鋁型材擠壓車間安全操作管理規定
1、擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規程中要求操作，嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內，并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發現問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產設備，比如手控，腳踏開關是否漏電，不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線，未經證實無電的電器設備都要做帶電處理。
6、所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應站在鋸片的側面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養。
10、滅火器具應經常定期地更換藥品，由保安隊長具體負責檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區安置水管水閥搞好用水設備，加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內使用電氣設備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉中的設備。
13、不準亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應站在砂輪的側面操作。
14、使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
16、設備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
17、油灌區盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務必先做好防衛措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產區、倉庫、電房、油灌區禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內員工嚴禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛鎖住大門，嚴禁出入，特殊情況經廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴禁穿布鞋上班，嚴禁帶水操作帶電設備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發現設備出現漏電及設備故障及時通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發現酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
30、機修、電工對設備故障處理維修后，應仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經車間使用發現未處理完善追究維修人員責任，造成事故由維修人員人事部承擔。
31、以上各條希望全體生產員工認真遵照執行，否則造成的安全事故嚴格按章處理。
篇2:鋁型材時效工藝操作規程的說明
一、鋁型材裝框要求：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業型材、必須分別裝在同一框內。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須分別裝在同一框內。
3.不允許隔熱型材與普通型材混裝在同一框內。
4.每裝一框型材必須裝滿框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放墊條隔開，保證每支型材都有熱風循環到位起到加溫的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允許重疊(每層只允許1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中間必須留80mm的通風道。
二、時效工藝：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業型材、必須同在一個時效爐時效，爐內溫度控制在195℃±5℃范圍內，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質檢員檢驗硬度。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須同在一個時效爐時效，爐內溫度控制在180℃±3℃范圍內，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質檢員檢驗硬度
3.若時效隔熱型材不滿爐時，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同爐時效，時效工藝按隔熱型材工藝執行。
4.吊料入爐時，型材端頭與導風口控制在80～100mm內。
5.爐內溫度到達工藝要求溫度時，時效工每隔30分鐘用玻璃管測溫儀測量爐內實際溫度，并做好原始記錄。
篇3:鋁型材擠壓車間安全操作管理規定
1、擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規程中要求操作，嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內，并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發現問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產設備，比如手控，腳踏開關是否漏電，不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線，未經證實無電的電器設備都要做帶電處理。
6、所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應站在鋸片的側面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養。
10、滅火器具應經常定期地更換藥品，由保安隊長具體負責檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區安置水管水閥搞好用水設備，加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內使用電氣設備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉中的設備。
13、不準亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應站在砂輪的側面操作。
14、使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
16、設備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
17、油灌區盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務必先做好防衛措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產區、倉庫、電房、油灌區禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內員工嚴禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛鎖住大門，嚴禁出入，特殊情況經廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴禁穿布鞋上班，嚴禁帶水操作帶電設備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發現設備出現漏電及設備故障及時通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發現酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
30、機修、電工對設備故障處理維修后，應仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經車間使用發現未處理完善追究維修人員責任，造成事故由維修人員人事部承擔。
31、以上各條希望全體生產員工認真遵照執行，否則造成的安全事故嚴格按章處理。