1．目的和適用范圍

規(guī)定了5R3MSG-6/15型氮氣壓縮機(jī)的作業(yè)程序和作業(yè)方法。

適用于35000m3/h制氧機(jī)組運(yùn)行崗位作業(yè)人員。

2．引用/支持性文件

2．1《文件和資料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）

2．2《質(zhì)量體系文件編寫導(dǎo)則》（QM/703JZ-05-01-01-2000）

2．3《技術(shù)規(guī)程編寫細(xì)則》（QM/703JZ-05-01-02-2000）

2．4《操作規(guī)程管理辦法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）

2．5《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）

2．6《現(xiàn)場管理實施管理辦法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）

2．7《設(shè)備潤滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）

2．8《設(shè)備巡回點檢制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）

3．崗位職責(zé)

3．1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常運(yùn)行，完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

3．2負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的操作、維護(hù)、巡檢和點檢工作。

3．3負(fù)責(zé)本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產(chǎn)工作。

3．4作好原始記錄和信息反饋。

3．5執(zhí)行公司、氣體公司各項管理條例、規(guī)定等。

4．工作過程

4．1開車前的準(zhǔn)備

4．1．1電氣、儀表系統(tǒng)的準(zhǔn)備

4．1．1．1接到氮壓機(jī)開車命令后，通知并協(xié)助電工、計器人員做好電控、儀控的檢查工作，并檢查計算機(jī)DCS系統(tǒng)中氮壓機(jī)C50系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

4．1．1．2接通儀表氣源，檢查氣動閥門動作是否正常。

4．1．2水路系統(tǒng)的準(zhǔn)備

4．1．2．1檢查冷卻水供應(yīng)壓力和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4．1．2．2打開氮壓機(jī)總進(jìn)出水閥。

4．1．2．3打開各級冷卻器水閥、電機(jī)冷卻器水閥和油冷卻器水閥。

4．1．2．4打開所有冷卻器水側(cè)的放氣閥，直至有水流出再關(guān)閉。

4．1．2．5檢查水路系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時加以處理。

4．1．3潤滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備

4．1．3．1檢查油箱油標(biāo)看油位是否在正常范圍內(nèi)。

4．1．3．2檢查電加熱器、輔助油泵、油霧風(fēng)扇接地情況是否良好。

4．1．3．4在DCS上將潤滑油加熱選擇自動開/關(guān)狀態(tài)，啟動油加熱器。若油箱內(nèi)油溫低于25℃，通過控制系統(tǒng)，加熱器自動接通；若油溫升高超過30℃，加熱器自動切斷。

4．1．3．5打開輔助油泵出油管線上的閥門，就地或在DCS上啟動輔助油泵，打開PCV7385上的放氣閥，直至有油涌出，關(guān)閉此閥。

4．1．3．6打開油過濾器放氣閥，有油涌出后關(guān)閉，檢查油過濾器阻力是否在允許范圍內(nèi)。

4．1．3．7檢查油路系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4．2氮壓機(jī)C50開車

4．2．1輔助油泵已運(yùn)行30分鐘以上。

4．2．2在DCS上進(jìn)行故障聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)模擬檢查，確認(rèn)氮壓機(jī)跳車無激活因素。

4．2．3關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉HV7318，打開放空閥PDV7308。

4．2．4逐條檢查DCS上氮壓機(jī)準(zhǔn)備啟動畫面上是否已滿足全部條件。

4．2．5所有條件滿足，在DCS上按啟動按鈕啟動氮壓機(jī)。

4．2．6檢查主電機(jī)有無異常響聲，運(yùn)行是否正常。

4．2．7一分鐘后，輔助油泵自動停止，主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)口導(dǎo)葉HV7318自動開至15%。

4．2．8稍后等待氮壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定，慢慢增大氮壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉HV7318開度至55%左右，注意壓力變化情況。

4．2．9檢查機(jī)組各級振動、軸向竄動和各點壓力、溫度。

4．2．10檢查各級出口溫度。

4．2．11當(dāng)進(jìn)口導(dǎo)葉HV7318開到45%后，慢慢關(guān)閉放空閥PDV7308，注意FIC1500A/B閥門開度，注意出裝置氮氣流量、氮壓機(jī)電機(jī)電流等。

4．2．12當(dāng)?shù)獕簷C(jī)出口壓力高于氮氣管網(wǎng)壓力0.05Mpa，打開送氣閥HV1181，向管網(wǎng)送氣。

4．3正常操作

4．3．1每小時巡檢油、氣、水路系統(tǒng)中有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及壓縮機(jī)聲音是否正常。

4．3．2每小時填寫一次《35000m3/h制氧機(jī)空分裝置運(yùn)行記錄報表》，注意各測定點的壓力、溫度、振動是否在正常范圍，對照正常工藝條件與報警條件發(fā)現(xiàn)情況及時處理；每八小時填寫一次《設(shè)備、安全點檢交接班簿（空分）》。

