1．檢查要淬火的工件，表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。

2．工件必須有吊裝孔或合適的卡臺，以保證安全吊裝。

3．感應器檢查：

(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗；

(2)感應器各部螺釘一定要擰緊，并檢查線圈與導磁體是否有接觸，線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好，防止打弧擊穿銅管；

(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠；

(4)線圈和繞組是否漏水，如漏水必須經修復后才能使用；

(5)檢查完畢，要用高壓風管吹掃感應器，以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。

4．檢查噴水器各部位是否良好，如有漏水必須經修復補焊好。噴水孔必須暢通。

5．打開水泵，檢查各水路是否暢通，噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通，各水管接頭要捆緊捆牢。

6．檢查水池水位，壓力表及電器系統是否完好。

7．檢查機床減速器。絲杠、立柱，上下頂尖及各種開關是否正常，潤滑是否良好，然后試車運轉檢查有無異聲及其它不正?，F象。

8．不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。

9．不允許在感應器內無工件的情況下送電。

10．非專職電工不準進入高壓室。

――摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:燃油反射爐熱處理工作業安全操作規程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁"風壓油"。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經常按規范調整油量。

6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業安全操作規程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規程

1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。

6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。