1．目的和適用范圍

規(guī)定了KDON-35000型空分裝置（包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、空分精餾系統(tǒng)和提氬系統(tǒng)）的作業(yè)程序和作業(yè)方法。

適用于35000m3/h制氧機(jī)組運(yùn)行崗位作業(yè)人員。

2．引用/支持性文件

2．1《文件和資料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）

2．2《質(zhì)量體系文件編寫(xiě)導(dǎo)則》（QM/703JZ-05-01-01-2000）

2．3《技術(shù)規(guī)程編寫(xiě)細(xì)則》（QM/703JZ-05-01-02-2000）

2．4《操作規(guī)程管理辦法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）

2．5《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）

2．6《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施管理辦法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）

2．7《設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）

2．8《設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）

2．9《RIK100-4型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》（QW/703RE-01-2000）

2．10《儀表壓縮機(jī)操作規(guī)程》（QW/703RE-06-2000）

3．崗位職責(zé)

3．1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常運(yùn)行，完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

3．2負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的操作、維護(hù)、巡檢和點(diǎn)檢工作。

3．3負(fù)責(zé)本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產(chǎn)工作。

3．4作好原始記錄和信息反饋。

3．5執(zhí)行公司、氣體公司各項(xiàng)管理?xiàng)l例、規(guī)定等。

4．作業(yè)過(guò)程

4．1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

4．1．1空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩吸附器的閥門狀態(tài)

4．1．1．1檢查確認(rèn)以下閥門已關(guān)閉

a)空冷塔E07放泄閥：VEI27、VE07C和D；

b)空冷塔E07放氣閥：VE07A和B；

c)水泵放泄閥：VEI06B和D、VEI10B、VEI10D、VEI10E、VEI11B、VEI11D、VEI12B、VEI12D、VEI12E；

d)氮水塔E60放泄閥：VE60C、VE60D；

e)分子篩吸附器R01和R02的閥門：VAG02A、VR01A/B/C、VR02A/B/C；

f)自動(dòng)疏水旁通閥：VNR06A和VNR06C；

g)蒸汽管道上自動(dòng)疏水旁通閥：VCB01B；

h)所有的解凍閥：（包括VAD01B、VAD03、VAD01A）；

i)儀表氣的放氣閥：VAI01E；

j)水管放泄閥：VEI10F、VEI12F、VEI07B；

4．1．1．2檢查確認(rèn)以下閥門已打開(kāi)

a)VNS01（用于冷箱充氮和低溫泵的密封氣系統(tǒng)）

b)水泵的隔離閥；

c)E60和E07上的LT和LI的隔離閥：VE07G/H/E/F/V、VE60A/B；

d)氮水塔E60冷卻水進(jìn)口隔離閥門VEI07A打開(kāi)。

4．1．1．3啟動(dòng)前自動(dòng)閥門的狀態(tài)：

a)LIC1007、LIC1022、FIC1024、FIC1028處于手動(dòng)（MANU）狀態(tài)，開(kāi)度為0%；

b)HIC1215開(kāi)度為0%；

c)冷箱被隔離：HIC1296和PIC1213B開(kāi)度為0%；

4．1．2空冷塔E07和氮水塔E60的狀態(tài)

4．1．2．1通常，空冷塔E07內(nèi)一直保持有水的，啟動(dòng)前液位要大于50%；

4．1．2．2在進(jìn)行維修和E07空了的情況下，需在給塔加壓前，重新通過(guò)水泵P62或P63灌入水使液位達(dá)到60%左右，但要注意防止泵轉(zhuǎn)動(dòng)；

4．1．2．3將進(jìn)水管到氮水塔E60的隔離閥門打開(kāi)，然后將LV1022設(shè)定值設(shè)定在50%，保證E60啟動(dòng)前液位達(dá)到50%左右。

4．1．2．4檢查確認(rèn)水泵系統(tǒng)水管中沒(méi)有空氣，特別是清洗泵過(guò)濾器后更要確保這一點(diǎn)；

4．1．3蒸汽加熱器E08和電加熱器E09狀態(tài)

4．1．3．1蒸汽加熱器最初閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)

