一、齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。

二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。

三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

四、油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。

A、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

B、檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2、把吸油接管和排油接管的閥門打開(kāi)。

3、檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。

五、油泵工作時(shí)的維護(hù):

1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過(guò)緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。

3、定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。

5．經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。

六、油泵的停止：

1、切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。

七.故障及排除方法：

1、排不出液體或排油量少？

原因：1、泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。2、吸油高度超過(guò)真空高。3、吸油管路漏氣。4、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。5、吸入接管濾油孔總面積太小。6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7、油泵轉(zhuǎn)速低。8、排出管路內(nèi)阻力太大。9、吸油管未全部浸入液體。10、因液體溫度低而使粘度增大。11、安全閥開(kāi)啟。12、安全閥錐面密合性不良。

排除方法：1、在接真空壓力處灌油。2、提高吸油面。3、檢查各連接處并固緊。4、電動(dòng)機(jī)重新接線。5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6、進(jìn)行檢查并排除故障。7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8、將閥打開(kāi)降低排出壓力。9、檢查并糾正處。10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。11、調(diào)整安全彈簧壓力。12、重新用研磨膏研磨。

2、電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大？

原因:1、吸入液體的粘度太大。2、排出壓力過(guò)高。3、排出管路阻力太大。4、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。

排除方法：1、預(yù)熱或降低排出壓力。2、降低排出壓力。3、檢查并排除故障。4、拆開(kāi)進(jìn)行檢查并糾正之。5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。

3、油泵內(nèi)液體滲漏？

原因:1、填料壓蓋沒(méi)有壓緊。2、密封圈使用期久已磨損。3、密封圈偏斜未壓正。4、各部分所襯墊的墊圈中漏油。

排除方法：1、擰緊螺母。2、更換新的密封圈。3、拆開(kāi)、平均的擰緊螺母。4、更換新的。

4、油泵發(fā)生異常之響聲?

原因:1、液體吸不上。2、油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3、主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心。4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6、軸襯套已磨損。

排除方法：1、依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2、應(yīng)進(jìn)行檢修。3、應(yīng)進(jìn)行檢修。4、應(yīng)拆檢。5、應(yīng)拆檢。6、更換新的。

篇2:KCB33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程

一.系列齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的,(電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換,視使用情況而定)。所以排送的液體必須清潔,若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末,對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響,使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜,濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。

二.泵的安裝高度,應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。

三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

四.油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備:

1.在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。

A.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

B.檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2.把吸油接管和排油接管的閥門打開(kāi)。

3.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。

五.油泵工作時(shí)的維護(hù):

1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

2.注意軸封的工作狀態(tài),倘若漏油,對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過(guò)緊,以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。

3.定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。

4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵

工作,排除故障。

5.經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。

六.油泵的停止:

1.切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。

七.故障及排除方法:

1.排不出液體或排油量少?

原因:1.泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。2.吸油高度超過(guò)真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開(kāi)啟。12.安全閥錐面密合性不良。

排除方法:1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動(dòng)機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開(kāi)降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。

2.電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大?

原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過(guò)高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。

排除方法:1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開(kāi)進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。

3.油泵內(nèi)液體滲漏?

原因:1.填料壓蓋沒(méi)有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。

排除方法:1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開(kāi)、平均的擰緊螺母。4.更換新的。

4.油泵發(fā)生異常之響聲?

原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。

排除方法:1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。

篇3:齒輪式輸油泵操作規(guī)程

一.系列齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的,(電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換,視使用情況而定)。所以排送的液體必須清潔,若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末,對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響,使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),,防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜,濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。

二.泵的安裝高度,應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。

三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

四.油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備:

1.在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。

A.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

B.檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2.把吸油接管和排油接管的閥門打開(kāi)。

3.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。

五.油泵工作時(shí)的維護(hù):

1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

2.注意軸封的工作狀態(tài),倘若漏油,對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過(guò)緊,以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。

3.定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。

4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵

工作,排除故障。

5.經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。

六.油泵的停止:

1.切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。

七.故障及排除方法:

1.排不出液體或排油量少?

原因:1.泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。2.吸油高度超過(guò)真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開(kāi)啟。12.安全閥錐面密合性不良。

排除方法:1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動(dòng)機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開(kāi)降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。

2.電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大?

原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過(guò)高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。

排除方法:1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開(kāi)進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。

3.油泵內(nèi)液體滲漏?

原因:1.填料壓蓋沒(méi)有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。

排除方法:1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開(kāi)、平均的擰緊螺母。4.更換新的。

4.油泵發(fā)生異常之響聲?

原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。

排除方法:1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。