4．3．3定時檢查電壓、電流、功率因數(shù)。

4．3．4定時監(jiān)控油過濾器的差壓，及時進(jìn)行倒換和更換。

4．3．5定時檢查油霧風(fēng)扇是否正常工作。

4．3．6定時檢查儀控、電控及聯(lián)鎖系統(tǒng)的正常工作，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。

4．3．7在設(shè)備正常運(yùn)行中，定時按《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》、《設(shè)備巡回點檢制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)維護(hù),按《現(xiàn)場管理實施管理辦法》對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常管理

4．4停車操作

4．4．1正常停車操作

4．4．1．1接到氮壓機(jī)停車命令后，打開氮壓機(jī)放空閥，關(guān)小入口導(dǎo)葉，使氮壓機(jī)處于減量、減壓狀態(tài)。

4．4．1．2在DCS上或地停電機(jī)。

4．4．1．3檢查輔助油泵是否自動啟動。

4．4．1．4停車30分鐘后，停輔助油泵、油霧風(fēng)扇。

4．4．1．5短期停車（≤24小時），水、電控、儀控系統(tǒng)維持在工作狀態(tài)，若氣溫較低，維持電加熱器開啟狀態(tài)。

4．4．1．6長期停車（>24小時）需：

a)在DCS上或就地停電加熱器。

b)在氣溫較低時，油加熱器需開啟，以防油凝結(jié)。

c)關(guān)閉空壓機(jī)進(jìn)、回水總管上的蝶閥VEI02、VEI22。

d)排掉各冷卻器中的殘余水。

e)每天至少開啟輔助油泵運(yùn)行30分鐘，以便給系統(tǒng)潤滑。

f)通知計器和電氣人員切斷儀表和電氣操作柜低壓電源。

4．4．2聯(lián)鎖跳車

機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過報警極限時，都將造成保護(hù)性跳車，在重新啟動空壓機(jī)前，必須弄清原因，并加以排除，確認(rèn)無跳車激發(fā)

因素存在。

4．4．3緊急停車操作

4．4．3．．1凡屬于下列情況之一，應(yīng)采取帶負(fù)荷緊急停車。

a)機(jī)器發(fā)生強(qiáng)烈振動，電機(jī)、齒輪箱及壓縮機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常聲響和強(qiáng)烈摩擦等破壞聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（包括儀控、電控）

某一部位冒煙時。

b)各工藝控制參數(shù)超過允許值，無法調(diào)整，聯(lián)鎖失靈。

c)冷卻水或潤滑油系統(tǒng)嚴(yán)重破裂或中斷。

d)有危害機(jī)組安全運(yùn)轉(zhuǎn)的外界因素存在。

e)全部高、低壓或部分停電等。

4．4．3．2按緊急停車按鈕或在DCS上或在就地切斷主電機(jī)電源。

4．4．3．3打開氮壓機(jī)放空閥PDV7308。

4．4．3．4以下操作按正常停車程序執(zhí)行。

4．5設(shè)備的正常維護(hù)

4．5．1氮壓機(jī)每兩年中修一次。

4．5．2潤滑油使用每三個月化驗分析一次，檢查其雜質(zhì)、含水量、閃點、粘度等參數(shù)。

4．5．3定期由專人對計器儀表、電氣部分進(jìn)行校驗，保證儀控儀表、電氣設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

4．5．4操作工應(yīng)經(jīng)常對各系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4．5．5應(yīng)隨時保證儀表、信號、聯(lián)鎖裝置的正常工作，如有異常應(yīng)及時向計器人員反映，沒有查出原因，報警信號不能解除。

4．6安全操作

4．6．1氮壓機(jī)若停車時間較長（1周以上特別是冬季）應(yīng)徹底清除容器和管道積水。

4．6．2若工藝條件已達(dá)到停車值而未聯(lián)鎖跳車，應(yīng)立即緊急停車。

4．6．3計算機(jī)DCS系統(tǒng)運(yùn)行中，不得在“SYSTEM”系統(tǒng)畫面中隨意調(diào)出改動確認(rèn)。

4．7主要技術(shù)參數(shù)（設(shè)計值）

4．7．1壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號：5R3MSG-6/15型

生產(chǎn)廠家：COOPER

流量：20000Nm3/h

進(jìn)氣溫度：25.8℃

進(jìn)氣壓力：0.1029MPa

排氣壓力：2.059MPa

排氣溫度：45℃

軸功率：2941KW

冷卻水進(jìn)口溫度：35℃

冷卻水溫升（中間冷卻器/油冷卻器）：10℃

消耗的冷卻水量（中間冷卻器/油冷卻器）：400m3/h

4．7．2電動機(jī)

