除油器操作規程
一、功能
接收分離器分出的伴生氣，在除油器內進一步除掉較大的油滴后，經計量調壓后集中外輸。
二、準備工作
1、檢查所有除油器管閥配件有無損壞、滲漏，設備接地是否良好。
2、檢查安全閥是否按規定值定壓。
3、檢查調校壓力表、壓力變速器、液位計、旋渦流量計、氣動調節閥，確保除油器進氣后平穩運行。
4、對除油器及其管線進行天然氣置換，使其空間內含氧量〈2%
三、操作
1、打開除油器進出口閥及出口管線的沿線有關閥門。
2、仔細觀察除油器內壓力變化，通過控制氣出口調節閥旁通，使除油器壓力控制在規定范圍呢，投產初期計量儀表和調節閥不動作，故其兩段截斷閥處于關閉狀態。
3、當初油器內油位達到液位計的1/3時，打開除油口油出口閥，將除油器內脫出的液體依靠除油泵打入緩沖罐或者分離器入口，觀察除油器油出口管上的壓力表放空閥，見氣后關閉該出口閥。
篇2:除油器操作規程
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內,是否完好,液位變送器是否正常。
3、檢查除油器油各閥門是否靈活好用。
二、投運:
1、打開除油器頂部氣出口閥門,打開除油器電動調節閥旁通閥門手動調節控制除油器壓力,注意觀察除油器的壓力變化情況,并對除油器的密封點仔細檢查,發現有氣體泄漏立即關閉進氣閥門、出氣閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。
2、關閉除油器電動調節閥旁通閥門,通過除油器氣出口電動調節閥調節除油器、分離器壓力。
三、操作
1、除油器壓力應控制在0.6MPa以下,不能超壓運行。當除油器壓力超過0.6MPa時,應打開除油器壓力調節閥的旁通閥手動調節壓力,使壓力控制在0.6MPa以下。
3、應隨時觀察和監控除油器的壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內儀表和現場儀表顯示進行核對,并進行適當調節。
4、每隔2小時記錄一次壓力。
5、除油器內的液位不得超過30cm,超過30cm后立即向多功能存儲器壓油。
6、壓油時應緩慢打開除油器的油出口閥門,有效絲扣三扣,觀察多功能存儲器的壓力,多功能存儲器的壓力應控制在0.35MPa以下,不能超壓。
7、如果油溫較低應打開加熱盤管加熱,加熱半小時后壓油。
8、壓油結束后立即關閉出油閥。-
四、停運:
1、關閉進口閥門。
2、關閉出口閥門。
3、打開排污閥門,泄壓并且排污。
篇3:化學除油器安全操作規程維護說明
一、概述
化學除油器專為處理鋼鐵企業的含油污水而設計的。化學除油器是以投加化學藥劑,經混合反應后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來,從而達到凈化水質的目的。
廢水進入化學除油器第一、第二反應室時,水中的乳油和乳化油以及懸浮物經過藥劑的凝聚、絮凝作用,形成大顆粒的礬花,然后進入斜管沉淀室,使礬花在沉淀室中沉降,上清液經溢流堰由出水管排出,污泥沉積在設備下部的泥斗中,定期排出。
含油廢水--→化學絮凝沉淀池--→回用
二、操作步驟
1.進入操作現場,必須穿戴好勞保用品。
2.藥劑配置:先將油絮凝劑(聚丙烯酰胺)稀釋,將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合,加水至攪拌箱一半水位,通過平緩、間歇攪拌使之溶解,逐漸加水至攪拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于貯藥箱內
3.再將電介質凝聚劑(聚合氯化鋁鐵)50KG倒入另一個攪拌箱于適量清水混合,加水至攪拌箱口下100mm水位,通過攪拌使之混合并溶解,配置成濃度為5%溶液,存于貯藥箱內。
4.打開化學除油器進水閥和出水閥,設備其余閥門關閉。
5.啟動回水泵(污水泵),將污水提升至化學除油沉淀池第一、第二混合反應室,待反應室注滿水后,啟動攪拌機攪拌,同時啟動加藥泵。
6.藥劑投加由加藥泵提升,同時有閥門及流量計控制加藥量。加藥量控制根據水質要求作相應調整。
7.第一、第二反應室出水進入斜管沉降室內沉淀分離,凝結成的礬花沉入底部泥斗內,清水從上部匯集流入集水槽,自流進入集水池。
8.設備運行4-8小時后,通過電器自控系統自動或手動排泥一次,每次排泥2-3分鐘。
9.做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現的情況記錄備案。
三、設備維護及注意事項
1.設備停止運行(內不作檢修時),應將設備內部盛滿清水,以免內部填料暴露而導致老化。
2.設備一般在運行2-3月后(若發現斜管填料由局部堵塞現象時),應停機用高壓清水(一般壓力>0.2MPa)沖洗斜管填料,沖洗時只需就近接一根壓力水軟管對準蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可,脫落污垢應及時排出。
3.應定期檢查排泥手動、電動蝶閥是否動作靈敏,有無滲漏現象,如有,應及時停機檢修。
4.攪拌機減速器使用500小時后,應換相同型號或等效油。
5.攪拌機水下部分每半年檢修一次。
6.經常檢查機組運行狀態是否正常,各連接件是否牢固可靠。
7.操作結束,必須及時做好維修保養及四周場地清潔工作。