1、在過(guò)濾工作開(kāi)始前，壓濾機(jī)首先會(huì)由壓緊板推動(dòng)，然后各濾板壓緊閉合形成濾室。壓緊前需要注意將濾板排列整齊，平行于止推板，避免導(dǎo)致主梁彎曲變形等風(fēng)險(xiǎn)。

2、壓濾機(jī)壓緊后，由壓濾機(jī)進(jìn)料泵將物料隨輸送管道通入各濾室內(nèi)。我們都知道，壓濾機(jī)進(jìn)料壓力對(duì)最終的處理效果有著直接影響，但切勿盲目追求高壓。進(jìn)料壓力必須控制在設(shè)備銘牌上標(biāo)額定的最大過(guò)濾壓力以下，否則就會(huì)影響壓濾機(jī)正常工作。

3、壓濾機(jī)進(jìn)料后，過(guò)濾系統(tǒng)開(kāi)始工作。某些情況下，最初的濾液會(huì)有一點(diǎn)渾濁，而后濾液逐漸轉(zhuǎn)清，屬于正常的過(guò)濾現(xiàn)象，無(wú)需擔(dān)心。

4、過(guò)濾中如果濾板密封面之間出現(xiàn)非常輕微的漏液情況，這是因?yàn)闉V布纖維的毛細(xì)作用，出現(xiàn)濾液滲漏。如出現(xiàn)嚴(yán)重漏液情況，首先看壓緊力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果沒(méi)問(wèn)題檢查濾板或?yàn)V布有無(wú)破損問(wèn)題，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)更換相關(guān)配件。

6、如需更換或拆卸濾板時(shí)，嚴(yán)禁摔打、撞擊等操作，防止損壞濾板，造成濾板破裂破損，過(guò)濾過(guò)程中也不可隨意取下濾板。

7、壓濾機(jī)一定要定期檢查濾板和濾布，如果存在損壞一定要及時(shí)更換，避免影響處理效果，損傷機(jī)器。

8、壓濾機(jī)出液管道不應(yīng)高于出液口的位置，如果高于出液口會(huì)增加出液阻力，影響正常排液。

9、溢流閥也稱(chēng)為安全閥，為了保證安全閥的正常工作及延長(zhǎng)安全閥的使用壽命，在使用中應(yīng)做到定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏，卡阻及彈簧銹蝕等不正常現(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取適當(dāng)?shù)木S護(hù)措施。

10、定期檢查液壓油，防止污水及雜物進(jìn)入油箱，檢查油量是否缺少。

以上就是板框壓濾機(jī)的操作規(guī)則及日常使用時(shí)的注意事項(xiàng)，供您參考。

篇2:廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過(guò)程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開(kāi)濾液閥放液,明流:開(kāi)啟水嘴放液,開(kāi)啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式:開(kāi)啟水嘴,再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén),進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定)。

2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開(kāi)”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。

3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén),以免彎曲造成借口滴漏。

篇3:帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

3)啟動(dòng)清洗水泵,打開(kāi)進(jìn)水總閥,開(kāi)始清洗濾帶。

4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到最佳。

3、開(kāi)機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常,有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機(jī)。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。