4．1．3．2打開(kāi)VCB01B；

4．1．3．3慢慢打開(kāi)VVB03；

4．1．3．4當(dāng)在VCB01B出口只有蒸汽，打開(kāi)VCB01A和關(guān)閉VCB01B；

4．1．3．5當(dāng)VVB03開(kāi)度為100%時(shí)，蒸汽加熱器已準(zhǔn)備好，可以投入使用。

4．1．3．6電加熱器進(jìn)口閥門VNR04關(guān)閉。

4．1．3．7電工檢查確認(rèn)電加熱器加熱電阻絲完好，電加熱器送電。電加熱器準(zhǔn)備投入使用。

4．1．4分子篩吸附器(R01/R02)狀態(tài)

4．1．4．1大多數(shù)情況下，吸附順序保持在上次停車時(shí)的狀態(tài)，不需要特別調(diào)整。每次制氧機(jī)停車時(shí)，記錄順控狀態(tài)是至關(guān)重要的，分子篩吸附器順序紊亂，可能導(dǎo)致將CO2帶入精餾塔內(nèi)。

4．1．4．2當(dāng)DCS停下來(lái)后，可能需要把分子篩吸附器閥門恢復(fù)到需要位置。

要注意：這一步驟應(yīng)當(dāng)在升壓之前進(jìn)行。因此，也就是在啟動(dòng)之前，用初始化按鈕對(duì)順控邏輯進(jìn)行初始化；用容器選擇按鈕選擇在線運(yùn)行分子篩吸附器；用步驟選擇按鈕切入所需的順序步驟。

4．1．4．3檢查確認(rèn)送到在線運(yùn)行分子篩吸附器的空氣輸入和輸出閥門已經(jīng)打開(kāi)，假如沒(méi)有，則送氣時(shí)，這些閥門將無(wú)法打開(kāi)。

4．1．4．4檢查確認(rèn)順序器處于OFF狀態(tài)和步進(jìn)(STEPBYSTEP)模式下。

4．1．5儀表氣的準(zhǔn)備

4．1．5．1在分子篩吸附器投入前，儀表氣是由氮?dú)夤芫W(wǎng)或儀表壓縮機(jī)通過(guò)VAI02和VAI01A/C或VAI01B/D供應(yīng)的。操作見(jiàn)《RIK100-4型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》中4．1．2．2和《儀表壓縮機(jī)操作規(guī)程》。

4．1．5．2在分子篩吸附器投入使用后，儀表氣由分子篩吸附器后的干燥空氣提供。檢查外部?jī)x表氣壓力是否低于從分子篩吸附器出來(lái)的空氣壓力，假如低的話，VAI02可以一直開(kāi)著。

4．1．5．3檢查確認(rèn)VAG13B關(guān)閉，打開(kāi)VAG13A閥門給低溫泵的密封氣系統(tǒng)供氣。

4．1．5．4在正常運(yùn)行時(shí)，VNS01打開(kāi)由氮?dú)夤芫W(wǎng)供應(yīng)氮?dú)狻?/p>

4．1．5．5假如需要解凍空氣，打開(kāi)VAD01A（在這之前檢查確認(rèn)到低溫設(shè)備解凍入口已關(guān)閉）。

4．1．6冷卻開(kāi)始前冷箱內(nèi)閥門狀態(tài)

4．1．6．1所有的手動(dòng)閥門關(guān)閉：液氧VOL04A；液氧VNL03A；液氬VAX01A/B。

4．1．6．2冷箱的珠光砂處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下，檢查下面閥門的閥位和專用流量計(jì)：VNS03（FI6406）、VNS02A（FI6401）、VNS02B（FI6402）、VNS02C（FI6403）、VNS02D（FI6404）、VNS02E（DI6405）。

4．1．6．3主塔的節(jié)流閥應(yīng)處于手動(dòng)模式，開(kāi)度為0%（FIC1606、FIC1607、FIC1608、FIC1601）。

4．1．6．4冷箱內(nèi)所有自動(dòng)閥門處于手動(dòng)模式，開(kāi)度為0%。

4．1．6．5閥門HCV1642和HCV1643關(guān)閉。

4．1．6．6塔上的所有吹除閥和取樣閥門關(guān)閉。

4．1．7透平膨脹機(jī)D01/D02狀態(tài)

