成型焊接崗作業(yè)指導書
一、技術(shù)要求
1、成型質(zhì)量特性符合工藝卡或產(chǎn)品標準的要求。
2、成型焊接工藝參數(shù)按“鋼管生產(chǎn)工藝卡”執(zhí)行。
二、操作方法
1、開機前，首先打開乳化液循環(huán)水泵，打開內(nèi)毛刺以及阻抗器高壓水泵；
2、檢查高頻焊機內(nèi)外循環(huán)水，檢查供氣系統(tǒng)是否正常，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物；
3、合上高頻電控柜1－DISC1門開關(guān)，準備好后，按RESET按鈕進行復位，調(diào)整三維臺使感應圈到管體表面適當位置；
4、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到STANDBY位置；
5、主機生產(chǎn)線前后均打到聯(lián)動狀態(tài)，顯示屏顯示正常后，經(jīng)檢查無問題時，進行信號聯(lián)系確認無誤后，確認軋機機架上沒有人員，方可操作主機開動設(shè)備；
6、要注意焊接功率及焊接擠壓力，保證焊接質(zhì)量。
三、注意事項
1、崗位人員必須持證上崗。按要求穿戴勞保用品。嚴禁將操作臺交非此崗位人員操作。
2、帶鋼對頭進入主機后應注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。
3、在打倒車時，應與飛鋸崗位和開卷崗位聯(lián)絡好之后再遵照調(diào)整工要求開機倒車。
4、機組在正常運行中，嚴禁用手直接觸摸軋輥，嚴禁用手摸通電的感應圈，嚴禁用手摸毛刺刀刃及運轉(zhuǎn)部位。
5、在更換感應圈，絕緣板，阻抗器時應關(guān)掉高頻電源。
6、換輥時，應輕拿輕放，不要損傷軋輥，且注意安全，防止磕傷碰傷。
7、換輥時要防止軸承座轉(zhuǎn)動傷人。用吊裝板裝卸軋輥時，小心軋輥滑動，掉下傷人。
8、機器出現(xiàn)故障時，通知崗位人員立即停機并根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)處理。停車后在鋼管明顯處作標識，標明停車。
9、運行中應經(jīng)常檢查成型、定徑質(zhì)量必要時并進行相應的調(diào)整，保證鋼管質(zhì)量。
10、速度低于15米/分鐘時，嚴禁落下外毛刺以及抬起內(nèi)毛刺以防損壞內(nèi)外毛刺刮刀。對頭過來時及時抬起外毛刺刮刀、落下內(nèi)刮刀，防止損壞內(nèi)外毛刺刮刀。
11、清理毛刺時，應戴上手套，以防傷手，在正常運行中，嚴禁用手直接接觸運行中的軋件。
12、監(jiān)控好操作臺上各儀表的運轉(zhuǎn)情況，做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，保持操作臺及該區(qū)域環(huán)境整潔衛(wèi)生。毛刺收集箱滿了以后放入指定區(qū)域，不得隨意放置、遺灑。
13、嚴格按照工藝規(guī)定調(diào)節(jié)成型焊接參數(shù)。及時填寫崗位生產(chǎn)記錄、交接班記錄。
篇2:成型焊接崗作業(yè)指導書
一、技術(shù)要求
1、成型質(zhì)量特性符合工藝卡或產(chǎn)品標準的要求。
2、成型焊接工藝參數(shù)按“鋼管生產(chǎn)工藝卡”執(zhí)行。
二、操作方法
1、開機前,首先打開乳化液循環(huán)水泵,打開內(nèi)毛刺以及阻抗器高壓水泵;
2、檢查高頻焊機內(nèi)外循環(huán)水,檢查供氣系統(tǒng)是否正常,并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物;
3、合上高頻電控柜1-DISC1門開關(guān),準備好后,按RESET按鈕進行復位,調(diào)整三維臺使感應圈到管體表面適當位置;
4、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到STANDBY位置;
5、主機生產(chǎn)線前后均打到聯(lián)動狀態(tài),顯示屏顯示正常后,經(jīng)檢查無問題時,進行信號聯(lián)系確認無誤后,確認軋機機架上沒有人員,方可操作主機開動設(shè)備;
6、要注意焊接功率及焊接擠壓力,保證焊接質(zhì)量。
三、注意事項
1、崗位人員必須持證上崗。按要求穿戴勞保用品。嚴禁將操作臺交非此崗位人員操作。
2、帶鋼對頭進入主機后應注意觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時停車。
3、在打倒車時,應與飛鋸崗位和開卷崗位聯(lián)絡好之后再遵照調(diào)整工要求開機倒車。
4、機組在正常運行中,嚴禁用手直接觸摸軋輥,嚴禁用手摸通電的感應圈,嚴禁用手摸毛刺刀刃及運轉(zhuǎn)部位。
5、在更換感應圈,絕緣板,阻抗器時應關(guān)掉高頻電源。
6、換輥時,應輕拿輕放,不要損傷軋輥,且注意安全,防止磕傷碰傷。
7、換輥時要防止軸承座轉(zhuǎn)動傷人。用吊裝板裝卸軋輥時,小心軋輥滑動,掉下傷人。
8、機器出現(xiàn)故障時,通知崗位人員立即停機并根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)處理。停車后在鋼管明顯處作標識,標明停車。
9、運行中應經(jīng)常檢查成型、定徑質(zhì)量必要時并進行相應的調(diào)整,保證鋼管質(zhì)量。
10、速度低于15米/分鐘時,嚴禁落下外毛刺以及抬起內(nèi)毛刺以防損壞內(nèi)外毛刺刮刀。對頭過來時及時抬起外毛刺刮刀、落下內(nèi)刮刀,防止損壞內(nèi)外毛刺刮刀。
11、清理毛刺時,應戴上手套,以防傷手,在正常運行中,嚴禁用手直接接觸運行中的軋件。
12、監(jiān)控好操作臺上各儀表的運轉(zhuǎn)情況,做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作,保持操作臺及該區(qū)域環(huán)境整潔衛(wèi)生。毛刺收集箱滿了以后放入指定區(qū)域,不得隨意放置、遺灑。
13、嚴格按照工藝規(guī)定調(diào)節(jié)成型焊接參數(shù)。及時填寫崗位生產(chǎn)記錄、交接班記錄。