1、概述：

1、1原理：水有固態、液態、氣態三種態相，根據熱力學中的相平衡理論,隨壓力的降低,水的冰點變化不大,而沸點卻越來越低,向冰點靠近，當壓力降到一定的真空度時,水的沸點和冰點重合,冰就可以不經液態而直接汽化為氣體,這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥,就是在水的三相點以下,即在低溫低壓條件下,使物品中凍結的水分升華而脫去，從而達到低溫脫水的目的，此過程即稱為冷凍干燥（Freeze-drying），簡稱凍干。

1、2結構與性能：冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。

1、2、1干燥箱：外形是不銹鋼制成的方形箱體，箱內設有鋁制隔板5層，其中4層為凍干制品用，每層隔板內有制冷循環管路和加溫循環管路，箱體采用泡沫塑料絕熱，外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條，并涂以真空脂，以保證箱內密封。

1、2、2凝結器：凝結器是凝結升華水汽的裝置，其工作溫度可達－45℃～－60℃，外形為不銹鋼板制成的圓形，內部螺旋管分別與兩臺制冷機組連接組成循環制冷系統，冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱，包以鋁板。

1、2、3儀表控制臺：是凍干機的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關的集中裝置，控制臺的正面裝有溫度，真空度記錄儀，干燥箱和真空泵的真空計，溫度指示調節計。

1、2、4制冷系統：采用氟制冷壓縮制冷機組，以F22為制冷劑，經過壓速冷凝，節流、蒸發循環達到制冷的目的。本機共有三臺制冷機組，一臺制冷機組專供干燥箱降溫用，可使隔板溫度降低達－30℃～－40℃以下，另兩臺制冷機組為獨立的制冷循環系統，供冷凝器降溫用，可使冷凝器的溫度達到－45℃～－60℃。

1、2、5真空系統：由兩臺真空泵和一臺羅茨泵以真空管道閥門等連接干燥箱，冷凝器組成，真空系統中的羅茨泵為增壓泵，因此不能單獨使用，必須首先啟動真空泵使其工作一段時間，系統中的真空度達到760mmHg以上時再啟動羅茨泵。

1、2、6加熱系統：干燥箱內隔板的升溫，采用循環油加熱的方法，油加熱系統是以油泵，油箱加熱器，進出油管，冷卻水管，油溫控制器等組成，使用時油溫度最高到100℃，油溫可以通過油箱控制調節儀，按選定的溫度自動控制。

2、準備

2、1檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥，冷凝器上側水閥、中間溢水閥、底部放水閥，熱風機管路蝶閥及真空管路放氣閥，均應處于關閉位置。

2、2檢查制冷機組和真空泵油位是否正常，檢查制冷機中的氟利昂是否正常。

2.3檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中，如果沒有立即加水。

2.4檢查保險絲及接線螺絲是否有松動。

3.操作

3.1預冷與預凍

3.1.1接通總電源閘門，開水泵開關。

3、1、2開“總電源”鑰匙及儀表電源按鈕。

3、1、3按“干燥箱制冷”按鈕，運轉5分鐘，再按“干燥箱電磁閥”開關，逐漸開啟輸液總閥（紅色）.

3、1、4待隔板溫度符合制品溫度要求（－30℃以下）時，將制品迅速裝入箱內，并將各電阻溫度計分別插入各層制定位置的樣品內，關上門即行預冷結。一般隔板溫度可維持在－30℃以下穩定后，時間為2－3小時即可凍結轉入干燥。

3、2干燥

3、2、1按“冷凝器制冷”按鈕開啟制冷機組（運轉2分鐘），撥通“冷凝器電磁閥”開關，逐漸開啟低壓手閥，低壓表的壓力不能大于2Pa，再開啟高壓手閥，看壓力表不能大于2Pa。如果壓力過高關閉電磁閥或手閥，使壓力下降。

3、2、2待冷凝器溫度低達－50℃以下穩定后，等30－60分鐘，即按“真空泵”按鈕，啟動真空泵。開真空泵前先把“干燥箱輸液總閥”“電磁閥”關掉（等5分鐘），干燥箱制冷按鈕也關掉。