4．1．7．1解凍空氣入口VAG11A/B必須關(guān)上。

4．1．7．2增壓機(jī)進(jìn)出口閥門、膨脹機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉。

4．1．7．3膨脹機(jī)密封氣由分子篩吸附器后干燥空氣提供，在分子篩吸附器投入運(yùn)行前，密封氣系統(tǒng)無(wú)法投運(yùn)，膨脹機(jī)油泵不得啟動(dòng)。

4．1．7．4就地檢查油箱油標(biāo)，確認(rèn)油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4．1．7．5在DCS上將潤(rùn)滑油加熱器選擇自動(dòng)開(kāi)/關(guān)狀態(tài)。若油箱內(nèi)油溫低于25℃，通過(guò)控制系統(tǒng)，加熱器自動(dòng)接通；若油溫升高超過(guò)30℃，加熱器自動(dòng)切斷。

4．1．7．6用倒換把手選擇待用的油過(guò)濾器。

4．1．7．7檢查確認(rèn)旁通閥HIC1541和HIC1546開(kāi)度為100%。

4．1．7．8檢查確認(rèn)冷卻水已備好，增壓機(jī)后冷已準(zhǔn)備投入使用。

4．1．7．9由DCS控制噴嘴。

4．1．8低溫液體泵的準(zhǔn)備

4．1．8．1液氧泵P01A/B和粗氬泵P10A/B的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。

4．1．8．2各低溫液體泵的密封氣系統(tǒng)投入使用。在密封氣控制箱內(nèi)將密封氣壓力流量設(shè)定好。

4．1．9液氧吸附器R03/R04的準(zhǔn)備

4．1．9．1檢查確認(rèn)所有的閥門關(guān)閉。

4．1．9．2用步驟選擇按鈕將一臺(tái)液氧吸附器的步驟選為低溫冷卻（COOL.DOWN）。

4．1．9．3檢查確認(rèn)加溫氮?dú)獾母綦x閥打開(kāi)，確認(rèn)電加熱器E81處于備用狀態(tài)。

4．1．10所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械均具備啟動(dòng)條件。

4．1．11所有閥門開(kāi)關(guān)靈活，安全閥和各調(diào)節(jié)閥經(jīng)調(diào)試合格。

4．1．12計(jì)算機(jī)系統(tǒng)DCS運(yùn)轉(zhuǎn)正常，CRT顯示準(zhǔn)確，與實(shí)際相符。

4．1．13對(duì)冷箱內(nèi)的容器和管道進(jìn)行徹底的加溫吹除，并經(jīng)檢測(cè)合格，所有氣封點(diǎn)、透平膨脹機(jī)的噴嘴關(guān)閉。除分析和計(jì)量?jī)x表外，所有通向指示儀表的閥門打開(kāi)。

4．1．14空分裝置的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，膨脹機(jī)出入口閥門關(guān)閉。

4．1．15電氣系統(tǒng)正常工作。

4．1．16供水系統(tǒng)正常工作，打開(kāi)冷卻水進(jìn)、出口閥門。

4．1．17計(jì)器儀表性能良好，接通備用儀表空氣，除分析和計(jì)量?jī)x表外，其它儀表全部投入使用。

4．2啟動(dòng)操作

4．2．1啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)

4．2．1．1確認(rèn)空冷塔所有閥門和水泵進(jìn)出口閥門已打開(kāi)。

4．2．1．2空壓機(jī)排氣壓力大于0.4Mpa后，在DCS上按啟動(dòng)按鈕投運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)，向空冷塔導(dǎo)入壓縮空氣，壓力控制在0.45Mpa以上。

4．2．1．3在DCS上啟動(dòng)大水泵P62（或P63），將另一臺(tái)泵設(shè)置為備用狀態(tài)。

就地檢查水泵運(yùn)行是否有異常聲響等情況。

4．2．1．4控制閥FIC1024自動(dòng)接到自動(dòng)模式（SP=535m3/h），液位控制閥LIC1007自動(dòng)接到自動(dòng)模式（SP=60%）；監(jiān)控流量FI1024和E07液位LI1007。

