1、開(kāi)機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。

3）開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī)。

2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機(jī)。

5）檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

篇2:超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。

2內(nèi)容

1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2.檢查確認(rèn)設(shè)備正常,確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開(kāi)。確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常(大于0.3Mpa)。

3、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)提升泵、打開(kāi)與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動(dòng)溶氣泵、打開(kāi)溶氣泵的進(jìn)口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開(kāi)溶氣泵的冷卻水閥門,確認(rèn)有冷卻水流出。

4、打開(kāi)溶氣罐到氣浮室的閥門,打開(kāi)溶氣罐排氣閥,待排氣閥無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥。

5、啟動(dòng)溶氣泵,慢慢打開(kāi)溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2Mp時(shí),打開(kāi)溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。

6、啟動(dòng)超聲波慢慢打開(kāi)并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6Mpa。

7、供液:打開(kāi)供液閥門,啟動(dòng)反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。

8、運(yùn)行

8.1、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過(guò)流。

8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開(kāi)大供氣閥門。

8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3Mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開(kāi)大溶氣罐出口閥門。

8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6Mpa之間。

8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。

8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時(shí),將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲(chǔ)油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲(chǔ)油槽裝滿后啟動(dòng)有機(jī)輸送泵,將浮油泵往三相處理。

9、停機(jī):停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開(kāi)位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開(kāi)溶氣罐排氣閥,待排氣管無(wú)氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開(kāi)溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。

10、常見(jiàn)故障處理:停氣、停水、停電按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門。

11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行情況,做好交接班記。