（一）處理構(gòu)件的最大尺寸：鋼板長：2.4~15m寬：小于3米厚：6~140mm型材廠：2.4~15米寬：小于800mm高：小于400mm處理長度小于2.4米的工件或不規(guī)則工件必須使用鋼絲網(wǎng)托盤。擺放工件上棍道時(shí)，一定要喝棍道垂直，不得歪斜。

（二）作業(yè)前應(yīng)檢查各拋丸器及電機(jī)的固定螺栓有無松動（重點(diǎn)是拋丸電機(jī)端蓋螺栓）、電機(jī)軸承有無缺油，如有問題應(yīng)及時(shí)緊固或加油；檢查拋丸器的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換；檢查各密封簾不得有缺失或破損現(xiàn)象。

（三）檢查各電機(jī)和輥道由無卡住、軸承有無缺油、驅(qū)動鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無液壓油，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。清掃系統(tǒng)的高度對于被拋構(gòu)件的高度是否合適。

（四）檢查除塵器積灰程度，如積灰多應(yīng)及時(shí)清理。

（五）手動啟動設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行：

風(fēng)機(jī)―吹丸―分離器―斗提―橫向螺旋―順序開8臺拋丸器（待一臺電機(jī)電流顯示值穩(wěn)定正常后再啟動下一臺電機(jī)）―供丸閥及輸送棍道。

停機(jī)順序相反，并在關(guān)閉拋丸器后，讓丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5分鐘，以便讓剩余丸料和塵灰清理干凈。每天停機(jī)后，開啟吹灰脈沖15分鐘。最后切斷總電源。

（六）拋丸器工作時(shí)嚴(yán)禁打開各檢修門，所有人員盡量和拋丸機(jī)保持一定距離。

（七）每班工作結(jié)束后切斷總電源，并把拋丸機(jī)及周邊場地打掃干凈，拋丸機(jī)本體及檢修通道和拋丸機(jī)周圍的各通道上嚴(yán)禁有丸料，防止有人滑倒。

篇2:拋丸機(jī)安全操作規(guī)定

1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制,非本機(jī)操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí),不得動用。

2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋式機(jī)構(gòu)、吸塵機(jī)構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。

3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時(shí)間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時(shí),吊具底下嚴(yán)禁有人。

6、拋丸機(jī)啟動前,必須將門關(guān)閉嚴(yán)密,各部位均無異常時(shí)方可啟動,特別要嚴(yán)防鐵丸外射打人,傷害眼睛。

7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時(shí)聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8、拋丸操作視帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護(hù)用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。

9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。

編制:審核:批準(zhǔn):實(shí)施日期:

篇3:拋丸機(jī):安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1.操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護(hù)目鏡。

2.開機(jī)前,非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。

3.開機(jī)應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15A以上),檢查輸鏈運(yùn)轉(zhuǎn)方向,開機(jī)時(shí)遵循以下開機(jī)順序:

風(fēng)機(jī)-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機(jī):與上述程序相反。

4.將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進(jìn)出口防護(hù)罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。

5.除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。

6.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報(bào)。

7.定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。

8.工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時(shí)清理,以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng)(拋丸清理機(jī)械部分)

①所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓油污松動;

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時(shí)更換已磨損件;

③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;

④停機(jī)時(shí),收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停機(jī)后,機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉

⑦拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況

(電氣控制部分)

①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;

2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;

③檢查滾刷的磨損情況,必要時(shí)給予調(diào)整;

④檢查拋丸器的完好性;

⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)

⑥檢查斗式提升機(jī)的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;

⑦檢查斗式提升機(jī)皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;

⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;

⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。

(電氣控制部分)

①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài);

②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;

③各電動機(jī)分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機(jī)不少于5分鐘;

④檢查各進(jìn)線處(電機(jī))有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;

②調(diào)整整個(gè)輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;

③檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況;

④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時(shí)處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;

②檢查所有電機(jī)、齒輪、和風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;

③給拋丸機(jī)電機(jī)軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補(bǔ)充潤滑油;

②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;

③檢查全部電機(jī)軸承;

④更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板;

⑤檢修PLC機(jī)的接觸可靠性。

合肥中亞環(huán)保科技有限公司

2010.10