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工頻熱處理工安全操作規(guī)程

2024-07-24 閱讀 9019

1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。

2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺(tái),以保證安全吊裝。

3.感應(yīng)器檢查:

(1)工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn);

(2)感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;

(3)感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠;

(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用;

(5)檢查完畢,要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時(shí)放炮。

4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補(bǔ)焊好。噴水孔必須暢通。

5.打開(kāi)水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。

6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。

7.檢查機(jī)床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開(kāi)關(guān)是否正常,潤(rùn)滑是否良好,然后試車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)異聲及其它不正常現(xiàn)象。

8.不允許在電容量及機(jī)床負(fù)荷方面超載運(yùn)行。

9.不允許在感應(yīng)器內(nèi)無(wú)工件的情況下送電。

10.非專職電工不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。

3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門,微開(kāi)油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開(kāi)風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁"風(fēng)壓油"。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。

4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車上大量注水。

7.臺(tái)車開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥善存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。

2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結(jié)時(shí),只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí),應(yīng)保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來(lái)的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。

7.出爐時(shí)先打開(kāi)爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。