型號：N3HYC630J40C

生產(chǎn)廠家：CECALSTHOM

額定功率：3400KW

額定電壓、功率：10KV，50HZ

額定電流：224.8A

轉(zhuǎn)速：1500rpm

滿負(fù)荷效率：97%

啟動時間：15秒

功率因數(shù)：0.9（超前）

冷卻水消耗量：9.8m3/h

冷卻水進(jìn)口溫度：35℃

冷卻水出口溫度：40℃

4．8附錄

氮壓機(jī)各點正常操作值

參數(shù)代號參數(shù)名稱正常操作值

TE7317一級排氣溫度<140℃

TE7327二級排氣溫度<130℃

TE7337三級排氣溫度<130℃

TE7347四級排氣溫度<105℃

TE7357五級排氣溫度<105℃

VT7311一級軸振動<42μm

VT7321二級軸振動<42μm

VT7331三級軸振動<38μm

VT7341四級軸振動<38μm

VT7351五級軸振動<35μm

VT7301軸向位移-0.17~0.13mm

PT7386油壓0.20~0.25Mpa

TE7380油箱油溫20~65℃

TE7386出口油溫15~60℃

TE7392電機(jī)軸承溫度<90℃

TE7393電機(jī)軸承溫度<90℃

TE7390電機(jī)風(fēng)溫<45℃

TE7391電機(jī)風(fēng)溫<45℃

TE7394U電機(jī)線圈溫度<130℃

TE7394V電機(jī)線圈溫度<130℃

TE7394W電機(jī)線圈溫度<130℃

4．質(zhì)量記錄

5．1《35000m3/h制氧機(jī)空分裝置運(yùn)行記錄報表》（QR/703YE-01）

5．2《設(shè)備、安全點檢交接班簿（空分）》（QR/703YE-02）

篇2:氮壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方準(zhǔn)上崗。上崗前勞保用品穿戴整齊,作業(yè)時精神集中,女工長發(fā)應(yīng)盤頭。清掃設(shè)備時禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防衣服、發(fā)辮、棉紗、破布轉(zhuǎn)入,造成人員傷害。進(jìn)入車間巡檢必須戴護(hù)耳器,以免影響聽力。

2配合儀、電控人員保持各種電器設(shè)施緊固可靠,電器設(shè)備、線路不得有老化破損、接地不良現(xiàn)象;配合儀、電控人員定期對報警、停車值進(jìn)行校驗,保證其準(zhǔn)確、好使。需要改報警、停車值必須廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

3、外來人員參觀學(xué)習(xí)應(yīng)經(jīng)過安全教育,執(zhí)行登記手續(xù),有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

4、高空作業(yè)前先檢查爬梯、扶手、平臺應(yīng)牢固,作業(yè)時要站穩(wěn)把牢,必要時系好安全帶;嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場下站立行走,嚴(yán)禁高空拋物。

5、電器設(shè)備絕緣、接地可靠,嚴(yán)禁向電器設(shè)備撒水或用濕布擦拭。

6、廠房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷擊、防靜電設(shè)施應(yīng)完好可靠。下雨時要做好電、儀控設(shè)備的防雨工作。

7、確保壓力設(shè)備或容器的各級安全閥靈敏可靠,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥起跳壓力。定期檢查氮氣球罐和管道的使用情況,防止泄漏的情況發(fā)生。

8開停設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制、摘掛牌制度,停車后要可靠切斷電源。

9、確保電機(jī)擋板、軸承防護(hù)罩應(yīng)完好、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)連接緊固;不擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。

10備必須具備啟動連鎖條件,方可啟動主電機(jī)。

11設(shè)備運(yùn)行中,工藝參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)。當(dāng)工藝參數(shù)發(fā)生異常變化時,應(yīng)當(dāng)查明原因,及時調(diào)整或向班長匯報。

12、定期檢查,確保消防器材、消防設(shè)施齊全完好。

13、制氧區(qū)域嚴(yán)禁私自攜帶易燃易爆品入內(nèi),嚴(yán)禁存放易燃易爆品。

14、制氧區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或其他明火,如需動火,應(yīng)先辦理好動火許可證,經(jīng)化驗動火區(qū)域氧純度在18%—23%范圍內(nèi),并在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下才能動火;暫停動火后,再動火時,必須重新化驗。

15、保證廠房內(nèi)地面平整,機(jī)組旁點檢路線暢通無雜物。

16、認(rèn)真點檢,確保電機(jī)本體設(shè)備正常及其附屬儀器、儀表靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。

17、嚴(yán)禁壓縮機(jī)超壓、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;碳刷打火應(yīng)及時上報處理。

18、預(yù)防與應(yīng)急嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》《停電應(yīng)急預(yù)案》。

19、主要危害因素

a、未安全確認(rèn)或不執(zhí)行摘掛牌制度b、安全閥失靈c、氮氣管道泄漏d、氮氣球罐泄露e、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備絞傷f、誤向電器設(shè)備撒水g、金屬物碰觸帶電設(shè)備或線路h、濕手操作電器設(shè)備等I、車間噪音