2.安裝設備的場地要符合規(guī)程要求,如果發(fā)現(xiàn)凸凹不平、積水、淋水等現(xiàn)象必須進行妥善處理,達到規(guī)定標準后再進行安裝。新安裝的設備必須經(jīng)過檢驗、調(diào)試、試運轉后才能使用。

3.為確保設備在良好狀態(tài)下運行,設備的操作和維修人員,必須經(jīng)上崗前技術培訓和考核合格后持證上崗。

4.要為設備運轉創(chuàng)造良好的運行條件,要搞好文明生產(chǎn),設備清潔。還要安裝必要的防護、保安、防潮、防凍、通風、散熱等裝置,并按照規(guī)定適時加注潤滑油油脂。

三、設備的維護與保養(yǎng)

1.提高安裝質(zhì)量,為生產(chǎn)與檢修創(chuàng)造條件。在安裝設備前,應認真做好設備的檢查、試驗工作,達到要求后方可下井安裝。設備安裝好后,要及時進行驗收試運轉,凡達不到規(guī)定標準要及時修理與更換,避免設備帶病投入運轉。

2.正確處理生產(chǎn)與檢修的關系,既要保證生產(chǎn)的需要,又要保證檢修的人力、物力,以保證設備的完好率。

3.設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則,應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài),其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損,監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備,防止設備事故的發(fā)生,延長設備使用壽命和檢修周期,保證設備的安全運行,為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備

4.合理使用設備,堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。要根據(jù)設備的性能與使用條件合理使用,嚴禁野蠻操作。要通過科學手段組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),及時進行設備的維護與保養(yǎng)。保證檢修班的檢修時間不少于6小時。

5.認真執(zhí)行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制,設備使用實行定人、定機、定職責,憑證上崗操作。

6.堅持使用和維護相結合原則,操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障),“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)。各種設備操作者(司機),必須經(jīng)過培訓,達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求,經(jīng)考試合格后,取得操作證方能上崗。

7.要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng),包括班前的檢查;班中注意檢查設備運轉是否正常;班后清掃、維護,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。

8.堅持合理規(guī)劃、科學維護的原則,設備維護工作重點,體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃,預防性計劃檢修,同時注意采用科學的維護方法,以達到效率的最大化。

9.實行巡回檢查,由專人對設備的重點部位和易損部位進行巡回檢查。

10.交接班時,交班人員要對接班人員交待設備運轉狀況及注意事項。

11.對發(fā)生的機電事故要進行分析,查出原因,采取措施,預防事故重復發(fā)生。

12.對操作人員進行必要的技術培訓,不斷提高其技術業(yè)務素質(zhì)和操作水平,確保設備檢修質(zhì)量。

篇3:機械設備操作檢修辦法

1、凡機械設備轉動部件(靠背輪、傳動軸、皮帶輪、鏈輪、平衡輪、甩輪等)必須有安全防護裝置。所有電氣設備露出金屬部分必須加絕緣罩子和護欄,并設置安全標志。

2、機動設備、電器設備的平臺,欄桿、防護罩、極限制動器、信號和安全繩損壞時應立即修好,檢修拆除時,必須盡快恢復。

3、凡自制和改造的設備機具、新投產(chǎn)的機械設備必須經(jīng)過有關部門的鑒定,合乎安全要求,并制定安全技術操作規(guī)程后,經(jīng)有關領導批準方可使用。

4、機動設備開動前應發(fā)信號與有關工作崗位取的聯(lián)系業(yè)務,檢查有無人員障礙,確認無誤后方可開動。

5、各種機械設備不準超負荷使用,中途停電應關閉電源。

6、吊車、卷揚機應由專人開車,專人指揮,明確信號。吊物時,嚴禁在吊物上站人。禁止在懸空的吊物或吊臂下通過或工作。

7、有聽力視力障礙的人,不得開動起重機械或當指揮人。司機必須遵守五不吊規(guī)定,超負荷不吊;不斜拉斜吊;無人指揮不吊;物體不捆牢不吊;鉤子有缺陷不吊。

8、起重設備的吊鉤、鋼絲繩繩扣、吊環(huán)應根據(jù)磨損情況及時更換或采取安全措施,不得湊合使用。

9、機械運轉時不得加油、清掃、擦洗、修理。

10、通過機械設備與運輸皮帶要走過天橋,不準跨過或下鉆機械設備和運輸皮帶,不準乘、坐、踩、靠皮帶。不準將棍、棒等物插入和觸動機械危險部位。

11、各種受壓容器都必須具備安全閥、壓力表、防爆膜等安全裝置,并經(jīng)常檢查,保持靈敏可靠。

12、機械設備檢修,必須由專人拉閘停電。檢修人員掛上“有人檢修,禁止合閘”的牌子,并遵守崗位安全規(guī)程。

13、檢修完畢試車,崗位操作人員、設備專業(yè)人員和當班人員必須在場負責檢修監(jiān)護,明確試車的指揮人和聯(lián)系信號。