立窯車(chē)間安全操作規(guī)程
目的
為防止水泥機(jī)立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。
適用范圍
?本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車(chē)間安全生產(chǎn)工作。
管理職責(zé)
3.1?生產(chǎn)廠長(zhǎng)是公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,安全環(huán)保科是公司安全生產(chǎn)管理的歸口部門(mén),立窯車(chē)間主任是本車(chē)間兼職安全員,在生產(chǎn)廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)立窯安全生產(chǎn)工作具體負(fù)責(zé);立窯車(chē)間各班班長(zhǎng)是本班兼職安全員,負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車(chē)間、班組三級(jí)人員組成。
3.2?公司實(shí)行機(jī)安全生產(chǎn)大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車(chē)間每天要檢查一次,班組要經(jīng)常檢查,對(duì)檢查出的事故隱患必須整改。
3.3?公司建立窯長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下的看火操作責(zé)任制,實(shí)行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法,以利于穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度。
程序
4.1開(kāi)窯操作
4.1.1填窯及烘窯
A.在填窯前必須對(duì)卸料篦子進(jìn)行細(xì)致檢查,嚴(yán)禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
B.填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表、信號(hào)等可靠,才能進(jìn)行填窯和開(kāi)窯生產(chǎn)。
C.填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴(yán)禁用過(guò)火廢磚,高強(qiáng)耐火磚等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料嚴(yán)防夾帶金屬物品。
D.填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢查門(mén)投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再?gòu)母鞲G門(mén)將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密度一致。
E.凡新建,全部更換窯襯的機(jī)立窯,必須進(jìn)行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3,啟動(dòng)下料篦齒將填窯物料對(duì)鐵磚以上兩個(gè)磚位,然后鋪上木柴,用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風(fēng)、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時(shí),第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進(jìn)行5-10分鐘的卸料,再點(diǎn)火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時(shí),烘窯完畢,準(zhǔn)備開(kāi)窯點(diǎn)火。
4.1.2點(diǎn)火前的準(zhǔn)備:
?A.點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹(shù)樁)無(wú)煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。
?B.檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。
?C.備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。
4.1.3點(diǎn)火操作:
A.先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚,以松動(dòng)物料,然后扒平窯內(nèi)物料啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹走積灰,停止供風(fēng),在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點(diǎn)燃三個(gè)以上引火點(diǎn),待整個(gè)窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時(shí)開(kāi)小風(fēng)助燃,點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃逐漸加大的原則,點(diǎn)火時(shí),加料操作,應(yīng)在窯內(nèi)火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。
B.開(kāi)始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴(yán)防把火壓滅,開(kāi)始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。
C.點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必須在保護(hù)底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行,當(dāng)料面加到距嗽叭口300-500毫米時(shí),底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調(diào)整底火,如窯壁無(wú)異常現(xiàn)象,才可進(jìn)行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象,必須及時(shí)處理。
D.點(diǎn)火操作過(guò)程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。
4.2正常操作
4.2.1機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整,平衡和穩(wěn)定底火,以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作,嚴(yán)禁間歇加、卸料的機(jī)立窯土燒的操作。
4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。
4.2.3看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴(yán)禁明火操作。
4.2.4看火操作時(shí)必須遵循的原則:
A.加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時(shí),應(yīng)固定加料區(qū)域。
B.卸料操作:必須堅(jiān)持連續(xù)卸料,保持動(dòng)態(tài)平衡。
C.煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
?一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風(fēng),合理卸料,合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí)保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度,通風(fēng)阻力大小,適當(dāng)加減風(fēng)量,合理卸料是在正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。
D.在正常操作時(shí),不得無(wú)故敞開(kāi)窯門(mén),處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門(mén)。
4.3異常窯況的處理
4.3.1齜火
A.齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞(風(fēng)眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力,使其窯面通風(fēng)均勻。
B.若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重,無(wú)法用鉤子搗實(shí)時(shí),應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),打碎齜火風(fēng)洞周?chē)木植拷Y(jié)塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
4.3.2偏火處理
A.偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
B.窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”,應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因,采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理;若屬“移動(dòng)偏火”,應(yīng)從操作上判明原因,進(jìn)行處理。
a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個(gè)底火層未錯(cuò)開(kāi)斷裂,向下移動(dòng)的速度基本一致時(shí),可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。
b.局部三肋火深偏火的處理
?(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
?(2)不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。
?用上述方法反復(fù)操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
c.局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
?(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。
?(2)待窯面物料裝滿(mǎn)后,停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料,直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
?(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時(shí)不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
?(4)加料過(guò)程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí),卸料松動(dòng)窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。
