一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定：

（一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

（二）工作中認真作到。

1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現象。

3、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。

4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。

5、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。

6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。

7、鋼板彎卷出現搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°C時不準工作。

8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。

9、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內。

10、除節流閥外其他液壓閥門不準私自調正。

11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明

篇2:三輥卷板機安全操作規程

1)本設備必須由經過專業培訓的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規程!

2)工作前

(1)查驗“交接班記錄”。

(2)潤滑部位按規定加注潤滑油。

(3)確認設備外觀及各部件無損傷。

(4)清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。

(5)空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。

3)工作中

(1)嚴禁超性能使用機床。

(2)在機器運轉過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。

(3)將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。

(4)滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。

(5)在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。

(6)扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止滾壓加工。

(7)將金屬板料送入設備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。

(8)設備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調整板料。

(9)發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

4)工作后

(1)停機并切斷電源。

(2)進行清潔保養維護。

(3)填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇3:大型三輥卷板機操作規程

適用機型:W11-40×4000,W11-70×4000。

一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定:

(一)工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常,閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求,打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(二)工作中認真作到:

1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

2、在卷制或校平時,不允許鋼板與工作輥有打滑現象。

3、在卷制圓錐形工件時,應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。

4、用墊塊校平鋼板時,墊塊硬度不得高于工作輥硬度。

5、在卷制或校平時,鋼板應置于工作輥的中間部位,偏置時鋼板的厚度應相應減小。

6、在卷制最大厚度的鋼板時,首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。

7、鋼板彎卷出現搭頭時不準工作,液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°C時不準工作。

8、工件仍在上下工作輥中夾持時,不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動,工件下降離開上工作輥時,才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后,才允許將上工作輥翹起。

9、取下工件時,應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內。

10、除節流閥外其他液壓閥門不準私自調正。

11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮,指揮信號要清楚明瞭。