一、作業前檢查

1、使用條件：

1.1壓縮空氣：工作壓力應保持0.4-0.63Mpa，壓縮空氣要潔凈干燥，必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業之前，排放積水。

1.2潤滑：進氣口配有懸掛式注油器（油量200ml，將透明殼體留有10%的空腔為宜），調節適當出有量，使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用ZL-2鋰基脂。

1.3鉆桿符合要求，并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進氣、水接頭前，錨桿機轉柄必須處于關閉狀態。

3、每次接裝進氣管，并沖出管內砂石異物,包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者戰立，應在鉆機搖臂端的外側。

5、據距離選用合適的初始鉆桿。

6、鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉，待全部正常，才能正式作業。

二、鉆孔作業

1、開眼位時，鉆桿轉速不宜過快。當鉆進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，進入正常孔作業。

2、鉆孔到位后，減慢鉆桿轉速，使鉆機靠重力平穩地帶著鉆桿撤出作業孔。

3、套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內推入，并頂到位，裝上攪拌套筒，開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時，鉆機轉速以低速為宜，推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。

3、攪拌時，要注意，切勿一下子頂到位，然后開足馬達，旋轉攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘，用力矩扳手擰緊錨桿螺母。

四、作業后

1、空轉一下，達到去水防銹目的。

2、檢查鉆機有無損傷，螺栓有無松動，并及時處理好。

3、將鉆機置于安全場所。

五、注意事項

1、鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩定，進行安全作業。

2、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。

3、鉆孔時，不要一味加大推力，應均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

4、鉆機加載和卸載時，會出現反扭距，操作者應注意站穩，合理把持手把，以取得平衡

5、操作工必須經過培訓，考試合格，持證上崗。

篇2:錨桿鉆機工安全生產責任制范例

一、在班組長的領導下,負責指定地點的錨桿眼的施工作業。

二、認真執行“三大規程”,掌握《作業規程》主要內容,熟知錨桿眼的布置參數,及有關技術質量要求,并認真貫徹執行。

三、熟練掌握錨桿機的操作要領,了解錨桿機的工作原理。

四、工作中嚴格執行敲幫問頂制度,做好臨時支護。

五、做好防塵工作,嚴禁干打眼。

六、搞好區域文明衛生,做到文明生產。

七、搞好工種協調,聽從班組長安排。

篇3:液壓錨桿鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安設在炮掘工作面時,放炮時應注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。

(2)鉆機運到施工現場,把液壓泵站安設在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規定相應油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標記校對電機正反轉,以防反轉。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構的右邊,負責將水管與切割機構的供水接頭座接好;另一操作工負責操作執行機構。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉,進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。

(6)鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發現巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應立即回縮,重新調整推進速度,調整方法是:在電機停轉后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機,并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調整為12MPa,調整完畢后再進行鉆進操作。

(8)鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉,以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應妥善擺放,防止損壞,切割機構上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發現鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準戴手套握鉆桿,鉆孔時應合理控制支腿推進速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。