?(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí),用最慢速度進(jìn)行卸料。
?(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。
?(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
d.深部底火層結(jié)大塊,但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
從整個(gè)窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
?(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
?(2)不斷將上火快處的結(jié)塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。
?(3)火慢處插纖引風(fēng),提高上火速度。
?(4)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度,縮小底火層高低位差。
e.底火溫度低,火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當(dāng)調(diào)整配煤量。
?(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風(fēng),并適當(dāng)減少加料量和卸料量。
(3)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
4.3.3中間火深處理
A.窯溫過(guò)高或煤粒過(guò)粗造成的中間火深,應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用量及粒度。
B.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
C.中火過(guò)深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。
4.3.4煉邊、結(jié)圈處理
A.煉邊較淺時(shí),可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復(fù)正常加料;
B.粘結(jié)邊較深時(shí),應(yīng)停止加料,卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后,停止鼓風(fēng),用鋼釬撬松清除干凈,然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。
C.當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈,恢復(fù)正常操作;當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時(shí),必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結(jié)圈全部暴露后,停止卸料,停風(fēng)后打碎結(jié)圈,將大塊紅火塊撬至中部,開(kāi)小風(fēng)、加料,直至底火形成。
4.3.5?垮邊、掉洞、抽心處理
A.煅燒過(guò)程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應(yīng)停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
B.窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí),邊部一般有煉邊、結(jié)瘤,應(yīng)停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng),用長(zhǎng)鋼釬撬打其根部,然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處,打開(kāi)一缺口,使窯圈粘料自動(dòng)落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
C.發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí),應(yīng)立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤,再布撒料球,加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料,開(kāi)始用風(fēng)時(shí),以小風(fēng)養(yǎng)火,逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
4.3.6架窯處理
A.架窯(也稱(chēng)卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。
b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
B.發(fā)生上部架窯時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風(fēng)加料煅燒。
C.處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門(mén),采取安全防護(hù)措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風(fēng),加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落,一次不落可采用暫停風(fēng)再開(kāi)全風(fēng)的方法反復(fù)幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開(kāi)窯下檢修(視)門(mén),用長(zhǎng)鋼釬打掉架窯物料。
4.4停窯操作
4.4.1如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以?xún)?nèi),待停風(fēng)后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時(shí)停止加料與卸料。
4.4.2若停窯時(shí)間1天以上,7天以?xún)?nèi),需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結(jié)物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當(dāng)增大了外加煤和水份的濕料球。
4.4.3更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風(fēng)一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時(shí)停止卸料,繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。
4.4.4更換窯體全部耐火磚時(shí),先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風(fēng)冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
4.4.5凡是更換下來(lái)的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。
4.5附則
4.5.1在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應(yīng)屏氣,背向機(jī)立窯,快速進(jìn)入安全區(qū),切勿橫穿窯門(mén)。
4.5.2若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法,進(jìn)行搶救和治療。
4.5.3凡發(fā)生“窯噴”事故,應(yīng)立即報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),積極提供事故發(fā)生情況。
5.崗位安全操作規(guī)程
5.1看火工安全操作規(guī)程
5.1.1看火工上崗時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè);不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺(jué)和酒后上崗。不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員在窯面滯留。
?5.1.2看火工上崗時(shí),必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
5.1.3?看火工操作時(shí),必須思想集中,認(rèn)真做好記錄,注意窯情變化,及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
5.1.4?操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴(yán)重呲火時(shí),躲避不受防礙。
5.1.4?嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風(fēng),避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。
5.1.5?正常停窯進(jìn)窯內(nèi)工作,必須有一定的安全防護(hù)措施,車(chē)間主任必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
5.1.6?實(shí)行窯長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,在窯長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
5.2?雙軸攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
5.2.1設(shè)備啟動(dòng)后,對(duì)設(shè)備詳細(xì)檢查,看下料是否正常,下料管有無(wú)堵塞,水量調(diào)節(jié)是否適宜,設(shè)備運(yùn)行是否正常,潤(rùn)滑良好。
5.2.2檢查料倉(cāng)有無(wú)培倉(cāng)現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計(jì)量準(zhǔn)確。
5.2.3經(jīng)常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。
5.2.4注意事項(xiàng):
A.雙軸攪拌機(jī)檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機(jī)處,避免損壞設(shè)備或成球質(zhì)量。
B.聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號(hào)要迅速離開(kāi)設(shè)備避免機(jī)器傷人。
C.冬季長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī),要把管道內(nèi)水放凈,避免凍裂水管,開(kāi)機(jī)時(shí),要把結(jié)凍的濕塊清理干凈,再開(kāi)機(jī)。
D.檢修時(shí)先切斷電源,并掛有“停車(chē)檢修禁止合閘“的牌子。
E.聯(lián)系信號(hào):停車(chē)-準(zhǔn)備-開(kāi)車(chē)
5.3?成球工崗位安全操作規(guī)程?
