1．工作時，工作人員必須穿戴好防護用品。袖口衣角要扎緊，不得飄拂，以免卷入設備造成事故。

2．設備開動前，必須對設備進行檢查：

(1)所有的安全防護和信號裝置是否好用，自動抱閘是否靈敏可靠；

(2)各轉動部位有否障礙物，轉動部位的緊固件是否擰緊上牢；

(3)啟動設備前，先給信號通知兩側人員注意，在確認安全的情況下，先將轉速控制器調至較低級，然后才準許啟動設備，以免設備啟動過猛而造成事故。

3．上好鋼帶后，一定要把螺釘擰緊，同時，要檢查彈簧銷是否落入槽內。

4．固定鋼絲盤的螺旋裝置必須完整好用。上了鋼絲盤后，一定要檢查固定鋼絲盤的螺旋裝置與凸輪卡銷是否上好卡牢。

5．機器運轉時，嚴禁對設備進行潤滑、檢修和擦拭，并盡量不要到裝絲臺上去。

6．工作地面嚴禁有非生產用品與其它廢物，并不準有積水與油污，以免跌倒造成事故。工作區域嚴禁閑雜人員逗留。

7．上鋼絲盤時，絞籠抱閘必須剎緊，以免絞籠因重力不平?而旋轉，造成事故。

8．機器運轉時，操作人員不要靠在機器和安全防護裝置上，并禁止從設備上傳遞任何東西。

9．操作者應統常檢查所用的起重設備的鋼絲繩有否毛刺和斷線，繩扣是否上牢，限位開關是否靈敏可靠，運轉部位是否靈活。開車過程中，嚴禁將鋼絲盤懸掛在空中，并禁止任何人從下面通過與逗留。

10．操縱起重設備時，注意力要集中，2個人配合上鋼絲盤時，操作者要聽從裝盤者的指揮。

11．當懸臂吊的吊鉤降落時，吊鉤上一定要配重物，以免因吊鉤的重量輕，鋼絲繩退不出來而造成鋼絲繩在滾筒上亂繞。

12．清理蠟管和瀝青槽??，要注意做好防火工作。

13．要及時清除飄落在設備與地面上的麻毛，謹防引起火災。

14．電氣設備，不得被碰擊和污染，操縱臺必須保持清桔。電器裝置發生故障時，不允許自己動手修理，應找電工進行檢修。

15．中途停電和操作者離開機臺時，必須立即將總電源關閉，同時將啟動器旋至零位。

――摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:預應力鋼絲拉伸安全操作規程技術交底

預應力鋼絲拉伸設備安全操作規程的技術交底

工程名稱:*大廈

施工單位:

設備名稱:預應力鋼絲拉伸設備作業內容

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。

2.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.作業場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

4.作業前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑的0.2mm。

6.高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥松開,然后靠動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業。

7.作業中,操作應平穩、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業。安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。

9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。

13.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

補充作業指導內容:

篇3:鋼絲圈纏繞機:安全操作規程

1、按要求穿戴好勞動保護用品。女工要將長發盤入帽內。

2、開機前認真檢查各安全設施是否靈敏可靠,設備有無異常。

3、開啟鋼絲包裝時防止暴跳劃傷和鋼絲頭劃傷。

4、設備在運行過程中,身體各部位嚴禁接觸運動部位。

5、喂膠時手不得伸入擠出機喂料口內,正確使用搗教棒。

6、更換纏繞盤時,必須打手動狀態,并防止被纏繞盤劃傷或砸傷。

7、在纏繞時操作者要與纏繞盤保持安全距離。

8、設備在自動位置時,手禁止放在纏繞盤上,防止刀片割傷手。

9、下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛生。