水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則
第一章總則
第一條為提高水泥機(jī)械化立窯（以下簡(jiǎn)稱機(jī)立窯）的看火工（以下簡(jiǎn)稱“看火工”）操作技術(shù)水平和分析判斷及處理問(wèn)題的能力，防止“窯噴”事故發(fā)生，保障安全生產(chǎn)，制定本守則。
第二條機(jī)立窯看火工應(yīng)遵守本守則。
第三條看火工上崗時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)；不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員在窯面滯留。
第四條看火工上崗時(shí)，必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品：穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼（拖）鞋；不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
第五條看火工操作時(shí)，必須思想集中，認(rèn)真做好記錄，注意窯情變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施，避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
第六條實(shí)行窯長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，在窯長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
第二章開窯操作
第一節(jié)填窯及烘窯
第七條在填窯前，必須對(duì)卸料篦齒進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查。嚴(yán)防金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
第八條填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表、信號(hào)等可靠，才能進(jìn)行填窯和開窯生產(chǎn)。
第九條填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴(yán)禁用過(guò)火廢磚、高強(qiáng)耐火等硬質(zhì)材料填窯，填窯物料中嚴(yán)防夾帶金屬物品。
第十條填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢修門投料，用填窯物料將卸料篦齒蓋住，然后，再?gòu)母鞲G門將填窯物料均勻填入窯內(nèi)四周，使窯內(nèi)各部位填料密實(shí)度一致。
第十一條凡新建、全部更換窯襯的機(jī)立窯，必須進(jìn)行三次分段填卸和烘窯。第一次，填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3，啟動(dòng)下料篦齒，將填窯物料卸至鐵磚以上兩個(gè)磚位，然后鋪上木柴，用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃，待木柴燃旺后再均勻撒煤（煤塊(40毫米），用小風(fēng)、低溫（400℃左右），烘烤窯襯8～12小時(shí)。第二次，填窯物料填至全窯高度的2/3處，可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯。第三次，填窯物料填至喇叭口下300～400毫米，填窯完畢進(jìn)行5～10分鐘的卸料，再點(diǎn)火加煤，溫度要逐漸升高。烘烤至耐火磚呈紅色，烘烤約24小時(shí)。烘窯完畢，準(zhǔn)備開窯點(diǎn)火。
第二節(jié)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
第十二條點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴（禁止使用大塊木柴和樹樁）、無(wú)煙煤（粒徑(40毫米）及廢油。
第十三條檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。
第十四條備齊煅燒操作工具：如大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等，并按規(guī)定放置。
第三節(jié)點(diǎn)火操作
第十五條先將窯內(nèi)物料卸出約1米厚，以松動(dòng)物料，然后扒平窯內(nèi)物料，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹走積灰，停止供風(fēng)。在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物，并撤入廢油。從二肋處和中間點(diǎn)燃3個(gè)以上引火點(diǎn)，待整個(gè)窯面的木柴均勻著火并燒旺后，再分若干次均勻撤煤，煤層總厚度不大于300毫米，同時(shí)開小風(fēng)助燃。點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃、逐漸加大的原則。點(diǎn)火時(shí)的加料操作，應(yīng)在窯內(nèi)煤火層均勻完整形成、窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。
第十六條開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行，遵循頻撤薄蓋的原則，使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200～300毫米，然后停止加料，提火5～10分鐘，嚴(yán)防把火壓滅。開始加料可適量增煤用量，直至底火形成，溫度正常。
第十七條點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必須在保證底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。當(dāng)料面加到距喇叭口300～500毫米時(shí)，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面下降300～500毫米，停止卸料，調(diào)正底火，如窯壁無(wú)異常現(xiàn)象，才能連續(xù)進(jìn)行加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象，必須及時(shí)處理。
第十八條點(diǎn)火操作過(guò)程，必須按照“加加、停停、燒燒、卸卸”的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行，直至形成穩(wěn)定底火后，才能進(jìn)入正常煅燒。
第三章正常煅燒操作
第十九條機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整、平衡和穩(wěn)定底火，以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作，嚴(yán)禁間歇加、卸料的“機(jī)窯土燒”操作。
第二十條正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口100～200毫米，底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部，濕料層厚度為300～500毫米；起火較快，邊部下露火苗，煙氣濃白升騰有力；二肋起火均勻，不齜火；中部煙氣上升較快。
第二十一條看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火煅燒。嚴(yán)禁明火操作。
第二十二條看火工操作時(shí)，必須遵循以下原則：
（一）加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時(shí)，應(yīng)固定加料區(qū)域。
（二）卸料操作：必須堅(jiān)持連續(xù)卸料，保持動(dòng)態(tài)平衡。
（三）煅燒操作法：一穩(wěn)、二合理、三平?、四勤。
一穩(wěn)：穩(wěn)定底火。穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置、厚度、正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理：合理用風(fēng)，合理卸料。
合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí)，保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底水平?程度、通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)加減用風(fēng)量；
合理卸料是正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一
篇2:水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則
第一章總則
第一條為提高水泥機(jī)械化立窯(以下簡(jiǎn)稱機(jī)立窯)的看火工(以下簡(jiǎn)稱“看火工”)操作技術(shù)水平和分析判斷及處理問(wèn)題的能力,防止“窯噴”事故發(fā)生,保障安全生產(chǎn),制定本守則。
第二條機(jī)立窯看火工應(yīng)遵守本守則。
第三條看火工上崗時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè);不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員在窯面滯留。
第四條看火工上崗時(shí),必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
第五條看火工操作時(shí),必須思想集中,認(rèn)真做好記錄,注意窯情變化,及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
第六條實(shí)行窯長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,在窯長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
第二章開窯操作
第一節(jié)填窯及烘窯
第七條在填窯前,必須對(duì)卸料篦齒進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查。嚴(yán)防金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
第八條填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表、信號(hào)等可靠,才能進(jìn)行填窯和開窯生產(chǎn)。
第九條填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴(yán)禁用過(guò)火廢磚、高強(qiáng)耐火等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料中嚴(yán)防夾帶金屬物品。