4．2．1．5當(dāng)大水泵P62或P63運(yùn)轉(zhuǎn)正常，E07液位穩(wěn)定后，投運(yùn)氮水塔E60。

4．2．1．6將LIC1002選為自動(dòng)模式，設(shè)定值為50%。

4．2．1．7在DCS上啟動(dòng)小水泵P60（或P61），將另一臺(tái)泵設(shè)置為備用狀態(tài)。

就地檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲響等情況。

4．2．1．8控制閥FIC1028自動(dòng)接到自動(dòng)模式（SP=80m3/h），監(jiān)控流量FI1028和E60液位LI1022。

4．2．1．9空氣預(yù)冷系統(tǒng)已投入使用，將各控制閥設(shè)定為自動(dòng)模式，水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可進(jìn)行下一步操作。

篇2:空分裝置安全運(yùn)行規(guī)定

第一條?空分裝置是指煉化企業(yè)所用各種類型的空分裝置。第二條?對(duì)主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锏挠嘘P(guān)指標(biāo)均執(zhí)行《空分設(shè)備液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锟刂浦笜?biāo)的規(guī)定》[中石化(1989)生字56號(hào)](見(jiàn)附件)。第三條?空分裝置操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)和操作技能的教育經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守本崗位操作法。第四條?空分裝置空氣吸入口安全要求1、空分裝置應(yīng)在空氣吸入口附近設(shè)風(fēng)向標(biāo),監(jiān)視風(fēng)向變化帶來(lái)空氣質(zhì)量的變化。2、每周至少應(yīng)對(duì)吸入口空氣分析1次;周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時(shí),隨時(shí)進(jìn)行分析。當(dāng)吸氣條件超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)查清原因,消除污染源或采取其他安全運(yùn)行措施。3、加強(qiáng)與周圍裝置的聯(lián)系,當(dāng)有大量碳?xì)浠衔锱欧呕蚓o急放空時(shí),應(yīng)及時(shí)通報(bào)并立即采取防范應(yīng)急措施。第五條?防止碳?xì)浠衔镞M(jìn)入液氧系統(tǒng)和積聚。1、分子篩吸附應(yīng)嚴(yán)格做到:裝入的分子篩質(zhì)量應(yīng)保證;空氣溫度應(yīng)控制準(zhǔn)確,分子篩再生應(yīng)徹底;再生切換周期應(yīng)按操作規(guī)程準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行,特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。2、硅膠吸附器應(yīng)按規(guī)定定期切換,保證硅膠的再生溫度和時(shí)間。3、分離裝置液面和工況禁止大幅度波動(dòng)。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作,即讓主冷換熱器浸沒(méi)在液氧中,減少乙炔等碳?xì)浠衔镌趽Q熱翅片等部位濃聚。4、保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放,不能連續(xù)排放時(shí)要求每班排液氧1次,排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當(dāng)液氧中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)時(shí)應(yīng)增加排放量,嚴(yán)重超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施直至停車。5、循環(huán)液氧泵應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),停運(yùn)檢修時(shí)主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液3次,每次1%左右,同時(shí)盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6、1000m3/h以上大中型空分設(shè)備應(yīng)安裝在線氣相色譜分析儀,連續(xù)監(jiān)測(cè)液氧中的總烴化合物單項(xiàng)組分的含量,液氧系統(tǒng)的在線監(jiān)測(cè)色譜分析儀應(yīng)完好投用、分析準(zhǔn)確。7、大中型空分設(shè)備應(yīng)采用濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及其他碳?xì)浠衔锏暮?分析頻次:每天至少1次,遇有特殊情況增加分析次數(shù)。8、1000m3/h以下小型空分設(shè)備及純氮空分設(shè)備采用比色法或濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔機(jī)總烴含量,分析頻次,至少每天1次,遇有特殊情況增加分析次數(shù)。第六條?嚴(yán)格忌油和油脂?1、所有和氧接觸的部件和零件應(yīng)進(jìn)行脫脂清洗,做到絕對(duì)無(wú)油和油脂。2、使用銅制專用工具。3、空壓機(jī)、膨脹機(jī)等機(jī)組密封應(yīng)好用不漏油。4、空氣冷卻塔的冷卻水應(yīng)嚴(yán)防帶油,宜單獨(dú)使用循環(huán)水。?第七條?防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對(duì)采用自清除裝置空分裝置,過(guò)濾器、吸附器應(yīng)完好投用,嚴(yán)格控制蓄冷器或板式溫度,必要時(shí)縮短切換周期。第八條?排放液氧的安全要求。1、液氧應(yīng)排入氧蒸發(fā)器,不應(yīng)在室內(nèi)亂排亂放。2、嚴(yán)格控制液氧排放速度,避免發(fā)生燃燒爆炸事故。3、液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時(shí),應(yīng)做好勞動(dòng)保護(hù),避免液態(tài)氣體觸及皮膚。?4、空分裝置用火屬一級(jí)動(dòng)火,嚴(yán)格按安全動(dòng)火管理制度進(jìn)行。5、嚴(yán)禁在泄漏氧氣的設(shè)備周圍動(dòng)火。第九條?空分裝置停車安全要求。1、空分裝置應(yīng)減少開(kāi)停車次數(shù),短期停車應(yīng)分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量,如超標(biāo)或液面過(guò)低,應(yīng)將流體排放干凈。2、當(dāng)發(fā)生凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)安排系統(tǒng)冷吹或加熱。3、檢修冷箱時(shí),應(yīng)做冷箱中氧含量分析,打開(kāi)人孔自然升溫,待氧含量下降后再扒珠光砂,并應(yīng)注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸。??第十條?人員應(yīng)避免在氧氣、氮?dú)鉂舛仍龈邊^(qū)域停留。進(jìn)入氧氣、氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》,液氧應(yīng)排放干凈,經(jīng)取樣分析確認(rèn)氧含量正常后才能進(jìn)入,防止氧氣傷害和氮?dú)庵舷⑹鹿省５谑粭l?如有未盡事宜或與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí),按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。附件:空分設(shè)備主冷液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锟刂浦笜?biāo)單位:ppm設(shè)備類型控制指標(biāo)控制項(xiàng)目1000m3/h及以上空分設(shè)備1000m3/h以下小型空分設(shè)備純氮空分設(shè)備警戒值停車值警戒值停車值警戒值停車值乙?炔0.11.00.25注③1.00.61.0總?烴100.0250.0/500.0注①100.0250.0100.0250.0單項(xiàng)組分含量甲?烷——————乙?烷15.040.0————乙?烯10.025.0————丙?烷10.025.0————丙?烯2.05.0————正丁烷合計(jì)1.5合計(jì)4.0————異丁烷————丁?烯————丁二烯————含油量mg/L液氧0.2—0.2———含氮氧化物mg/L液氧0.5—0.5———注:①如果各單項(xiàng)碳?xì)浠衔锖烤诰渲狄韵?總烴停車值允許提高至500ppm。②本規(guī)定控制指標(biāo)中,總烴含量已折合為甲烷計(jì),各單項(xiàng)指標(biāo)則不折合為甲烷。③此值僅適用于管式主冷的小型空分設(shè)備,若是板式主冷的小型空分設(shè)備則執(zhí)行1000m3/h及以上空分設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。?

