1、由經過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。

2、嚴格按操作規程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。

5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。

6、出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。

篇2:造粒機安全操作規程

1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態下對設備的損傷。

3、每次停機后必須完全關閉進入造粒機內的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。

4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。

5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發現異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。

6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。

7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。

8、造粒機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象,可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。

9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛生,必須是在安全停機狀態下才能進行清理工作。

10、及時清除設備及基礎產生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發生火災事故。

11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網內積料,人不得站立在副斗隔網上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內大塊料垮出傷人。

12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。

13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區域地面作業。

14、盤車后需要停止時,必須調節剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產生損傷,剎車皮要經常檢查,出現剎車效果差時要及時更換剎車皮。

篇3:再生造粒機的安全操作規程

1、由經過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。

2、嚴格按操作規程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。

5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。

6、出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。