第十條填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢修門投料,用填窯物料將卸料篦齒蓋住,然后,再?gòu)母鞲G門將填窯物料均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密實(shí)度一致。
第十一條凡新建、全部更換窯襯的機(jī)立窯,必須進(jìn)行三次分段填卸和烘窯。第一次,填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3,啟動(dòng)下料篦齒,將填窯物料卸至鐵磚以上兩個(gè)磚位,然后鋪上木柴,用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃,待木柴燃旺后再均勻撒煤(煤塊(40毫米),用小風(fēng)、低溫(400℃左右),烘烤窯襯8~12小時(shí)。第二次,填窯物料填至全窯高度的2/3處,可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯。第三次,填窯物料填至喇叭口下300~400毫米,填窯完畢進(jìn)行5~10分鐘的卸料,再點(diǎn)火加煤,溫度要逐漸升高。烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時(shí)。烘窯完畢,準(zhǔn)備開窯點(diǎn)火。
第二節(jié)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
第十二條點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴(禁止使用大塊木柴和樹樁)、無(wú)煙煤(粒徑(40毫米)及廢油。
第十三條檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。
第十四條備齊煅燒操作工具:如大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等,并按規(guī)定放置。
第三節(jié)點(diǎn)火操作
第十五條先將窯內(nèi)物料卸出約1米厚,以松動(dòng)物料,然后扒平窯內(nèi)物料,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹走積灰,停止供風(fēng)。在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撤入廢油。從二肋處和中間點(diǎn)燃3個(gè)以上引火點(diǎn),待整個(gè)窯面的木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撤煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時(shí)開小風(fēng)助燃。點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃、逐漸加大的原則。點(diǎn)火時(shí)的加料操作,應(yīng)在窯內(nèi)煤火層均勻完整形成、窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。
第十六條開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行,遵循頻撤薄蓋的原則,使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200~300毫米,然后停止加料,提火5~10分鐘,嚴(yán)防把火壓滅。開始加料可適量增煤用量,直至底火形成,溫度正常。
第十七條點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必須在保證底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。當(dāng)料面加到距喇叭口300~500毫米時(shí),底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300~500毫米,停止卸料,調(diào)正底火,如窯壁無(wú)異常現(xiàn)象,才能連續(xù)進(jìn)行加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象,必須及時(shí)處理。
第十八條點(diǎn)火操作過(guò)程,必須按照“加加、停停、燒燒、卸卸”的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行,直至形成穩(wěn)定底火后,才能進(jìn)入正常煅燒。
第三章正常煅燒操作
第十九條機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整、平衡和穩(wěn)定底火,以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作,嚴(yán)禁間歇加、卸料的“機(jī)窯土燒”操作。
第二十條正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100~200毫米,底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部,濕料層厚度為300~500毫米;起火較快,邊部下露火苗,煙氣濃白升騰有力;二肋起火均勻,不齜火;中部煙氣上升較快。
第二十一條看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒。嚴(yán)禁明火操作。
第二十二條看火工操作時(shí),必須遵循以下原則:
(一)加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時(shí),應(yīng)固定加料區(qū)域。
(二)卸料操作:必須堅(jiān)持連續(xù)卸料,保持動(dòng)態(tài)平衡。
(三)煅燒操作法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
一穩(wěn):穩(wěn)定底火。穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置、厚度、正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風(fēng),合理卸料。
合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí),保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底水平衡程度、通風(fēng)阻力大小,適當(dāng)加減用風(fēng)量;
合理卸料是正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料、卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。
在保持窯內(nèi)料面與窯口距離、底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;
在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;
在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表;勤觀察加料量與卸料量的變化情況;勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系;勤處理異常窯情。
(四)在正常操作時(shí),不得無(wú)故敞開窯門;處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門。
第四章異常窯情的煅燒操作
第一節(jié)齜火
第二十三條齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞(風(fēng)眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力,使其窯面通風(fēng)均勻。
第二十四條若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重,無(wú)法用鉤子搗實(shí)時(shí),應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),打碎齜火風(fēng)洞周圍的局部結(jié)塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
第二節(jié)偏火處理
第二十五條偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
第二十六條窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”,應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因,采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理;若屬“移動(dòng)偏火”,應(yīng)從操作上判明原因,進(jìn)行處理。
第二十七條輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個(gè)底火層未錯(cuò)開斷裂,向下移動(dòng)的速度基本一致時(shí),可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。
第二十八條局部三肋火深偏火的處理
(一)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
(二)不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。
用上述方法反復(fù)操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
第二十九條局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
(一)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。
(二)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料,直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
(三)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時(shí)不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
(四)加料過(guò)程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí),卸料松動(dòng)窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。
(五)火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí),用最慢速度進(jìn)行卸料。