5.3.1操作要求:
A.開(kāi)停車(chē)順序:
a.啟動(dòng)成球輸送皮帶→啟動(dòng)成球盤(pán)→啟動(dòng)雙軸攪拌機(jī)→啟動(dòng)計(jì)量絞刀(一般情況下不停車(chē),超過(guò)1小時(shí)停機(jī)方可停車(chē))→啟動(dòng)F1鍵→成球開(kāi)始
b.與開(kāi)車(chē)順序相反,但在設(shè)備停車(chē)時(shí)應(yīng)間隔停車(chē),將設(shè)備內(nèi)物料傳空,防止造成堵塞。
B.微機(jī)校零程序
按“F3”,按“→”將“■”光標(biāo)移至零點(diǎn)前,按“F6”20秒自動(dòng)校零,待“零”消失則校零結(jié)束,按“Esc”鍵返回。
C.修改給定值程序
給定值為每分鐘微機(jī)需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時(shí)應(yīng)先按“F3”,再按“Enter”鍵,輸入所設(shè)定的流量,再按“Enter”鍵確認(rèn),“Esc”鍵返回,流量修改結(jié)束。
D.聯(lián)系信號(hào)
停車(chē)---準(zhǔn)備---開(kāi)車(chē)
5.3.2操作與維護(hù):
A.設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質(zhì)量。
B.根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn),做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。
a.“四看”:一看來(lái)料量的大小;二看成球粉結(jié)粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。
b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。
c.“一調(diào)”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。
d.“一清”:是經(jīng)常清理盤(pán)底“泥墊”當(dāng)泥墊厚度超出5毫米時(shí)則影響料球的滾動(dòng),料球不圓滑,強(qiáng)度低,易結(jié)塊。
C.因故障突然停機(jī),應(yīng)將成球盤(pán)內(nèi)的物料清理干凈。
D.對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定時(shí)檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應(yīng)及時(shí)處理。
5.3.3注意事項(xiàng):
A.開(kāi)機(jī)時(shí),必須通知雙軸攪拌機(jī)崗位,使之迅速離開(kāi)設(shè)備,方可依次順序開(kāi)車(chē)。
B.成球機(jī)在運(yùn)行中,清理附著泥塊,應(yīng)順向刮,杜絕逆向清理。
C.必須保證小鐵倉(cāng)內(nèi)物料的庫(kù)存壓力,最好是滿(mǎn)倉(cāng),以便微機(jī)能夠調(diào)整流量,使其給定值與實(shí)際流量相符。
D.若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(shí)(255),流量仍然不足,則應(yīng)及時(shí)加大提料量或到現(xiàn)場(chǎng)檢查料倉(cāng)是否堵塞,及時(shí)處理。
E.各料倉(cāng)下料量與微機(jī)流量無(wú)直接關(guān)系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。
F.停車(chē)檢修檢查設(shè)備時(shí),要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
5.4?卸料崗位安全操作規(guī)程
5.4.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作.
A.檢查油箱液壓油位高低情況.
B.檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
C.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)是否完好。
E.清除設(shè)備周?chē)碾s物。
F.檢查信號(hào)是否靈敏。
5.4.2操作與維護(hù):
A.設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設(shè)備是否正常,減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅(jiān)固,檢查料封信號(hào)是否正常。
B.操作中,根據(jù)窯上給定的信號(hào)及時(shí)增減卸料速度,確保料封管不漏風(fēng)。
5.4.3本崗位常用油類(lèi):
A.立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤(rùn)滑脂或鈣一鈉基潤(rùn)滑脂。
B.蝸桿潤(rùn)滑采用50號(hào)機(jī)械油。
C.立窯中軸潤(rùn)滑采用鈣一鈉基潤(rùn)滑脂。
D.農(nóng)用車(chē)專(zhuān)用機(jī)油。
?E.鏈板機(jī)小輪軸承采用:二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
?F.減速齒箱采用20號(hào)機(jī)械油。
5.4.4注意運(yùn)轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)電流的變化,不得超過(guò)規(guī)定范圍。
5.4.5注意事項(xiàng):
A.設(shè)備檢修時(shí)要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
B.發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時(shí)與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。
C.清理鏈板機(jī)漏料和檢查設(shè)備時(shí),要衣著整齊,袖口、領(lǐng)口要扎緊,注意熟料燙傷和設(shè)備角架掛住衣服。
D.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),要觀察設(shè)備附近是否有人工作,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),方可開(kāi)車(chē)。
6.交接班制度
1、交班
(1)交班人在下班之前應(yīng)將本崗位所屬生產(chǎn)設(shè)備,工具進(jìn)行一次仔細(xì)檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
(2)交班人應(yīng)如實(shí)把本班操作情況、存在問(wèn)題、提請(qǐng)下班注意事項(xiàng)及上級(jí)有關(guān)指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄。
(3)如有設(shè)備發(fā)生故障,而本班又來(lái)不及處理時(shí),交班人應(yīng)先報(bào)班長(zhǎng)同意后,方可向下班交待。
(4)交班人必須在本崗位交班,如時(shí)間已到而接班人未來(lái)時(shí),交班人不準(zhǔn)離開(kāi)崗位或委托他人交班,必要時(shí)可向接班班長(zhǎng)詢(xún)問(wèn)或交班。
2、接班
(1)接班人必須在接班前30分鐘到達(dá)車(chē)間,參加班前會(huì)議,聽(tīng)班長(zhǎng)布置生產(chǎn)工作和貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示。
(2)接班人提前15分鐘到生產(chǎn)崗位,對(duì)本崗位所屬設(shè)備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可接班,如果接班后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,則由接班人負(fù)責(zé)。
(3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),應(yīng)當(dāng)面向交班人提出,經(jīng)雙方檢查,共商解決辦法,并將結(jié)論填寫(xiě)在交班記錄本上,必要時(shí)撮雙方班長(zhǎng)共同處理。
(4)接班人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得委托他人代替接班。
7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負(fù)責(zé)解釋。
篇2:水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則
第一章總則
第一條為提高水泥機(jī)械化立窯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)立窯)的看火工(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“看火工”)操作技術(shù)水平和分析判斷及處理問(wèn)題的能力,防止“窯噴”事故發(fā)生,保障安全生產(chǎn),制定本守則。
第二條機(jī)立窯看火工應(yīng)遵守本守則。
第三條看火工上崗時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè);不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺(jué)和酒后上崗。不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員在窯面滯留。
第四條看火工上崗時(shí),必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
第五條看火工操作時(shí),必須思想集中,認(rèn)真做好記錄,注意窯情變化,及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
第六條實(shí)行窯長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,在窯長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
第二章開(kāi)窯操作
第一節(jié)填窯及烘窯
第七條在填窯前,必須對(duì)卸料篦齒進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查。嚴(yán)防金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
