1237切眼下山掘進施工作業規程
一、工程概況：1237切眼下山位于+90北翼三石門，該巷道為1237工作面的開切眼下山全長約80m，與+60北大巷三石門機巷貫通，巷道沿傾斜方向布置坡度24°～26°，巷道布置在Ⅲ煤中。
二、巷道斷面設計由于巷道服務年限短，僅作為通風之用，巷道采用梯形斷面、木棚支護，巷道掘進斷面積：3.0m2，凈斷面積2.32m2。
三、施工設計巷道采用電鉆打眼，爆破落煤、矸、人工將煤、矸，下山采用自制小礦車運輸、小絞車提升。
1、扣眼爆破：采用電鉆打眼，爆破采用毫秒雷管與煤Ⅲ3炸藥。
2、爆破說明書：毫秒雷管使用前5段中任意連續工段，炮眼布置如下圖所示：眼號每眼裝藥量雷管段號連線方式串連1―6600g1□□108方式□□
3、巷道支護：由于本巷道僅作為掘進回風之用，服務年限短，一般采用梯形木棚支護，梁×腿=1.6×1.6米，棚距0.6米。
四、通風與供電
1、通風：巷道掘進采用局扇送風；
2、由于送風距離不同；
3、故采用5.5kw局扇送風，局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上；
4、局扇不得打循環風，采用φ350毫米阻燃橡膠風筒送風。風筒要求吊掛平直；
5、雙反邊接頭。新鮮風地面→主井→+90北大巷→局部扇風機→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風上山→副井→地面6、供電：中央變電所→+90北大巷→配電點→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開關、專用線路風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
五、勞動力組織巷道掘進工作采用綜合作業組織形式，人員配備如下：班組長大工1人出矸、煤1人絞車司機1人合計3人
8、主要經濟技術指標（略）
9、安全技術措施：按煤礦安全規程作業，搞好“四位一體”防突工作，大孔經鉆孔排放。
A、通電措施1、必須用專用局扇對檔頭送風，供風量不得小于64立方米每分，風筒出風口距端頭不得大于5米。
8、臨時停工
9、設置柵欄
10、揭示警標
11、嚴禁人員入內
12、局扇必須安裝在回風口10以上
13、不得打循環風
14、局扇必須由專人管理
15、其它人不得隨便停開16、停電必須撤人至新鮮風流中17、安檢員必須認真負責18、堅持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。19、并及時填寫牌板20、瓦斯超達1%限時停工作業，1.5%時必須撤人。
B、頂板管理措施1、進入檔頭要先敲邦問頂，排除松動矸石，嚴防掉矸傷人。2、必須及時支護，不得空頂作業。
C、火藥及放炮管理措施1、放炮工必須按規定裝藥放炮。2、炮孔必須用粘土炮泥填實。3、全井撤人地面放炮。
4、瞎炮必須當班按規定處理。
D、運輸安全措施
1、推車時必須注意前方，轉彎處要大聲呼叫，不許放飛車。2、同向推車車輛間距不得小于30米。
3、巷道每隔30米設置躲避洞，裝煤前必須在作業地點上方設一道堅固的擋車欄，提升時人員必須進入躲避洞。
4、絞車司機必須聽清鈴聲方可開車，開車前必須仔細檢查絞車及鋼絲繩，小礦車連接處安全狀況，發現不安全隱患不得開車，并通知機電部門進行處理。
10、避災路線發生瓦斯及火災事故時，作業人員立即從作業地點→+90北大巷→+90車場→主井→地面。發生其它事故時，作業人員應立即從作業地點→+90北大巷→副井→地面。
篇2:1237切眼下山掘進:施工作業規程
一、工程概況:1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開切眼下山全長約80m,與+60北大巷三石門機巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在Ⅲ煤中。
二、巷道斷面設計由于巷道服務年限短,僅作為通風之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護,巷道掘進斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。
三、施工設計巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運輸、小絞車提升。
1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤Ⅲ3炸藥。
2、爆破說明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續工段,炮眼布置如下圖所示:眼號每眼裝藥量雷管段號連線方式串連1—6600g1□□108方式□□
3、巷道支護:由于本巷道僅作為掘進回風之用,服務年限短,一般采用梯形木棚支護,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。
四、通風與供電
1、通風:巷道掘進采用局扇送風;
2、由于送風距離不同;
3、故采用5.5kw局扇送風,局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;
4、局扇不得打循環風,采用φ350毫米阻燃橡膠風筒送風。風筒要求吊掛平直;
5、雙反邊接頭。新鮮風地面→主井→+90北大巷→局部扇風機→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風上山→副井→地面6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開關、專用線路風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