(六)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。
(七)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
第三十條深部底火層結(jié)大塊,但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
從整個(gè)窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
(一)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
(二)不斷將上火快處的結(jié)塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。
(三)火慢處插纖引風(fēng),提高上火速度。
(四)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度,縮小底火層高低位差。
第三十一條底火溫度低,火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
(一)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當(dāng)調(diào)整配煤量。
(二)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風(fēng),并適當(dāng)減少加料量和卸料量。
(三)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
第三節(jié)中間火深處理
第三十二條窯溫過(guò)高或煤粒過(guò)粗造成的中間火深,應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用量及粒度。
第三十三條一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
第三十四條中火過(guò)深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。
第四節(jié)煉邊、結(jié)圈處理
第三十五條煉邊較淺時(shí),可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復(fù)正常加料;粘結(jié)邊較深時(shí),應(yīng)停止加料,卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后,停止鼓風(fēng),用鋼釬撬松清除干凈,然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。
第三十六條當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈,恢復(fù)正常操作;當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時(shí),必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結(jié)圈全部暴露后,停止卸料,停風(fēng)后打碎結(jié)圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風(fēng)、加料,直至底火形成。
第五節(jié)垮邊、掉洞、抽心處理
第三十七條煅燒過(guò)程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應(yīng)停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
第三十八條窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí),邊部一般有煉邊、結(jié)瘤,應(yīng)停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng),用長(zhǎng)鋼釬撬打其根部,然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動(dòng)落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
第三十九條發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí),應(yīng)立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤,再布撒料球,加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料,開始用風(fēng)時(shí),以小風(fēng)養(yǎng)火,逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
第六節(jié)架窯處理
第四十條架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。
下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
第四十一條發(fā)生上部架窯時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風(fēng)加料煅燒。
第四十二條處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門,采取安全防護(hù)措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風(fēng),加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落,一次不落可采用暫停風(fēng)再開全風(fēng)的方法反復(fù)幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長(zhǎng)鋼釬打掉架窯物料。
第五章停窯操作
第四十三條如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內(nèi),待停風(fēng)后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時(shí)停止加料與卸料。
第四十四條若停窯時(shí)間1天以上,7天以內(nèi),需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結(jié)物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當(dāng)增大了外加煤和水份的濕料球。
第四十五條更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風(fēng)一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時(shí)停止卸料,繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。
第四十六條更換窯體全部耐火磚時(shí),先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風(fēng)冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
第四十七條凡是更換下來(lái)的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。
第六章附則
第四十八條在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應(yīng)屏氣,背向機(jī)立窯,快速進(jìn)入安全區(qū),切勿橫穿窯門。
第四十九條若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法,進(jìn)行搶救和治療。
第五十條凡發(fā)生“窯噴”事故,應(yīng)立即報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),積極提供事故發(fā)生情況。
第五十一條本守則未盡事宜,企業(yè)可自行完善。
篇3:機(jī)立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,進(jìn)入工作區(qū)域確認(rèn)周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進(jìn)入工作區(qū)域必須佩帶便攜式CO報(bào)警儀,嚴(yán)格遵守《空氣中CO含量及允許工作時(shí)間》的要求進(jìn)行作業(yè)【工作區(qū)域中CO含量不超過(guò)30mg/m3(40PPm),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;CO含量不超過(guò)50mg/m3(40PPm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí);CO含量不超過(guò)100mg/m3(80PPm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘;CO含量不超過(guò)200mg/m3(160PPm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15-20分鐘;每次時(shí)間間隔至少2小時(shí)以上】,并確保兩人同時(shí)在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護(hù)。
3設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件和檢修設(shè)備,嚴(yán)禁鉆跨皮帶。
4停電或長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴(yán)禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴(yán)禁正對(duì)窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時(shí)躲避。
6進(jìn)入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機(jī)正常工作情況下進(jìn)行,禁開鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)煤氣檢測(cè)確認(rèn)達(dá)到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護(hù),報(bào)由車間主任批準(zhǔn)后實(shí)施。
7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴(yán)禁上窯頂,確實(shí)需要報(bào)車間主任批準(zhǔn),并采取可靠措施后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
8上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實(shí)。