第八條填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表、信號(hào)等可靠,才能進(jìn)行填窯和開(kāi)窯生產(chǎn)。
第九條填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴(yán)禁用過(guò)火廢磚、高強(qiáng)耐火等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料中嚴(yán)防夾帶金屬物品。
第十條填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢修門(mén)投料,用填窯物料將卸料篦齒蓋住,然后,再?gòu)母鞲G門(mén)將填窯物料均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密實(shí)度一致。
第十一條凡新建、全部更換窯襯的機(jī)立窯,必須進(jìn)行三次分段填卸和烘窯。第一次,填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3,啟動(dòng)下料篦齒,將填窯物料卸至鐵磚以上兩個(gè)磚位,然后鋪上木柴,用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃,待木柴燃旺后再均勻撒煤(煤塊(40毫米),用小風(fēng)、低溫(400℃左右),烘烤窯襯8~12小時(shí)。第二次,填窯物料填至全窯高度的2/3處,可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯。第三次,填窯物料填至喇叭口下300~400毫米,填窯完畢進(jìn)行5~10分鐘的卸料,再點(diǎn)火加煤,溫度要逐漸升高。烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時(shí)。烘窯完畢,準(zhǔn)備開(kāi)窯點(diǎn)火。
第二節(jié)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
第十二條點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴(禁止使用大塊木柴和樹(shù)樁)、無(wú)煙煤(粒徑(40毫米)及廢油。
第十三條檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。
第十四條備齊煅燒操作工具:如大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等,并按規(guī)定放置。
第三節(jié)點(diǎn)火操作
第十五條先將窯內(nèi)物料卸出約1米厚,以松動(dòng)物料,然后扒平窯內(nèi)物料,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹走積灰,停止供風(fēng)。在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撤入廢油。從二肋處和中間點(diǎn)燃3個(gè)以上引火點(diǎn),待整個(gè)窯面的木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撤煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時(shí)開(kāi)小風(fēng)助燃。點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃、逐漸加大的原則。點(diǎn)火時(shí)的加料操作,應(yīng)在窯內(nèi)煤火層均勻完整形成、窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。
第十六條開(kāi)始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行,遵循頻撤薄蓋的原則,使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200~300毫米,然后停止加料,提火5~10分鐘,嚴(yán)防把火壓滅。開(kāi)始加料可適量增煤用量,直至底火形成,溫度正常。
第十七條點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必須在保證底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。當(dāng)料面加到距喇叭口300~500毫米時(shí),底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300~500毫米,停止卸料,調(diào)正底火,如窯壁無(wú)異常現(xiàn)象,才能連續(xù)進(jìn)行加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象,必須及時(shí)處理。
第十八條點(diǎn)火操作過(guò)程,必須按照“加加、停停、燒燒、卸卸”的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行,直至形成穩(wěn)定底火后,才能進(jìn)入正常煅燒。
第三章正常煅燒操作
第十九條機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整、平衡和穩(wěn)定底火,以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作,嚴(yán)禁間歇加、卸料的“機(jī)窯土燒”操作。
第二十條正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100~200毫米,底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部,濕料層厚度為300~500毫米;起火較快,邊部下露火苗,煙氣濃白升騰有力;二肋起火均勻,不齜火;中部煙氣上升較快。
第二十一條看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒。嚴(yán)禁明火操作。
第二十二條看火工操作時(shí),必須遵循以下原則:
(一)加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時(shí),應(yīng)固定加料區(qū)域。
(二)卸料操作:必須堅(jiān)持連續(xù)卸料,保持動(dòng)態(tài)平衡。
(三)煅燒操作法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
一穩(wěn):穩(wěn)定底火。穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置、厚度、正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風(fēng),合理卸料。
合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí),保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底水平衡程度、通風(fēng)阻力大小,適當(dāng)加減用風(fēng)量;
合理卸料是正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料、卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。
在保持窯內(nèi)料面與窯口距離、底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;
在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;
在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表;勤觀察加料量與卸料量的變化情況;勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系;勤處理異常窯情。
(四)在正常操作時(shí),不得無(wú)故敞開(kāi)窯門(mén);處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門(mén)。
第四章異常窯情的煅燒操作
第一節(jié)齜火
第二十三條齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞(風(fēng)眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力,使其窯面通風(fēng)均勻。
第二十四條若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重,無(wú)法用鉤子搗實(shí)時(shí),應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),打碎齜火風(fēng)洞周?chē)木植拷Y(jié)塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
第二節(jié)偏火處理
第二十五條偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
第二十六條窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”,應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因,采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理;若屬“移動(dòng)偏火”,應(yīng)從操作上判明原因,進(jìn)行處理。
第二十七條輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個(gè)底火層未錯(cuò)開(kāi)斷裂,向下移動(dòng)的速度基本一致時(shí),可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。
第二十八條局部三肋火深偏火的處理
(一)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
(二)不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。
用上述方法反復(fù)操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
第二十九條局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
(一)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。
