交變注射成型技術(shù)是一個比較新的注射成型選擇參數(shù)。這項技術(shù)的最大難點在于當(dāng)加工條件突然改變時，對塑料熔體將呈現(xiàn)出怎樣的變化行為知之甚少。

有關(guān)熔體流變學(xué)的基礎(chǔ)知識，不僅僅是固定的剪切粘度。確切地說，熔體響應(yīng)(粘性和彈性行為)需要表達(dá)的特性，不僅是通常的穩(wěn)態(tài)流動速率或剪切速率及溫度，也包括壓力及瞬間流動速率。這些特性包括很多內(nèi)容而且十分難于弄清楚。然而，如果在異型材注射方面取得實質(zhì)性進(jìn)展，將需制訂出多種不同塑料的具體操作規(guī)程。另還需增加通用的累試法，以求得到成熟和精確的控制方法。

在常規(guī)的注射成型中，型腔壁固定不變，某些情況下，還有利用在充模和保壓陷段移動模壁?？刹捎?種不同的方法：移動型腔壁方向垂直于分模線；旋轉(zhuǎn)或滑動型腔壁。在充模階段旋轉(zhuǎn)型芯以增加對制件尤其是表皮部分分子的變軸取向。通過這種加工工藝，制件的彎曲性能與其它機(jī)械性能得到了極大的提高。聚苯乙飲水杯和聚丙烯注射器就是采用這種加工方法獲得重大改變突破地2個產(chǎn)品。

篇2:塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。

2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時可用慢速,生產(chǎn)時則為快速。

3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動作位置的正確性,半自動與全自動調(diào)換時必須使其循環(huán)過程走完。

4、機(jī)床開動應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。

5、在進(jìn)行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。

6、壓力油衣潤滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。

7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過50℃。

8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37MPa。

9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對時,可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、機(jī)床工作時,應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,報告設(shè)備安全員逐級上報。

工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。

篇3:注射成型機(jī)安全操作規(guī)程

(一)開機(jī)前安全要求

(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護(hù)用品穿戴整齊、完備。

(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。

(4)節(jié)假日后第一班開機(jī)時,要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

(5)機(jī)筒加熱升溫時,要同時開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應(yīng)先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。

(二)開機(jī)生產(chǎn)的安全要求

(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機(jī)。

(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。

(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。

(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

(5)機(jī)器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

(6)運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。

(7)身體進(jìn)到模具開檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時,操作者不準(zhǔn)脫崗。

(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。

(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時通知維修人員檢修。

(三)停機(jī)注意事項

(1)停機(jī)時必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。

(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

(3)停機(jī)時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。

(4)清理機(jī)臺、地面、工具、卡具。

(四)安裝模具應(yīng)注意事項

(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。

(2)安裝模具時嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時,操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。

(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。

新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。