氣浮設備的操作流程
1、氣浮機的調試：
a先將氣浮池內灌滿清水，開啟回流泵的進、出水閥及釋放閥，關掉射流器的進水和吸氣閥。
b啟動回流泵；
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力上升到0.45――0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力于0.45――0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.35――0.42MPa之間。
d待溶氣系統穩定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準備入水運行，整個過程約須15分鐘。
e正常情況下，每次開機只須按2)、4)兩個步驟進行；啟動回流泵待溶氣系統穩定。
2、氣浮設備操作：
a先打開清水箱回流泵的進、出水閥，關閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥。
b開啟回流泵。
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力到0.45――0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力于0.45――0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.30――0.42MPa之間。
d開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。
e在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區中的廢水進行混合反應。
f當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機有浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。
3、氣浮設備關機：
a先關閉污水提升泵,停止提升廢水。
b關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續運行10-15分鐘。
c刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉回流泵。
氣浮分離技術是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。
篇2:氣浮設備的操作流程
1、氣浮機的調試：
a先將氣浮池內灌滿清水，開啟回流泵的進、出水閥及釋放閥，關掉射流器的進水和吸氣閥。
b啟動回流泵；
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力上升到0.45――0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力于0.45――0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.35――0.42MPa之間。
d待溶氣系統穩定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準備入水運行，整個過程約須15分鐘。
e正常情況下，每次開機只須按2)、4)兩個步驟進行；啟動回流泵待溶氣系統穩定。
2、氣浮設備操作：
a先打開清水箱回流泵的進、出水閥，關閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥。
b開啟回流泵。
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力到0.45――0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力于0.45――0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.30――0.42MPa之間。
d開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。
e在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區中的廢水進行混合反應。
f當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機有浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。
3、氣浮設備關機：
a先關閉污水提升泵,停止提升廢水。
b關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續運行10-15分鐘。
c刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉回流泵。
氣浮分離技術是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。
篇3:氣浮設備操作規程
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。
5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1）關閉刮渣機。
2）關閉氣浮進水泵。
3）關閉容器水泵。
4）關閉空壓機。
5）檢查所有閥門至正常停機狀態。
4、注意事項
1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。
2）根據出水水質，及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。