(二)待窯面物料裝滿(mǎn)后,停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料,直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
(三)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時(shí)不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
(四)加料過(guò)程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí),卸料松動(dòng)窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。
(五)火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí),用最慢速度進(jìn)行卸料。
(六)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。
(七)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
第三十條深部底火層結(jié)大塊,但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
從整個(gè)窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
(一)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
(二)不斷將上火快處的結(jié)塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。
(三)火慢處插纖引風(fēng),提高上火速度。
(四)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度,縮小底火層高低位差。
第三十一條底火溫度低,火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
(一)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當(dāng)調(diào)整配煤量。
(二)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風(fēng),并適當(dāng)減少加料量和卸料量。
(三)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
第三節(jié)中間火深處理
第三十二條窯溫過(guò)高或煤粒過(guò)粗造成的中間火深,應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用量及粒度。
第三十三條一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
第三十四條中火過(guò)深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。
第四節(jié)煉邊、結(jié)圈處理
第三十五條煉邊較淺時(shí),可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復(fù)正常加料;粘結(jié)邊較深時(shí),應(yīng)停止加料,卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后,停止鼓風(fēng),用鋼釬撬松清除干凈,然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。
第三十六條當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈,恢復(fù)正常操作;當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時(shí),必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結(jié)圈全部暴露后,停止卸料,停風(fēng)后打碎結(jié)圈,將大塊紅火塊撬至中部,開(kāi)小風(fēng)、加料,直至底火形成。
第五節(jié)垮邊、掉洞、抽心處理
第三十七條煅燒過(guò)程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應(yīng)停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
第三十八條窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí),邊部一般有煉邊、結(jié)瘤,應(yīng)停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng),用長(zhǎng)鋼釬撬打其根部,然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處,打開(kāi)一缺口,使窯圈粘料自動(dòng)落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
第三十九條發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí),應(yīng)立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤,再布撒料球,加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料,開(kāi)始用風(fēng)時(shí),以小風(fēng)養(yǎng)火,逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
第六節(jié)架窯處理
第四十條架窯(也稱(chēng)卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。
下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
第四十一條發(fā)生上部架窯時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風(fēng)加料煅燒。
第四十二條處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門(mén),采取安全防護(hù)措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風(fēng),加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落,一次不落可采用暫停風(fēng)再開(kāi)全風(fēng)的方法反復(fù)幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開(kāi)窯下檢修(視)門(mén),用長(zhǎng)鋼釬打掉架窯物料。
第五章停窯操作
第四十三條如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以?xún)?nèi),待停風(fēng)后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時(shí)停止加料與卸料。
第四十四條若停窯時(shí)間1天以上,7天以?xún)?nèi),需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結(jié)物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當(dāng)增大了外加煤和水份的濕料球。
第四十五條更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風(fēng)一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時(shí)停止卸料,繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。
第四十六條更換窯體全部耐火磚時(shí),先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風(fēng)冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
第四十七條凡是更換下來(lái)的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。
第六章附則
第四十八條在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應(yīng)屏氣,背向機(jī)立窯,快速進(jìn)入安全區(qū),切勿橫穿窯門(mén)。
第四十九條若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法,進(jìn)行搶救和治療。
第五十條凡發(fā)生“窯噴”事故,應(yīng)立即報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),積極提供事故發(fā)生情況。
第五十一條本守則未盡事宜,企業(yè)可自行完善。
篇3:立窯車(chē)間安全操作規(guī)程
目的
為防止水泥機(jī)立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。
適用范圍
?本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車(chē)間安全生產(chǎn)工作。
管理職責(zé)
3.1?生產(chǎn)廠長(zhǎng)是公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,安全環(huán)保科是公司安全生產(chǎn)管理的歸口部門(mén),立窯車(chē)間主任是本車(chē)間兼職安全員,在生產(chǎn)廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)立窯安全生產(chǎn)工作具體負(fù)責(zé);立窯車(chē)間各班班長(zhǎng)是本班兼職安全員,負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車(chē)間、班組三級(jí)人員組成。
3.2?公司實(shí)行機(jī)安全生產(chǎn)大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車(chē)間每天要檢查一次,班組要經(jīng)常檢查,對(duì)檢查出的事故隱患必須整改。
3.3?公司建立窯長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下的看火操作責(zé)任制,實(shí)行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法,以利于穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度。
