一、濾前檢查

1、操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

二、準備過濾

1、接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。

2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3、按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

三、過濾

1、打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盆接貯。

2、監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。

四、過濾結束

1、輸料泵停止工作，關閉進料閥門。

2、出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。

3、卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。

篇2:蝶螺壓濾機安全操作規程

一、啟動準備

如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;

(2)打開排料口,保證其通暢。

(3)用手轉動轉鼓和變速輪,必須靈活輕巧。

2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。

二、啟動

1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。

2.啟動壓濾機主電機:

按下“啟動”按鈕,壓濾機開始轉動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。

3.打開進泥閥。

4.開動絮凝劑輸送泵,調整絮凝劑流量及稀釋水流量。

5.開動污泥進料泵,檢查調整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。

三、運轉:

1.開機后要經常注意脫水機運轉情況:

聲音、電流、控制器上顯示的數據、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據以上狀況及經驗數據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。

如發現異常,需及時處理及反映。

2.每小時將機況記錄入報表。

四、停機

1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;

2.關閉絮凝劑輸送泵;

3.關閉泥管進泥閥;

4.啟動進料泵;

5十分鐘后關閉進料泵.

6.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;

8.清水沖洗15分鐘之后,關閉電機

篇3:壓濾機安全操作規程

一、起車前準備

1、檢查濾板數量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;

2、檢查壓濾機屏幕上有無(風壓、油位、電源等)報警,各限位開關位置是否合適、動作是否靈敏、有關閥門位置是否正確。

3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈是否完好。

4、液壓系統管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適。

5、檢查松散劑添加系統有無報警、必須保證其風壓和水壓及藥量。

6、檢查攪拌桶的液位、及時打料。

二、運行中注意

1、檢查板框壓濾機排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。

2、壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力(表壓)以下,否則將會影響機器的正常使用;

3、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。

4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏

5、檢查各閥門是否正常開啟和關閉。

6、進料時注意觀察各濾板工作是否正常。

7、卸料時,注意清理濾布上附著的泥餅。

8、兩臺壓濾機不能同時卸餅。

9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。

三、停車后檢查

1、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

2、板框壓濾機停車后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。