篇3:供排水廠空分裝置安全運(yùn)行規(guī)定

第一條本規(guī)定適用于淄博齊翔騰達(dá)化工股份有限公司供排水廠的空分裝置。

第二條對(duì)主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其他碳?xì)浠衔锏挠嘘P(guān)指標(biāo)均執(zhí)行《空分設(shè)備液氧中乙炔及其他碳?xì)浠衔锟刂浦笜?biāo)的規(guī)定》(中石化[1989]生字56號(hào))。

第三條空分裝置操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)和操作技能的教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守本崗位操作法。

第四條空分裝置空氣吸入口的安全要求

1.空分裝置應(yīng)在空氣吸入口附近設(shè)風(fēng)向標(biāo),用來(lái)監(jiān)視風(fēng)向變化帶來(lái)空氣質(zhì)量的變化。

2.每周至少應(yīng)對(duì)吸入口空氣塵土分析一次;周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時(shí),隨時(shí)進(jìn)行分析。當(dāng)吸氣條件超標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)查清原因,消除污染源或采取其他安全運(yùn)行措施。

3.加強(qiáng)與周圍裝置(丁二烯、橡膠、循環(huán)水、鍋爐)的聯(lián)系,當(dāng)有大量碳?xì)浠衔锱欧呕蚓o急放空時(shí),應(yīng)及時(shí)通報(bào)并立即采取防范應(yīng)急措施。