程序
4.1開(kāi)窯操作
4.1.1填窯及烘窯
A.在填窯前必須對(duì)卸料篦子進(jìn)行細(xì)致檢查,嚴(yán)禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
B.填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表、信號(hào)等可靠,才能進(jìn)行填窯和開(kāi)窯生產(chǎn)。
C.填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴(yán)禁用過(guò)火廢磚,高強(qiáng)耐火磚等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料嚴(yán)防夾帶金屬物品。
D.填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢查門(mén)投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再?gòu)母鞲G門(mén)將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密度一致。
E.凡新建,全部更換窯襯的機(jī)立窯,必須進(jìn)行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3,啟動(dòng)下料篦齒將填窯物料對(duì)鐵磚以上兩個(gè)磚位,然后鋪上木柴,用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風(fēng)、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時(shí),第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進(jìn)行5-10分鐘的卸料,再點(diǎn)火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時(shí),烘窯完畢,準(zhǔn)備開(kāi)窯點(diǎn)火。
4.1.2點(diǎn)火前的準(zhǔn)備:
?A.點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹(shù)樁)無(wú)煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。
?B.檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。
?C.備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。
4.1.3點(diǎn)火操作:
A.先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚,以松動(dòng)物料,然后扒平窯內(nèi)物料啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹走積灰,停止供風(fēng),在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點(diǎn)燃三個(gè)以上引火點(diǎn),待整個(gè)窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時(shí)開(kāi)小風(fēng)助燃,點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃逐漸加大的原則,點(diǎn)火時(shí),加料操作,應(yīng)在窯內(nèi)火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。
B.開(kāi)始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴(yán)防把火壓滅,開(kāi)始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。
C.點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必須在保護(hù)底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行,當(dāng)料面加到距嗽叭口300-500毫米時(shí),底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調(diào)整底火,如窯壁無(wú)異常現(xiàn)象,才可進(jìn)行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象,必須及時(shí)處理。
D.點(diǎn)火操作過(guò)程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。
4.2正常操作
4.2.1機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整,平衡和穩(wěn)定底火,以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作,嚴(yán)禁間歇加、卸料的機(jī)立窯土燒的操作。
4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。
4.2.3看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴(yán)禁明火操作。
4.2.4看火操作時(shí)必須遵循的原則:
A.加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時(shí),應(yīng)固定加料區(qū)域。
B.卸料操作:必須堅(jiān)持連續(xù)卸料,保持動(dòng)態(tài)平衡。
C.煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
?一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風(fēng),合理卸料,合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí)保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度,通風(fēng)阻力大小,適當(dāng)加減風(fēng)量,合理卸料是在正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。
D.在正常操作時(shí),不得無(wú)故敞開(kāi)窯門(mén),處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門(mén)。
4.3異常窯況的處理
4.3.1齜火
A.齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞(風(fēng)眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力,使其窯面通風(fēng)均勻。
B.若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重,無(wú)法用鉤子搗實(shí)時(shí),應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),打碎齜火風(fēng)洞周?chē)木植拷Y(jié)塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
4.3.2偏火處理
A.偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
B.窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”,應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因,采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理;若屬“移動(dòng)偏火”,應(yīng)從操作上判明原因,進(jìn)行處理。
a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個(gè)底火層未錯(cuò)開(kāi)斷裂,向下移動(dòng)的速度基本一致時(shí),可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。
b.局部三肋火深偏火的處理
?(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
?(2)不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。
?用上述方法反復(fù)操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
c.局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
?(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。
?(2)待窯面物料裝滿(mǎn)后,停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料,直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
?(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時(shí)不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
?(4)加料過(guò)程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí),卸料松動(dòng)窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。
?(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí),用最慢速度進(jìn)行卸料。
?(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。
?(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
d.深部底火層結(jié)大塊,但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
從整個(gè)窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
?(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