五、勞動力組織巷道掘進工作采用綜合作業組織形式,人員配備如下:班組長大工1人出矸、煤1人絞車司機1人合計3人
8、主要經濟技術指標(略)
9、安全技術措施:按煤礦安全規程作業,搞好“四位一體”防突工作,大孔經鉆孔排放。
A、通電措施1、必須用專用局扇對檔頭送風,供風量不得小于64立方米每分,風筒出風口距端頭不得大于5米。
8、臨時停工
9、設置柵欄
10、揭示警標
11、嚴禁人員入內
12、局扇必須安裝在回風口10以上
13、不得打循環風
14、局扇必須由專人管理
15、其它人不得隨便停開16、停電必須撤人至新鮮風流中17、安檢員必須認真負責18、堅持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。19、并及時填寫牌板20、瓦斯超達1%限時停工作業,1.5%時必須撤人。
B、頂板管理措施1、進入檔頭要先敲邦問頂,排除松動矸石,嚴防掉矸傷人。2、必須及時支護,不得空頂作業。
C、火藥及放炮管理措施1、放炮工必須按規定裝藥放炮。2、炮孔必須用粘土炮泥填實。3、全井撤人地面放炮。
4、瞎炮必須當班按規定處理。
D、運輸安全措施
1、推車時必須注意前方,轉彎處要大聲呼叫,不許放飛車。2、同向推車車輛間距不得小于30米。
3、巷道每隔30米設置躲避洞,裝煤前必須在作業地點上方設一道堅固的擋車欄,提升時人員必須進入躲避洞。
4、絞車司機必須聽清鈴聲方可開車,開車前必須仔細檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發現不安全隱患不得開車,并通知機電部門進行處理。
10、避災路線發生瓦斯及火災事故時,作業人員立即從作業地點→+90北大巷→+90車場→主井→地面。發生其它事故時,作業人員應立即從作業地點→+90北大巷→副井→地面。
篇3:集中回風下山延伸掘進工作面防滅火措施模版
一、2號煤層概述
我礦所采2號煤層位于山西組中部,上距k8砂巖底50.50米左右,下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米,平均1.62米。僅在北部zk2-4處尖滅。結構簡單,一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖,局部為炭質泥巖、細砂巖或砂質泥巖,底板以泥巖為主,局部為炭質泥巖、粉砂巖、砂質泥巖,為厚度、層位穩定、結構簡單的大部可采的較穩定煤層。
二、2102運輸順槽綜掘工作面概述
2102運輸順槽綜掘工作面設計為斜梯形巷道,凈寬4.7m,凈中高2.7m,錨網(索)梯聯合支護,沿2#煤底板掘進,坡度預計在5~10°之間,平均為7.5°,東為一采區回風下山,西為礦界,南為2102回風順槽,北為f3斷層,主要用作2102綜采工作面回采時的運煤、進風通道,設計長度為1265m,絕對瓦斯涌出量為0.09~0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產品質量監督檢驗中心對我礦2號煤層所取煤樣進行測試,檢驗結果為:2號煤層自燃傾向為ⅱ級,屬自燃煤層。
2102運輸順槽綜掘工作面采用ebz-160tp型懸臂式掘進機沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤,由刮板輸送機經2102運輸順槽溜煤眼運至一采區運輸下山皮帶,經采區煤倉到達集中膠帶下山,經膠帶下山運至主井底煤倉,經主斜井運至地面。
三、工作面防滅火措施
1、2102運輸順槽綜掘機割煤時要開啟內、外噴霧,防止割煤時遇到硬矸或其它堅硬物品產生火花引燃煤炭。
2、嚴格按作業規程規定管理好煤層頂板,減少煤柱破裂,防止漏風增加,引燃巷道附近煤體。
3、掘進施工作業時盡量避免過分破碎煤體,以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大,發生自燃。
4、2102運輸順槽工作面巷道支護材料使用不燃材料。
5、2102運輸順槽工作面供水管每隔50m設置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側,
6、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具(鐵鍬)。
7、掘進工作面主要機電運輸設備安裝位置、配電點、風機開關及存放油脂地點等處,設置消防灑水水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
8、2102運輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。
9、掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處,設置消防灑水及防塵水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
10、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點。
11、利用凈化水幕防滅火
①距掘進頭50m范圍內安裝一道凈化水幕,距盲巷口30m以里安設一道凈化水幕。
②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統一(即閥門→過濾器→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。
③凈化水幕水管:
a水管的長度不得小于巷道寬度20cm;