第五條防止碳?xì)浠衔镞M(jìn)入液氧系統(tǒng)和積聚

1.分子篩吸附應(yīng)嚴(yán)格做到:裝入的分子篩質(zhì)量應(yīng)有保證;空氣的溫度應(yīng)控制準(zhǔn)確;分子篩再生應(yīng)徹底;再生切換周期應(yīng)按操作規(guī)程準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行,特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。

2.硅膠吸附器應(yīng)按規(guī)定定期切換,保證硅膠的再生溫度和時(shí)間。

3.分離裝置液面和工況,禁止大幅度波動(dòng)。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作,即讓主冷換熱器浸沒(méi)在液氧中,減少乙炔等碳?xì)浠衔镌趽Q熱翅片等部位積聚。

4.保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放,不能連續(xù)排放時(shí)要求每班排液氧一次,排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當(dāng)液氧中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)(>0.1ppm)時(shí)應(yīng)增加排放量,嚴(yán)重超標(biāo)(>1ppm)時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施直至停車。

5.循環(huán)液氧泵應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),停運(yùn)檢修時(shí)主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液三次,每次1%左右,同時(shí)盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)純氮空分設(shè)備可視化驗(yàn)情況定期排放,每次1-3min,當(dāng)富氧液空中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)時(shí),可加大排放頻率,延長(zhǎng)排放時(shí)間。

6.1000m/h以上大中型空分設(shè)備必須安裝在線氣相色譜分析儀,連續(xù)監(jiān)測(cè)液氧中的總烴及碳?xì)浠衔飭谓M分的含量,液氧系統(tǒng)的在線監(jiān)測(cè)色譜分析儀應(yīng)完好投用、分析準(zhǔn)確。

7.大中型空分設(shè)備必須采用濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及其他碳?xì)浠衔锏暮?分析頻次:每天至少一次,遇有特殊情況增加分析次數(shù)。

8.1000m/h以下小型空分設(shè)備及純氮空分設(shè)備采用比色法或濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及總烴含量,分析頻次:至少每天一次,遇有特殊情況增加分析次數(shù)。

第六條嚴(yán)格忌油和油脂

1.所有和氧接觸的部件和零件應(yīng)進(jìn)行脫脂清洗,做到絕對(duì)無(wú)油和油脂。

2.使用銅制專用工具。

3.空壓機(jī)、膨脹機(jī)等機(jī)組密封應(yīng)完好、不漏油。

4.空氣冷卻塔的冷卻水應(yīng)嚴(yán)防帶油,宜單獨(dú)使用循環(huán)水。

第七條防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對(duì)采用自清除裝置的空分裝置,過(guò)濾器、吸附器應(yīng)完好投用;嚴(yán)格控制蓄冷器或板式溫度,必要時(shí)縮短切換周期。

第八條排放液氧的安全要求

1.液氧應(yīng)排入氧蒸發(fā)器,不得在室內(nèi)排放。

2.嚴(yán)格控制液氧排放速度,避免發(fā)生燃燒爆炸事故。

3.液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時(shí),應(yīng)做好勞動(dòng)保護(hù),防止液態(tài)氣體凍傷。

4.空分裝置用火屬一級(jí)動(dòng)火,應(yīng)按《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

5.嚴(yán)禁在泄漏氧氣的設(shè)備周圍動(dòng)火。

第九條空分裝置停車安全要求。

1.空分裝置應(yīng)減少開(kāi)停車次數(shù),短期停車應(yīng)分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量,如超標(biāo)或液位過(guò)低,應(yīng)將流體排放干凈。

2.當(dāng)發(fā)生凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)安排系統(tǒng)冷吹或加熱吹除。

3.檢修冷箱時(shí),應(yīng)對(duì)冷箱中氧含量進(jìn)行分析,打開(kāi)入孔自然升溫,待氧含量下降后再扒珠光砂,并應(yīng)注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸。

第十條人員應(yīng)避免在氧氣、氮?dú)鉂舛仍龈邊^(qū)域停留。進(jìn)入氧氣、氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》,液氧應(yīng)排放干凈,經(jīng)取樣分析確認(rèn)氧含量正常后才能進(jìn)入,防止氧氣傷害和氮?dú)庵舷⑹鹿省?/p>