?(2)不斷將上火快處的結(jié)塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。
?(3)火慢處插纖引風(fēng),提高上火速度。
?(4)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度,縮小底火層高低位差。
e.底火溫度低,火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當(dāng)調(diào)整配煤量。
?(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風(fēng),并適當(dāng)減少加料量和卸料量。
(3)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
4.3.3中間火深處理
A.窯溫過(guò)高或煤粒過(guò)粗造成的中間火深,應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用量及粒度。
B.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
C.中火過(guò)深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。
4.3.4煉邊、結(jié)圈處理
A.煉邊較淺時(shí),可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復(fù)正常加料;
B.粘結(jié)邊較深時(shí),應(yīng)停止加料,卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后,停止鼓風(fēng),用鋼釬撬松清除干凈,然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。
C.當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈,恢復(fù)正常操作;當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時(shí),必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結(jié)圈全部暴露后,停止卸料,停風(fēng)后打碎結(jié)圈,將大塊紅火塊撬至中部,開(kāi)小風(fēng)、加料,直至底火形成。
4.3.5?垮邊、掉洞、抽心處理
A.煅燒過(guò)程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應(yīng)停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
B.窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí),邊部一般有煉邊、結(jié)瘤,應(yīng)停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng),用長(zhǎng)鋼釬撬打其根部,然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處,打開(kāi)一缺口,使窯圈粘料自動(dòng)落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
C.發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí),應(yīng)立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤,再布撒料球,加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料,開(kāi)始用風(fēng)時(shí),以小風(fēng)養(yǎng)火,逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
4.3.6架窯處理
A.架窯(也稱(chēng)卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。
b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
B.發(fā)生上部架窯時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風(fēng)加料煅燒。
C.處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門(mén),采取安全防護(hù)措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風(fēng),加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落,一次不落可采用暫停風(fēng)再開(kāi)全風(fēng)的方法反復(fù)幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開(kāi)窯下檢修(視)門(mén),用長(zhǎng)鋼釬打掉架窯物料。
4.4停窯操作
4.4.1如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以?xún)?nèi),待停風(fēng)后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時(shí)停止加料與卸料。
4.4.2若停窯時(shí)間1天以上,7天以?xún)?nèi),需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結(jié)物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當(dāng)增大了外加煤和水份的濕料球。
4.4.3更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風(fēng)一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時(shí)停止卸料,繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。
4.4.4更換窯體全部耐火磚時(shí),先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風(fēng)冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
4.4.5凡是更換下來(lái)的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。
4.5附則
4.5.1在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應(yīng)屏氣,背向機(jī)立窯,快速進(jìn)入安全區(qū),切勿橫穿窯門(mén)。
4.5.2若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法,進(jìn)行搶救和治療。
4.5.3凡發(fā)生“窯噴”事故,應(yīng)立即報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),積極提供事故發(fā)生情況。
5.崗位安全操作規(guī)程
5.1看火工安全操作規(guī)程
5.1.1看火工上崗時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè);不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺(jué)和酒后上崗。不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員在窯面滯留。
?5.1.2看火工上崗時(shí),必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
5.1.3?看火工操作時(shí),必須思想集中,認(rèn)真做好記錄,注意窯情變化,及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
5.1.4?操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴(yán)重呲火時(shí),躲避不受防礙。
5.1.4?嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風(fēng),避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。
5.1.5?正常停窯進(jìn)窯內(nèi)工作,必須有一定的安全防護(hù)措施,車(chē)間主任必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
5.1.6?實(shí)行窯長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,在窯長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
5.2?雙軸攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
5.2.1設(shè)備啟動(dòng)后,對(duì)設(shè)備詳細(xì)檢查,看下料是否正常,下料管有無(wú)堵塞,水量調(diào)節(jié)是否適宜,設(shè)備運(yùn)行是否正常,潤(rùn)滑良好。
5.2.2檢查料倉(cāng)有無(wú)培倉(cāng)現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計(jì)量準(zhǔn)確。
5.2.3經(jīng)常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。
5.2.4注意事項(xiàng):
A.雙軸攪拌機(jī)檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機(jī)處,避免損壞設(shè)備或成球質(zhì)量。
B.聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號(hào)要迅速離開(kāi)設(shè)備避免機(jī)器傷人。
C.冬季長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī),要把管道內(nèi)水放凈,避免凍裂水管,開(kāi)機(jī)時(shí),要把結(jié)凍的濕塊清理干凈,再開(kāi)機(jī)。
D.檢修時(shí)先切斷電源,并掛有“停車(chē)檢修禁止合閘“的牌子。
E.聯(lián)系信號(hào):停車(chē)-準(zhǔn)備-開(kāi)車(chē)
5.3?成球工崗位安全操作規(guī)程?