b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置;
c水管的兩端各安裝一個噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。
④噴嘴的方向:
a距工作面50m范圍內的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反;
b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。
12、轉載點噴霧防滅火:
①2102運輸順槽所出煤炭的運輸線路轉載點必須有噴霧設施,連接噴嘴設施時,必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側。
②噴嘴高度安在距轉載點高(40~50)cm、距轉載點20cm遠的位置,而且噴嘴必須正對轉載出煤點。
③所有噴霧必須呈霧狀。
13、定期對2102運輸順槽進行沖洗,使2102運輸順槽保持濕潤,走路時煤塵不飛揚,巷道內的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,堆積段連續不得超過5m。
14、帶式輸送機防滅火措施
①帶式輸送機沿線敷設有消防灑水管路,每隔50m設置三通,便于消防灑水,每個三通配備閥門和接管,并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。
②帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。
③在帶式輸送機機頭設有dmh型自動灑水滅火裝置,水源取自井下消防灑水供水系統。
④在膠帶機機頭、機尾安裝有灑水裝置外,中部每50m設有灑水降溫設施和煙霧防火保護;膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶,選用的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊,其阻燃性和抗靜電性均滿足mt147-95標準,此外膠帶機機架刷防火油漆。
⑤結合礦井安全生產監測系統,于帶式輸送機滾筒下風側10-15m處設一氧化碳及煙霧傳感器。
15、工作面需要爆破作業時,要嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。
四、加強監測,防止煤炭自燃
1、2102運輸順槽掘進工作面若出現霧氣或巷壁“掛汗”,巷道風流中有煤油味、松香味、臭味,巷道溫度升高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發現上述現象必須及時采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。
2、井下風流中出現二氧化碳(co2),其發生量急劇上升,出現上述現象必須采取措施,查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發火。
五、爆破作業時防滅火措施
1、嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
2、工作面必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土泡泥封實。
4、炮眼封泥嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條的規定。
5、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。
7、在放炮地點20m內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現場交接清楚。
9、放炮時,應采用正向超爆。
10、放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
六、掘進工作面滅火原則
1、要保持巷道的通風原狀,即風機停止運轉的不要隨便開啟,風機開啟運轉的不要盲目停止。
2、若發火巷道有爆炸危險,則不得入內滅火,而要在遠離火區安全地點建筑密閉墻。
3、火災發生在煤巷迎頭、瓦斯濃度不超過2%時,可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細清查陰燃火點,防止復燃。如瓦斯濃度超過2%且仍在繼續上升,要立即將人員撤到安全地點,遠距離進行封閉。
4、火災發生在煤巷的中段時,滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯濃度,防止瓦斯經過火源點,如果情況不清應遠距離封閉。
5、掘進工作面發生火災時,不管火源點在什么地點,如果局部通風機已經停止運轉,無需救人時,嚴禁進入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠距離進行封閉。
七、用水滅火應注意的問題
1、水是導電物質,不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。
2、水比油重,不能用水撲滅油類火災。
3、撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸。
4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。
當無法撲滅火災時,集中回風下山延伸掘進工作面作業人員要按照下列路線及時撤離;工作面--集中軌道下山(集中行人下山)--副斜井--地面