在鋁硅殼體類鑄件中的低壓鑄造2
2.2.2充型壓力和充型速度
充型壓力和充型速度是低壓鑄造的主要工藝參數，直接影響鑄件質量。當充型速度太快時，型腔中氣體來不及排出，就會產生鑄件輪廓不清、氣孔或澆不到等缺陷;如果充型速度太慢，合金液溫度下降，粘度增大，充型能力降低，也會導致鑄件冷隔、澆不到等缺陷。根據巴斯葛原理P=μHρg，計算出充型壓力為0.12MPa-0.16MPa。充型時間為15s-30s。
2.2.3增壓和增壓速度
鑄件的凝固壓力應該比充型壓力大，實踐表明，凝固壓力越大，補縮效果越好，獲得的鑄件組織越致密，但是，若采用過高的凝固壓力，不僅會影響鑄件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至會造成鑄件粘砂和脹箱，由于本鑄件質量要求高，根據經驗取凝固壓力為0.l3MPa-0.16MPa，增壓速度為0.003MPa-0.006MPa/s。
2.2.4保壓時間
保壓時間通常以鑄件內澆道處無縮孔或澆道殘留40mm左右所需的時間為宜。取本件的保壓時間為10min-15min。
2.2.5鑄造模擬
利用華鑄CAE凝固模擬分析軟件驗證并完善工藝方案，模擬凝固過程的液相分布符合工藝要求，如圖3所示。
2.2.6操作要求
此鑄件在鑄造過程中除了要按照以上方案實施外，還應達到以下要求:
(l)造型時上箱鑄型高點和出氣死角處均需放φ3mm的出氣。
(2)放置的冷鐵工作面必須清潔無污染。
(3)鑄型表面、坭芯、冷鐵涂刷涂料兩遍，刷涂料前鑄型需放置4h后進行，以利于砂型水分揮發。
(4)合箱前冷鐵表面需烘烤以去除水分，合箱后馬上澆注。
(5)嚴格控制熔煉操作工藝規程。
通過嚴格控制操作規程、完善工藝規范，使得本鑄件成功進人了穩定的批量生產，產品質量達到各項檢驗標準要求。
3結束語
用低壓鑄造此類鋁硅殼體鑄件，合金液充型平穩，減少了合金液的飛濺、氧化夾渣、氣孔等缺陷。提高了鑄件的合格率。同時，一方面由于鑄件是在壓力作用下進行結晶凝固，大大地改進了補縮效果，獲得了組織致密的鑄件，這對于具有耐壓和防滲漏等工作要求的鑄件效果明顯。另一方面，由于低壓鑄造利用壓力充型和補縮，大大地簡化了澆冒口系統結構，提高了工藝出品率。
篇2:GRC預制殼體外型處理工安全操作規程
1.必須嚴格遵守安全操作規程及勞動紀律,穿戴好工作服及安全保護用品,方可進入施工現場。
2.各類涂料按要求在指定地點分類存放,涂料碼放要整齊,拿放方便。
3.施工前必須按要求檢查所用工具是否存在安全隱患。
4.修補產品時注意把握力度和速度,清理勞動工具時要有固定支撐。
5.使用攪拌器攪拌涂料時注意不要濺到地面,并且工作完畢后及時清理。
6.工作時必須按要求佩戴口罩和手套,為防止灰塵吸入和手的安全提供必要防護。
7.登高時首先檢查梯子或凳子是否牢固平穩,作業時注意保持穩定重心,身體不能傾斜過大。
8.嚴禁在沒有支撐保護的頂蓋下作業,注意天車操作工的安全警示并提供必要的協助配合。
9.廢砂紙廢布等物要集中放于金屬桶內并保持作業現場干凈清潔。
篇3:在鋁硅殼體類鑄件中的低壓鑄造2
2.2.2充型壓力和充型速度
充型壓力和充型速度是低壓鑄造的主要工藝參數，直接影響鑄件質量。當充型速度太快時，型腔中氣體來不及排出，就會產生鑄件輪廓不清、氣孔或澆不到等缺陷;如果充型速度太慢，合金液溫度下降，粘度增大，充型能力降低，也會導致鑄件冷隔、澆不到等缺陷。根據巴斯葛原理P=μHρg，計算出充型壓力為0.12MPa-0.16MPa。充型時間為15s-30s。
2.2.3增壓和增壓速度
鑄件的凝固壓力應該比充型壓力大，實踐表明，凝固壓力越大，補縮效果越好，獲得的鑄件組織越致密，但是，若采用過高的凝固壓力，不僅會影響鑄件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至會造成鑄件粘砂和脹箱，由于本鑄件質量要求高，根據經驗取凝固壓力為0.l3MPa-0.16MPa，增壓速度為0.003MPa-0.006MPa/s。
2.2.4保壓時間
保壓時間通常以鑄件內澆道處無縮孔或澆道殘留40mm左右所需的時間為宜。取本件的保壓時間為10min-15min。
2.2.5鑄造模擬
利用華鑄CAE凝固模擬分析軟件驗證并完善工藝方案，模擬凝固過程的液相分布符合工藝要求，如圖3所示。
2.2.6操作要求
此鑄件在鑄造過程中除了要按照以上方案實施外，還應達到以下要求:
(l)造型時上箱鑄型高點和出氣死角處均需放φ3mm的出氣。
(2)放置的冷鐵工作面必須清潔無污染。
(3)鑄型表面、坭芯、冷鐵涂刷涂料兩遍，刷涂料前鑄型需放置4h后進行，以利于砂型水分揮發。
(4)合箱前冷鐵表面需烘烤以去除水分，合箱后馬上澆注。
(5)嚴格控制熔煉操作工藝規程。
通過嚴格控制操作規程、完善工藝規范，使得本鑄件成功進人了穩定的批量生產，產品質量達到各項檢驗標準要求。
3結束語
用低壓鑄造此類鋁硅殼體鑄件，合金液充型平穩，減少了合金液的飛濺、氧化夾渣、氣孔等缺陷。提高了鑄件的合格率。同時，一方面由于鑄件是在壓力作用下進行結晶凝固，大大地改進了補縮效果，獲得了組織致密的鑄件，這對于具有耐壓和防滲漏等工作要求的鑄件效果明顯。另一方面，由于低壓鑄造利用壓力充型和補縮，大大地簡化了澆冒口系統結構，提高了工藝出品率。