5.3.1操作要求:
A.開(kāi)停車(chē)順序:
a.啟動(dòng)成球輸送皮帶→啟動(dòng)成球盤(pán)→啟動(dòng)雙軸攪拌機(jī)→啟動(dòng)計(jì)量絞刀(一般情況下不停車(chē),超過(guò)1小時(shí)停機(jī)方可停車(chē))→啟動(dòng)F1鍵→成球開(kāi)始
b.與開(kāi)車(chē)順序相反,但在設(shè)備停車(chē)時(shí)應(yīng)間隔停車(chē),將設(shè)備內(nèi)物料傳空,防止造成堵塞。
B.微機(jī)校零程序
按“F3”,按“→”將“■”光標(biāo)移至零點(diǎn)前,按“F6”20秒自動(dòng)校零,待“零”消失則校零結(jié)束,按“Esc”鍵返回。
C.修改給定值程序
給定值為每分鐘微機(jī)需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時(shí)應(yīng)先按“F3”,再按“Enter”鍵,輸入所設(shè)定的流量,再按“Enter”鍵確認(rèn),“Esc”鍵返回,流量修改結(jié)束。
D.聯(lián)系信號(hào)
停車(chē)---準(zhǔn)備---開(kāi)車(chē)
5.3.2操作與維護(hù):
A.設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質(zhì)量。
B.根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn),做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。
a.“四看”:一看來(lái)料量的大小;二看成球粉結(jié)粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。
b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。
c.“一調(diào)”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。
d.“一清”:是經(jīng)常清理盤(pán)底“泥墊”當(dāng)泥墊厚度超出5毫米時(shí)則影響料球的滾動(dòng),料球不圓滑,強(qiáng)度低,易結(jié)塊。
C.因故障突然停機(jī),應(yīng)將成球盤(pán)內(nèi)的物料清理干凈。
D.對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定時(shí)檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應(yīng)及時(shí)處理。
5.3.3注意事項(xiàng):
A.開(kāi)機(jī)時(shí),必須通知雙軸攪拌機(jī)崗位,使之迅速離開(kāi)設(shè)備,方可依次順序開(kāi)車(chē)。
B.成球機(jī)在運(yùn)行中,清理附著泥塊,應(yīng)順向刮,杜絕逆向清理。
C.必須保證小鐵倉(cāng)內(nèi)物料的庫(kù)存壓力,最好是滿(mǎn)倉(cāng),以便微機(jī)能夠調(diào)整流量,使其給定值與實(shí)際流量相符。
D.若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(shí)(255),流量仍然不足,則應(yīng)及時(shí)加大提料量或到現(xiàn)場(chǎng)檢查料倉(cāng)是否堵塞,及時(shí)處理。
E.各料倉(cāng)下料量與微機(jī)流量無(wú)直接關(guān)系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。
F.停車(chē)檢修檢查設(shè)備時(shí),要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
5.4?卸料崗位安全操作規(guī)程
5.4.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作.
A.檢查油箱液壓油位高低情況.
B.檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
C.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)是否完好。
E.清除設(shè)備周?chē)碾s物。
F.檢查信號(hào)是否靈敏。
5.4.2操作與維護(hù):
A.設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設(shè)備是否正常,減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅(jiān)固,檢查料封信號(hào)是否正常。
B.操作中,根據(jù)窯上給定的信號(hào)及時(shí)增減卸料速度,確保料封管不漏風(fēng)。
5.4.3本崗位常用油類(lèi):
A.立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤(rùn)滑脂或鈣一鈉基潤(rùn)滑脂。
B.蝸桿潤(rùn)滑采用50號(hào)機(jī)械油。
C.立窯中軸潤(rùn)滑采用鈣一鈉基潤(rùn)滑脂。
D.農(nóng)用車(chē)專(zhuān)用機(jī)油。
?E.鏈板機(jī)小輪軸承采用:二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
?F.減速齒箱采用20號(hào)機(jī)械油。
5.4.4注意運(yùn)轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)電流的變化,不得超過(guò)規(guī)定范圍。
5.4.5注意事項(xiàng):
A.設(shè)備檢修時(shí)要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
B.發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時(shí)與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。
C.清理鏈板機(jī)漏料和檢查設(shè)備時(shí),要衣著整齊,袖口、領(lǐng)口要扎緊,注意熟料燙傷和設(shè)備角架掛住衣服。
D.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),要觀察設(shè)備附近是否有人工作,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),方可開(kāi)車(chē)。
6.交接班制度
1、交班
(1)交班人在下班之前應(yīng)將本崗位所屬生產(chǎn)設(shè)備,工具進(jìn)行一次仔細(xì)檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
(2)交班人應(yīng)如實(shí)把本班操作情況、存在問(wèn)題、提請(qǐng)下班注意事項(xiàng)及上級(jí)有關(guān)指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄。
(3)如有設(shè)備發(fā)生故障,而本班又來(lái)不及處理時(shí),交班人應(yīng)先報(bào)班長(zhǎng)同意后,方可向下班交待。
(4)交班人必須在本崗位交班,如時(shí)間已到而接班人未來(lái)時(shí),交班人不準(zhǔn)離開(kāi)崗位或委托他人交班,必要時(shí)可向接班班長(zhǎng)詢(xún)問(wèn)或交班。
2、接班
(1)接班人必須在接班前30分鐘到達(dá)車(chē)間,參加班前會(huì)議,聽(tīng)班長(zhǎng)布置生產(chǎn)工作和貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示。
(2)接班人提前15分鐘到生產(chǎn)崗位,對(duì)本崗位所屬設(shè)備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可接班,如果接班后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,則由接班人負(fù)責(zé)。
(3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),應(yīng)當(dāng)面向交班人提出,經(jīng)雙方檢查,共商解決辦法,并將結(jié)論填寫(xiě)在交班記錄本上,必要時(shí)撮雙方班長(zhǎng)共同處理。
(4)接班人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得委托他人代替接班。
7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負(fù)責(zé)解釋。