1、在過濾工作開始前，壓濾機首先會由壓緊板推動，然后各濾板壓緊閉合形成濾室。壓緊前需要注意將濾板排列整齊，平行于止推板，避免導致主梁彎曲變形等風險。

2、壓濾機壓緊后，由壓濾機進料泵將物料隨輸送管道通入各濾室內。我們都知道，壓濾機進料壓力對最終的處理效果有著直接影響，但切勿盲目追求高壓。進料壓力必須控制在設備銘牌上標額定的最大過濾壓力以下，否則就會影響壓濾機正常工作。

3、壓濾機進料后，過濾系統開始工作。某些情況下，最初的濾液會有一點渾濁，而后濾液逐漸轉清，屬于正常的過濾現象，無需擔心。

4、過濾中如果濾板密封面之間出現非常輕微的漏液情況，這是因為濾布纖維的毛細作用，出現濾液滲漏。如出現嚴重漏液情況，首先看壓緊力是否達到標準，如果沒問題檢查濾板或濾布有無破損問題，如有問題請及時更換相關配件。

6、如需更換或拆卸濾板時，嚴禁摔打、撞擊等操作，防止損壞濾板，造成濾板破裂破損，過濾過程中也不可隨意取下濾板。

7、壓濾機一定要定期檢查濾板和濾布，如果存在損壞一定要及時更換，避免影響處理效果，損傷機器。

8、壓濾機出液管道不應高于出液口的位置，如果高于出液口會增加出液阻力，影響正常排液。

9、溢流閥也稱為安全閥，為了保證安全閥的正常工作及延長安全閥的使用壽命，在使用中應做到定期檢查運行中的安全閥是否泄漏，卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F象，并注意觀察調節螺套及調節圈緊定螺釘的鎖緊螺母是否有松動，若發現問題及時采取適當的維護措施。

10、定期檢查液壓油，防止污水及雜物進入油箱，檢查油量是否缺少。

以上就是板框壓濾機的操作規則及日常使用時的注意事項，供您參考。

篇2:廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后,旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。

2.2.6關閉進料閥,停止進料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養。

3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發現液位低于下限時,應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

篇3:帶式壓濾機安全操作規程

1、開機前檢查

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統。

2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到0.3Mpa。

3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。

5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6)將進氣壓力調整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到最佳。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。

4、停機步驟

1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。

2)關閉加藥泵、加藥系統,停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8)將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養

關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。

6、定期保養

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。