一、開車前的準備

1.檢查液壓油箱內液壓油位是否正常。

2.檢查各緊固件是否有松動現象，頭板與限位開關是否靈活可靠。

3.檢查濾板有無破裂，濾布有無破損和打疊。

4.檢查中心入料孔，溢流水管有無堵塞。

二、開車與運行

1.按下油泵啟動按鈕,頂緊頭板,當油缸壓力在9至14MPa時停止升壓。

2.開啟入料閥門并向泵房發出入料信號進行入料。

3.開始入料5分鐘壓力控制在小于1MPa,5分鐘后壓力升至1MPa。

4.觀察入料壓力的變化情況，水咀的出水情況。

5.當濾液呈滴態時，通知泵房停止給料，關閉入料閥門。

6.松開頭板，依次卸料，清理濾布，并將濾布進行沖洗。

7.卸料時不許將頭手或身體其他部位探入兩濾板間。

三、停車

1.停車做好設備檢查和保養。

2.做好本崗位的清潔衛生，搞好文明生產。

篇2:壓濾機司機:安全技術操作規程

1、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現象,油箱油量是否適當,壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。

1.2掌握入料濃度(濃縮機底流濃度)一般不低于300g/L。

1.3檢查壓濾機濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。

2、壓濾操作

2.1壓濾機操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料

2.2啟動低壓油泵,推動頭板,當油缸壓力達到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊頭板,當壓力達到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復位,濾板已完全壓緊。

2.3啟動攪拌電機,并要求濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內,利用進料閥控制壓力在1kg/cm2,當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.

2.4當給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機底流泵送料;攪拌桶內物料應不少于2/3且不跑溢流。

2.5觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。

2.6給料泵停止后,關閉壓縮機入料閥門,打開回料閥門,放盡管內物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。

2.7頭板復位后,通知崗位司機開動相關運料設備,開始卸料。

2.8壓濾機工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現象;濾板和濾板之間是否有噴黑水現象,發現上述情況應分析原因,及時處理或卸料時處理。

2.9卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現濾板拉開不平行或一次拉開數塊濾板的現象,應及時處理。

2.10卸料時應將濾餅卸凈(包括中心孔內),遇有不脫落現象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發現破損應立即更換。

2.11濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。

2.12更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。

2.13多次循環、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。

2.14長時間停車,應將攪拌桶內的物料放凈,以免沉淀。

篇3:壓濾機:安全操作規程

壓濾機操作規程

一、操作前的準備工作:

(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通,有無漏點。

(5)液壓系統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項:

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

(8)液壓系統停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。

三、日常的維護保養:

(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。

(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,并經80-100目濾網過濾后加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛生,保持壓濾機干凈整潔,使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

四、安全操作規程

1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量,壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換,液壓油(春夏季用68號抗磨液壓油,秋冬季用46號抗磨液壓油)。一般環境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油,嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作,嚴禁隨意調整電流繼電器參數。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過,壓緊或退回時必須有人看守作業,各液壓件不得隨意調整,以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線,以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態,壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥,隔膜板腔內壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。

8、必須經過一次低壓(10Mpa)壓緊,二次高壓(20Mpa)壓緊后才能正常進料,以保證濾板的平行度