1．遵守一般澆注工安全操作規(guī)程。

2．檢查澆注包行走吊架及吊包器是否完備可靠。采用澆注車時(shí)，還應(yīng)檢查電器是否完好，運(yùn)行軌道有無障礙物。

3．包內(nèi)金屬液不得過滿，其高度距邊緣不得小于60毫米。

4．行走要穩(wěn)當(dāng)，接近鑄工輸送器時(shí)要慢速。不準(zhǔn)飛跑或跳上同步澆注鏈板。

5．不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注。在澆注平臺(tái)上或同步澆注鏈板上澆注時(shí)，要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。在固定澆注平臺(tái)上澆注時(shí)，必須在鑄工輸送器靜止時(shí)，才能傾注金屬液。不得在鑄工輸送器步移時(shí)澆注。

6．在鑄工輸送器轉(zhuǎn)彎處不得進(jìn)行澆注。

7．澆包倒完鋼、鐵水后，不許從原路返回爐前，應(yīng)沿著環(huán)形軌道迂回到爐前，以免同其它澆包沖撞。

8．澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存在，也不準(zhǔn)有積水。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:合箱澆注打箱安全操作規(guī)程

1.1進(jìn)入合箱場地要穿戴好勞保鞋、工作服、安全帽等勞保防護(hù)用品。

1.2嚴(yán)禁酒后上班、疲勞上班(作業(yè));嚴(yán)禁工作中中途離廠,若有事需完善請(qǐng)假程序及手續(xù)。

1.3合箱組合或擺放砂型時(shí),預(yù)防砂型掉下砸傷和熱型芯燙傷;小車移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁放置砂型和組合型芯(嚴(yán)禁小車運(yùn)動(dòng)時(shí)在上面站立和行走)。

1.4使用壓縮空氣吹型時(shí),不準(zhǔn)將出氣孔對(duì)準(zhǔn)自己或他人吹氣(吹型時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡盒防塵口罩)。

1.5鎖箱時(shí)預(yù)防夾板、擋板、螺桿砸傷(操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁隨手亂扔)。

1.6澆注時(shí)必須佩帶(規(guī)范)防護(hù)腳套、戴好放光眼鏡、安全帽,穿長袖工作服(嚴(yán)禁穿短袖或赤膊進(jìn)行澆注)。

1.7澆注前檢查澆包是否烘干;檢查抬桿是否可用(有無裂痕斷裂現(xiàn)象)。

1.8澆注時(shí)堵漏水件時(shí)應(yīng)從側(cè)面去堵水(嚴(yán)禁正面操作),堵水人必須戴防護(hù)面罩。

1.9取放壓鐵應(yīng)輕拿輕放、預(yù)防燙傷和砸傷。

1.10嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入合箱澆注區(qū);若遇到特殊情況進(jìn)入必須在當(dāng)班組長認(rèn)可陪同下、佩戴好相應(yīng)的勞保防護(hù)用品,方可進(jìn)入指定的安全區(qū)域。

1.11解夾板時(shí)小心夾板、擋板、螺桿砸傷、燙傷;預(yù)防鑄型垮砂燙傷。

1.12敲冒口、底板時(shí)必須佩帶防護(hù)眼鏡和安全帽,預(yù)防鐵渣飛入眼睛。錘擊方向禁止站人。

1.13轉(zhuǎn)運(yùn)鑄件應(yīng)輕拿輕放,小心砂塊和鐵塊飛濺致傷。

1.14保持生產(chǎn)作業(yè)區(qū)及廠區(qū)的整潔和衛(wèi)生,完工后及時(shí)收撿工具,放到指定地點(diǎn)放置。

合箱、澆注、打箱安全操作規(guī)程

篇3:澆注機(jī)安全操作規(guī)程

目的:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

范圍:本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。

職責(zé):操作工:離心澆鑄機(jī)的正確使用,使用完及時(shí)清潔維護(hù);維修員:澆鑄機(jī)異常情況的處理,維修。

工作流程

4.1操作規(guī)程

4.1.1手動(dòng)狀態(tài):打開電源,罩子閉合,按下點(diǎn)動(dòng)按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)低速運(yùn)轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆鑄口同心對(duì)齊。按二下“頂?！卑粹o,測試頂針。

4.1.2打開水霧冷卻開關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。

4.1.3轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開始自動(dòng)單步周期運(yùn)轉(zhuǎn)(具體步驟見《離心澆鑄機(jī)操作指導(dǎo)書》)。

4.2安全操作規(guī)程

4.2.1操作前先檢查機(jī)器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。

4.2.2檢查機(jī)器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對(duì)齊上模蓋澆注口),確保機(jī)器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn)時(shí)正確位置。

4.2.3操作人員定期檢查機(jī)器各潤滑部位充分潤滑,保證機(jī)器生產(chǎn)過程潤滑暢通。

4.2.4保持機(jī)器周圍暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí),人員能迅速撤離。

4.3維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1單體離心機(jī)頂拉模機(jī)構(gòu)、模具連接機(jī)構(gòu)等連接螺栓,應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。

4.3.2傳動(dòng)部分應(yīng)該有足夠的潤滑油。各連接機(jī)構(gòu)黃油嘴(單體離心機(jī)外殼、導(dǎo)向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無滴點(diǎn))的黃油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3減速器內(nèi)的潤滑油,保持在油面計(jì)的中間位置,每半年更換一次。

4.3.4每班工作結(jié)束后注意及時(shí)清理臺(tái)面鋁渣,保持臺(tái)面及機(jī)器周圍清潔。