3、2、3在冷凝器和真空管路上進行系統檢查，然后插上電磁閥電源，按“真空泵”按鈕，開啟真空泵，將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開，以避免大量排氣，再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥，等真空壓力升至760mmHg再隔1－2分鐘開真空泵組的2個閥門，拔掉電源，開啟羅茨泵。

3、2、4當箱內真空度符合制品加溫時，真空生在6以上，制品的水分也抽干后，逐漸開啟循環泵，觀察真空是否下降，再開油箱加熱。

3、2、5最后制品溫度達到32℃～35℃穩定后，保溫干燥2－3小時，干燥過程即可結束。

3、3制品出箱化霜

3、3、1停機放氣

3、3、1、1關閉油箱加熱，循環油泵、羅茨泵、真空泵。

3、3、1、2關閉冷凝器電磁閥、高壓手閥，使機器運轉10分鐘，關閉低壓手閥，關閉冷凝器按鈕。

3、3、1、3關閉冷凝器與泵組之間的泵閥門；開啟冷凝器放水閥門放氣；開羅茨泵前邊進氣閥，真空泵放氣；取出制品。

3、3、2化霜

化霜時，必須先開通冷凝器上的溢水閥、放水閥，化霜一般采用自來水，從進水閥流入冷凝器進行沖灑，化霜完畢，待水放盡后打開風機蝶閥，再加熱風機，吹干水分，完畢后，將總電源切斷。

備注：操作臺上的按鈕，按綠色接通，按紅色斷開；小型開關向上拔是通，向下是斷開。

4、維護與保養

4、1制冷機在停機前，必須先關掉電磁閥或手閥，將制冷劑F22收回到儲液筒內，以免殘留于蒸發器的F22受熱生壓而出故障。

4、2制冷機為確保油循環管道暢通，油箱內不得混入其他雜質和水分。

4、3本機使用多次后，真空泵油會發生變質，應立即更換。

4、4本機中發現真空封閉不良，可用麥氏真空表分段檢查。

4、5本機電器系統要經常保持干燥，放置受潮。

4、6要保持干燥箱隔板清潔干燥，放置受潮腐蝕。

4、7每次使用凍干機后，用酒精把傳感器擦洗一次。

4、8當操作臺上總電源斷開后，操作臺上還有380V電源，注意維修安全。

4、9本機使用中若發現電氣系統失靈，可對照原理圖和接線圖分段檢查。

4、10如遇電氣制冷循環溫度低于0℃時，應將全部冷卻水管內的存水放凈，以防動凍裂。

5、注意事項

5、1本制冷機組及羅茨泵均有冷卻水裝置，因此在啟動上述設備時，必須事先打開冷卻水閥，并經常注意其冷卻情況。

5、2干燥箱的溫度在低溫時開啟循環油泵，必須同時開啟油加熱器，以防油箱內冷卻水管凍裂。

篇2:干燥機安全操作規程

1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態下對設備的損傷。

2、每次停機后前兩小時內每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發生變形。

3、每次停機后不得立即停止引風機,必須打開干燥機進口處和冷風閥,進行降溫,溫度降到規定置后,才能停止引風機。

4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。

5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發現裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設置警界線,做好交接,待停機處理。

6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。

7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。

8、干燥機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象,可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。

9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛生,必須是在安全停機狀態下才能進行清理工作。

10、及時清除設備及基礎產生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發生火災事故。

11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內部觀察,防止發生安全意外,確認尾部出口隔網時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現異常。

12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。

13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區域地面作業。

14、盤車后需要停止時,必須調節剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產生損傷,剎車皮要經常檢查,出現剎車效果差時要及時更換剎車皮。

篇3:螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1M歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內,如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5L左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統是否順暢,環境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統有異常情況發生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統立即停止運行。

安全操作規程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規進行,在電氣系統上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統內壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統內的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養

每日保養內容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養內容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養內容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養內容:

一、保養及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養內容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養內容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養內容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)