1.啟動3#飛剪前，操作人員必須觀察飛剪周圍的作業(yè)人員，確認無誤方可開車。

2、飛剪進行檢修或更換剪刃時，飛剪操作臺必須斷電，方可進行作業(yè)。

3、飛剪發(fā)生拱鋼、卡鋼時要立即緊急停車。

4、飛剪正常作業(yè)中，操縱工應(yīng)隨時注意觀察飛剪周圍，嚴禁人員通過。

篇2:飛剪安全操作規(guī)程

1.為了保證啟停式飛剪的安全運行,操作人員必須認真仔細閱讀規(guī)程,非操作人員嚴禁啟

動,操作及其調(diào)試飛剪。

2.試車前的準備

2.1.首先檢查剪刃緊固螺釘,剪刃楔塊緊固螺釘是否安全,是否安裝牢固。

2.2.檢查剪臂停車位置是否正確。

2.3.檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。

2.4.檢查刀片是否有缺口。

2.5.檢查剪臂工作位置是否正確:

2.5.1:旋轉(zhuǎn)方向:按飛剪進料方向,旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置,切不得逆轉(zhuǎn)。

2.6.空轉(zhuǎn)檢查:用手搬動剪臂是否靈活(以用力能搬動為準),檢查潤滑供給是否正常。

3.啟動飛剪前:操作人員應(yīng)觀察并確認機械現(xiàn)場相關(guān)區(qū)域無人員后,先開警報器,再關(guān)信

號燈,最后進行試剪工作(K1若已運行,按住模擬過鋼按鈕,K1若沒有運行,按一下單剪)觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運行動作是否準確無誤。

4.啟動運行過程:將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上,合閘,急停恢復(fù),將旋鈕旋向啟動位,

自動位。

5.停機過程:將操作臺旋鈕撥向停止位,分閘。如有必要,斷開控制柜內(nèi)的斷路器(除

Q1,Q3外)。

6.生產(chǎn)過程中如遇到下列情況:(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼,堵鋼,設(shè)備故障及

其他異常情況需及時處理時,操作人員應(yīng)及時將相關(guān)飛剪停機,按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮?xí)r,處理故障人員方可進入現(xiàn)場。

飛剪工作原理

1.剪前熱檢檢測到紅鋼后產(chǎn)生信號,此信號作為有鋼條件,同時開始計算脈沖,并計時。

2.當(dāng)計時時間達到首鋼夾送輥延時設(shè)定時間時壓下相應(yīng)的夾送輥。

3.當(dāng)脈沖數(shù)達到倍尺長度設(shè)定時(除首根以剪前熱檢檢測信號為準外,其他以剪切動作為

準),啟動飛剪。

4.剪切動作后,夾送輥抬起延時時間到達時,夾送輥抬起動作。

5.夾送輥抬起后,另一槽夾送輥壓下延時時間到時,另一槽的夾送輥壓下動作。

觸摸屏操作:

末架軋機工作輥徑(mm):K1的實際工作輥徑。

剪切線速設(shè)定(m/s):飛剪的剪切線速,一般要比K1的線速度快一點,但也不要太快了,

太快了會出現(xiàn)壓頭,壓尾現(xiàn)象,影響過鋼。

擺槽提前擺動長度(m):在進行剪切動作前,擺槽擺桿要先動作,做好進入另一槽準備。首段長度設(shè)定(m):首鋼的長度設(shè)定,當(dāng)實際首鋼長度太長時,可適當(dāng)減小此值。反之,

當(dāng)實際長度太短了,可適當(dāng)增加此值。

首段長度補償(m):此項不需要改動。

倍尺長度設(shè)定(m):倍尺的長度設(shè)定,當(dāng)實際倍尺長度太長時,可適當(dāng)減小此值。反之,

當(dāng)實際長度太短了,可適當(dāng)增加此值。

倍尺長度補償(m):此項不需要改動。

首鋼夾送輥延時設(shè)定(s):當(dāng)剪前熱檢檢測到有鋼時,延時此設(shè)定時間后壓下夾送輥。熱檢至飛剪距離(m):剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。

最短尾鋼長度設(shè)定(m):當(dāng)尾鋼長度小于此值時,不進行剪切動作。保留此尾鋼。1#夾送輥壓下延時設(shè)定(s):2#夾送輥抬起后延時此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。

篇3:飛剪工安全操作規(guī)程

1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺,更不準亂動控制按鈕;

3、嚴禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。

4、料筐必須放在指定位置,嚴禁占用過道,料筐吊臂必須進行經(jīng)常檢查確認,防止滑倒傷人;

5、嚴禁橫跨轉(zhuǎn)動輥道及設(shè)備;

6、生產(chǎn)過程中嚴禁從轉(zhuǎn)動軋機前橫穿;

7、緊固飛剪螺栓及其它情況用大鍾時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;

8、操作飛剪前必須確認飛剪、飛輪周圍無人后方可操作,防止轉(zhuǎn)動設(shè)備及飛濺物傷人;

9、檢修飛剪及更換剪刃時必須注意以下幾點:①、操作人員對設(shè)備進行拍急停操作;②、嚴格執(zhí)行停、送電制度、掛取牌制度;③、更換剪刃前必須將飛剪進行人工盤車到閉合狀態(tài);④、東側(cè)踏板進行安裝、牢固,確認安全之后方可進行作業(yè);⑤、安裝剪刃時需要吹掃時必須使用空氣,帶好防護眼鏡;

10、在吊運鋼頭料筐或搬運鋼頭時,必須精力集中,防止碰傷、劃傷、燙傷事故;倒運料筐必須確認周邊無人的情況下進行操作;

11、進入坑下吊裝鋼頭料筐必須一人在坑上指揮一人坑下作業(yè),嚴禁單獨作業(yè),掛鉤頭時必須正確指揮、安全站位,坑下作業(yè)人員上來后方可指揮起吊鋼頭料筐;

12、飛剪坑下操作卷揚機時必須確認好人的安全站位之后方可進行操作,嚴禁人員靠近鋼絲繩旁邊進行操作設(shè)備;崗位人員做到經(jīng)常性對鋼絲繩進行檢查。

13、嚴禁在吊起的重物下工作、停留;在線吊運軋機時人員必須避讓,離天車吊物3米以外;

14、聽到軋機開車鳴笛聲后,不論干何工作,都需回到安全位置;

15、設(shè)備檢修及處理故障時,嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

16、吊運軋機及處理廢鋼時確認好手的安全擺放,嚴禁將手存放在吊具中間或夾子轉(zhuǎn)動部位;

17、處理廢鋼時嚴禁使用手直接接觸熱鋼坯;嚴禁站在輥道上方進行處理廢鋼,嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼;

18、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;